一种防跳线细线伸拉去杂装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防跳线细线伸拉去杂装置，其特征在于：机身上进线孔与卷丝盘之间设置有伸拉装置，包括引导板、滚轮，滚轮上环滚轮一周设置有进线槽，细线位于进线槽中。卷丝盘与引导板之间设置有刚性去杂结构，包括连接杆和连接头，细线从套筒中穿过。利用与机身倾斜设置的引导板和安装在引导板端部的滚轮，由于滚轮位于细线下方且抵在细线上，从而将细线进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮承受，由于细线进线带动滚轮转动，从而最大限度的降低对滚轮的磨损以及最大限度的保障进线孔的使用功能。细线从连接头中穿过，由于细线与连接头为过渡配合，从而利用连接头在细线进入连接头瞬间将细线上的飞边或者毛刺去除。
【专利说明】
一种防跳线细线伸拉去杂装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种防跳线细线伸拉去杂装置，尤其涉及一种结构紧凑、进线孔不易磨损、防跳线、去除细线飞边毛刺的细线伸拉装置。
【背景技术】
[0002]伸线机是铜线拉伸延长的必要设备之一，主要由进线机构、伸线机构、排线机构和收线机构组成。伸线机构和排线机构设置于伸线机机箱内，进线机构一般设置在机箱侧旁，运行时铜线从进线机构进线，经过机箱侧面的进线孔至伸线机构，再经伸线机构拉伸延长后，最后收纳在收线机构中。然而，铜线从进线孔进线时，因铜线与孔壁快速摩擦容易导致铜线损伤、甚至断裂的情况，不仅影响了伸线后铜线的质量，而且降低了工作效率。另外细线在进线过程中会在滚轮轴向方向上左右错动，从而加剧进线孔处的磨损和细线有可能会脱离滚轮而导致进线中断。另外由于细线在生产后可能存在没有清除干净的毛刺或者飞边，毛刺或飞边的存在可能使得后续的工序设备被其刮坏或者加剧其磨损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防跳线细线伸拉去杂装置，具有结构紧凑、进线孔不易磨损、防跳线、去除细线飞边毛刺的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种防跳线细线伸拉去杂装置，卷丝盘上设置有经过机身的细线，所述机身上设置有供所述细线穿过的进线孔，其创新点在于:所述机身上进线孔与所述卷丝盘之间设置有伸拉装置，所述伸拉装置设置在所述机身上，所述伸拉装置包括与进线孔所在水平面呈锐角设置的引导板、安装在引导板端部的滚轮，所述滚轮位于所述细线下方且抵在所述细线上;所述滚轮上环滚轮一周设置有进线槽，所述细线位于所述进线槽中所述卷丝盘与所述引导板之间设置有固定在所述引导板上的刚性去杂结构，所述刚性去杂结构包括与所述引导板相连的连接杆和焊接设置在连接杆端部的连接头，所述连接头为中心轴线与细线进线方向重合的套筒，所述细线从所述套筒中穿过，且所述细线与所述套筒过渡配合。
[0005]优选的，所述滚轮与进线孔所在水平面相切。
[0006]优选的，所述引导板远离所述滚轮的端部铰接在所述机身上。
[0007]优选的，所述机身与所述引导板之间设置有连接两者的加强筋。
[0008]优选的，所述进线槽中设置有嵌在所述进线槽中的耐磨层，所述细线置于所述耐磨层中。
[0009]优选的，所述滚轮上至少设置有一个所述进线槽，所述卷丝盘的数量与所述进线槽的数量一致。
[0010]本实用新型的优点在于:通过采用上述结构，利用与机身倾斜设置的引导板和安装在引导板端部的滚轮，由于滚轮位于细线下方且抵在细线上，从而将细线进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮承受，由于细线进线带动滚轮转动，从而最大限度的降低对滚轮的磨损以及最大限度的保障进线孔的使用功能。通过进线槽设计，细线只能在进线槽中而不接触滚轮的其他部位且很好的限制防止细线脱离滚轮。细线从连接头中穿过，由于细线与连接头为过渡配合，从而利用连接头在细线进入连接头瞬间将细线上的飞边或者毛刺去除，便于后续设备使用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0012]图1是本实用新型一种防跳线细线伸拉去杂装置的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型一种防跳线细线伸拉去杂装置中滚轮的结构示意图。
[0014]图中:1-卷丝盘、2_机身、3-细线、4_进线孔、5_引导板、6_滚轮、7_加强筋、8_进线槽、9-耐磨层、I O-连接杆、11 -连接头。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型的防跳线细线伸拉去杂装置，卷丝盘I上设置有经过机身2的细线3，机身2上设置有供细线3穿过的进线孔4，机身2上进线孔4与卷丝盘I之间设置有伸拉装置，伸拉装置设置在机身2上，伸拉装置包括与进线孔4所在水平面呈锐角设置的引导板5、安装在引导板5端部的滚轮6，滚轮6位于细线3下方且抵在细线3上。滚轮上环滚轮一周设置有进线槽8，细线3位于进线槽8中。卷丝盘I与引导板5之间设置有固定在引导板5上的刚性去杂结构，刚性去杂结构包括与引导板5相连的连接杆10和焊接设置在连接杆10端部的连接头11，连接头11为中心轴线与细线3进线方向重合的套筒，细线3从套筒中穿过，且细线3与套筒过渡配合。通过采用上述结构，利用与机身2倾斜设置的引导板5和安装在引导板5端部的滚轮6，由于滚轮6位于细线3下方且抵在细线3上，从而将细线3进线时因锐角受到的较大的摩擦力由可相对转动的滚轮6承受，由于细线3进线带动滚轮6转动，从而最大限度的降低对滚轮6的磨损以及最大限度的保障进线孔4的使用功能。通过进线槽8设计，细线3只能在进线槽8中而不接触滚轮的其他部位且很好的限制防止细线脱离滚轮。细线3从连接头11中穿过，由于细线3与连接头11为过渡配合，从而利用连接头11在细线进入连接头瞬间将细线3上的飞边或者毛刺去除，便于后续设备使用。
[0016]滚轮6高度设计时的最佳位置为滚轮6与进线孔4所在水平面相切。为了便于在安装之初进行手动调整，引导板5远离滚轮6的端部铰接在机身2上，为了增强整体强度，机身2与引导板5之间设置有连接两者的加强筋7。为了增加耐磨性能，进线槽8中设置有嵌在进线槽8中的耐磨层9，细线3置于耐磨层9中。为了适应多股进线的使用，滚轮6上至少设置有一个进线槽8，卷丝盘I的数量与进线槽8的数量一致。
[0017]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种防跳线细线伸拉去杂装置，卷丝盘上设置有经过机身的细线，所述机身上设置有供所述细线穿过的进线孔，其特征在于:所述机身上进线孔与所述卷丝盘之间设置有伸拉装置，所述伸拉装置设置在所述机身上，所述伸拉装置包括与进线孔所在水平面呈锐角设置的引导板、安装在引导板端部的滚轮，所述滚轮位于所述细线下方且抵在所述细线上；所述滚轮上环滚轮一周设置有进线槽，所述细线位于所述进线槽中；所述卷丝盘与所述引导板之间设置有固定在所述引导板上的刚性去杂结构，所述刚性去杂结构包括与所述引导板相连的连接杆和焊接设置在连接杆端部的连接头，所述连接头为中心轴线与细线进线方向重合的套筒，所述细线从所述套筒中穿过，且所述细线与所述套筒过渡配合。2.如权利要求1所述的一种防跳线细线伸拉去杂装置，其特征在于:所述滚轮与进线孔所在水平面相切。3.如权利要求1所述的一种防跳线细线伸拉去杂装置，其特征在于:所述引导板远离所述滚轮的端部铰接在所述机身上。4.如权利要求3所述的一种防跳线细线伸拉去杂装置，其特征在于:所述机身与所述引导板之间设置有连接两者的加强筋。5.如权利要求1所述的一种防跳线细线伸拉去杂装置，其特征在于:所述进线槽中设置有嵌在所述进线槽中的耐磨层，所述细线置于所述耐磨层中。6.如权利要求1所述的一种防跳线细线伸拉去杂装置，其特征在于:所述滚轮上至少设置有一个所述进线槽，所述卷丝盘的数量与所述进线槽的数量一致。
【文档编号】B21C43/02GK205519015SQ201620092941
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】许云兰, 陈传辉, 陈传伟
【申请人】苏州金钜松机电有限公司