一种细线伸拉高去油进给装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种细线伸拉高去油进给装置，其特征在于：伸拉装置包括引导板、滚轮，机身与滚轮之间设置有去油装置，包括金属层、填充层和基座，去油装置横截面呈等腰三角形状，金属层位于该等腰三角形顶端；伸拉装置与去油装置之间设置有手动沥油装置，其芯部开有圆锥孔，该圆锥孔的锥度小于填充层的斜度。通过设置的去油装置对细线上的油污或杂质进行去除，金属层位于该等腰三角形顶端，利用金属层对部分杂质或者油污进行引导。当填充层已经吸附了足够多油污而无法再使用时，通过滑动手动沥油装置使其向机身方向运动，由于手动沥油装置中圆锥孔的锥度小于填充层的斜度，从而能够将填充层中的油污挤出，从而填充层仍然可以继续满负荷使用。
【专利说明】
一种细线伸拉高去油进给装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种细线伸拉高去油进给装置，尤其涉及一种结构紧凑、进线孔不易磨损、可多次去油的细线伸拉高去油进给装置。
【背景技术】
[0002]伸线机是铜线拉伸延长的必要设备之一，主要由进线机构、伸线机构、排线机构和收线机构组成。伸线机构和排线机构设置于伸线机机箱内，进线机构一般设置在机箱侧旁，运行时铜线从进线机构进线，经过机箱侧面的进线孔至伸线机构，再经伸线机构拉伸延长后，最后收纳在收线机构中。然而，铜线从进线孔进线时，因铜线与孔壁快速摩擦容易导致铜线损伤、甚至断裂的情况，不仅影响了伸线后铜线的质量，而且降低了工作效率。另外伸线机在使用过程中因为卷线盘上存在油污或者杂质而在后续的缠绕过程中发生打滑，以及影响后续工装的清洁度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种细线伸拉高去油进给装置，具有结构紧凑、进线孔不易磨损、可多次去油的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种细线伸拉高去油进给装置，卷丝盘上设置有经过机身的细线，所述机身上设置有供所述细线穿过的进线孔，其创新点在于:所述机身上进线孔与所述卷丝盘之间设置有伸拉装置，所述伸拉装置设置在所述机身上，所述伸拉装置包括与进线孔所在水平面呈锐角设置的引导板、安装在引导板端部的滚轮，所述滚轮位于所述细线下方且抵在所述细线上;所述机身与所述滚轮之间设置有供所述细线从中穿过的去油装置，所述去油装置沿进线方向依次包括金属层、填充层和基座，所述去油装置横截面呈等腰三角形状，所述金属层位于该等腰三角形顶端，所述基座固定在所述机身上;所述伸拉装置与所述去油装置之间设置有空套在所述细线上的手动沥油装置，所述手动沥油装置为套筒状结构，套筒状结构芯部开有圆锥孔，该圆锥孔的大端靠近所述去油装置，所述圆锥孔的锥度小于填充层的斜度。
[0005]优选的，所述滚轮与进线孔所在水平面相切。
[0006]优选的，所述引导板远离所述滚轮的端部铰接在所述机身上。
[0007]优选的，所述机身与所述引导板之间设置有连接两者的加强筋。
[0008]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构，利用与机身倾斜设置的引导板和安装在引导板端部的滚轮，由于滚轮位于细线下方且抵在细线上，从而将细线进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮承受，由于细线进线带动滚轮转动，从而最大限度的降低对滚轮的磨损以及最大限度的保障进线孔的使用功能。通过设置的去油装置对细线上的油污或杂质进行去除，去油装置由金属层、填充层和基座组成，去油装置横截面呈等腰三角形状，且金属层位于该等腰三角形顶端，从而利用顶端的金属层对部分杂质或者油污进行引导从而减轻后续的填充层的工作量。当填充层已经吸附了足够多油污而无法再使用时，通过滑动手动沥油装置使其向机身方向运动，由于手动沥油装置中圆锥孔的锥度小于填充层的斜度，从而能够将填充层中的油污挤出，从而填充层仍然可以继续满负荷使用。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0010]图1是本实用新型一种细线伸拉高去油进给装置的结构示意图。
[0011]图中:1_卷丝盘、2-机身、3-细线、4-进线孔、5-引导板、6-滚轮、7-加强筋、81-金属层、82-填充层、83-基座、9-手动沥油装置、I O-圆锥孔。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型的细线伸拉高去油进给装置，卷丝盘I上设置有经过机身2的细线3，机身2上设置有供细线3穿过的进线孔4，机身2上进线孔4与卷丝盘I之间设置有伸拉装置，伸拉装置设置在机身2上，伸拉装置包括与进线孔4所在水平面呈锐角设置的引导板5、安装在引导板5端部的滚轮6，滚轮6位于细线3下方且抵在细线3上。机身2与滚轮6之间设置有供细线3从中穿过的去油装置，去油装置沿进线方向依次包括金属层81、填充层82和基座83，去油装置横截面呈等腰三角形状，金属层81位于该等腰三角形顶端，基座81固定在机身2上。伸拉装置与去油装置之间设置有空套在细线3上的手动沥油装置9，手动沥油装置9为套筒状结构，套筒状结构芯部开有圆锥孔10，该圆锥孔10的大端靠近去油装置，圆锥孔10的锥度小于填充层82的斜度。
[0013]通过采用上述结构，利用与机身2倾斜设置的引导板5和安装在引导板5端部的滚轮6，由于滚轮6位于细线3下方且抵在细线3上，从而将细线3进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮6承受，由于细线3进线带动滚轮6转动，从而最大限度的降低对滚轮6的磨损以及最大限度的保障进线孔4的使用功能。通过设置的去油装置对细线上的油污或杂质进行去除，去油装置由金属层81、填充层82和基座83组成，去油装置横截面呈等腰三角形状，且金属层81位于该等腰三角形顶端，从而利用顶端的金属层对部分杂质或者油污进行引导从而减轻后续的填充层的工作量。当填充层82已经吸附了足够多油污而无法再使用时，通过滑动手动沥油装置9使其向机身2方向运动，由于手动沥油装置9中圆锥孔10的锥度小于填充层82的斜度，从而能够将填充层82中的油污挤出，从而填充层82仍然可以继续满负荷使用。
[0014]滚轮6高度设计时的最佳位置为滚轮6与进线孔4所在水平面相切。为了便于在安装之初进行手动调整，引导板5远离滚轮6的端部铰接在机身2上，为了增强整体强度，机身2与引导板5之间设置有连接两者的加强筋7。
[0015]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种细线伸拉高去油进给装置，卷丝盘上设置有经过机身的细线，所述机身上设置有供所述细线穿过的进线孔，其特征在于:所述机身上进线孔与所述卷丝盘之间设置有伸拉装置，所述伸拉装置设置在所述机身上，所述伸拉装置包括与进线孔所在水平面呈锐角设置的引导板、安装在引导板端部的滚轮，所述滚轮位于所述细线下方且抵在所述细线上；所述机身与所述滚轮之间设置有供所述细线从中穿过的去油装置，所述去油装置沿进线方向依次包括金属层、填充层和基座，所述去油装置横截面呈等腰三角形状，所述金属层位于该等腰三角形顶端，所述基座固定在所述机身上;所述伸拉装置与所述去油装置之间设置有空套在所述细线上的手动沥油装置，所述手动沥油装置为套筒状结构，套筒状结构芯部开有圆锥孔，该圆锥孔的大端靠近所述去油装置，所述圆锥孔的锥度小于填充层的斜度。2.如权利要求1所述的一种细线伸拉高去油进给装置，其特征在于:所述滚轮与进线孔所在水平面相切。3.如权利要求1所述的一种细线伸拉高去油进给装置，其特征在于:所述引导板远离所述滚轮的端部铰接在所述机身上。4.如权利要求3所述的一种细线伸拉高去油进给装置，其特征在于:所述机身与所述引导板之间设置有连接两者的加强筋。
【文档编号】B21C1/00GK205519014SQ201620092931
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】许云兰, 陈传辉, 陈传伟
【申请人】苏州金钜松机电有限公司