一种用于加工高性能铜线的拉伸装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，包括支撑座以及设置在所述支撑座顶端的工作台，所述工作台顶端设置拉伸器，且所述拉伸器一侧设置控制面板外壳；所述控制面板外壳一侧设置控制面板，且所述控制面板外壳一侧设置铜线出口；所述工作台底端设置底板，且所述底板顶端安装电机；所述电机与所述拉伸器之间通过传动轴连接，且所述拉伸器一侧设置进线口。本实用新型通过电机带动传动轴，传动轴带动固定盘，固定盘侧壁的液压卡爪将从进线口进入的铜线夹紧，通过控制面板控制电机的转速实现铜线的拉伸，拉伸器拉伸完成后，将拉伸完成的铜线通过铜线出口输送出来，液压卡爪设置有八个，每一个可以单独工作，增加了工作效率高。
【专利说明】
一种用于加工高性能铜线的拉伸装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拉伸装置，具体为一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，属于电力应用领域。
【背景技术】
[0002]铜线拉伸装置在生产过程中经常会遇到的一些问题的解决，经常增加实际操作的效率，增加车间的技术工人，在生产的时候的工作效率低，减少不必要的负担和麻烦，铜丝在生产过程中，铜线的外径偏差以及拉伸过程中出现的铜丝的氧化问题，还有就是经常会出现短线的问题，这也是困扰许多技术工人们的常见问题，造成以上问题的主要原因如下:张力架上面张力的不稳定以及出现气栗的气压不稳定，会时大时小，时高时低，从而表现在张力架上面的就是出现张力不稳定，又因为拉丝过程中收线的速度是稳定不变的，那么最后呈现在铜线拉丝过程中的受力也出现不均匀，就会造成铜线拉丝外径的一个偏差，无法精确的控制，上述原因造成铜线拉丝设备在生产过程中造成铜丝不均匀，精准度降低，因此，针对上述问题提出一种用于加工高性能铜线的拉伸装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于加工高性能铜线的拉伸装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，包括支撑座以及设置在所述支撑座顶端的工作台，所述工作台顶端设置拉伸器，且所述拉伸器一侧设置控制面板外壳;所述控制面板外壳一侧设置控制面板，且所述控制面板外壳一侧设置铜线出口 ；所述工作台底端设置底板，且所述底板顶端安装电机;所述电机与所述拉伸器之间通过传动轴连接，且所述拉伸器一侧设置进线口。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括固定盘和液压卡爪，所述传动轴顶端设置固定盘，且所述固定盘侧壁设置液压卡爪。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘和所述液压卡爪位于所述拉伸器内部。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压卡爪有八个，且所述液压卡爪均匀分布在所述固定盘侧壁。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进线口的轴心线、所述铜线出口以及所述拉伸器的轴心线位于同一条直线上。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板外壳与所述工作台之间滑动连接。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板与所述电机内部电性连接。
[0012]本实用新型所达到的有益效果是:
[0013]1、结构紧凑，体积小；
[0014]2、该种用于加工高性能铜线的拉伸装置，通过电机带动传动轴，传动轴带动固定盘，固定盘侧壁的液压卡爪将从进线口进入的铜线夹紧，通过控制面板控制电机的转速实现铜线的拉伸，同时，拉伸器拉伸完成后将拉伸完成的铜线通过铜线出口输送出来，液压卡爪设置有八个，每一个可以单独工作，增加了工作效率高，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]在附图中:
[0017]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]图2是本实用新型的拉伸器内部示意图；
[0019]图3是本实用新型的拉伸器俯视图；
[0020]图中标号:1、铜线出口；2、控制面板;3、拉伸器;4、进线口；5、工作台；6、支撑座;7、底板;8、传动轴;9、电机;10、控制面板外壳;31、固定盘;32、液压卡爪。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]实施例:如图1-3所示，本实用新型提供一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，包括支撑座6以及设置在所述支撑座6顶端的工作台5，所述工作台5顶端设置拉伸器3，且所述拉伸器3—侧设置控制面板外壳10;所述控制面板外壳10—侧设置控制面板2，且所述控制面板外壳10—侧设置铜线出口 I;所述工作台5底端设置底板7，且所述底板7顶端安装电机9;所述电机9与所述拉伸器3之间通过传动轴8连接，且所述拉伸器3—侧设置进线口 4。
[0023]还包括固定盘31和液压卡爪32，所述传动轴8顶端设置固定盘31，且所述固定盘31侧壁设置液压卡爪32，实现铜线的拉伸。
[0024]所述固定盘31和所述液压卡爪32位于所述拉伸器3内部，使整个装置使用更加安全。
[0025]所述液压卡爪32有八个，且所述液压卡爪32均匀分布在所述固定盘31侧壁，加快了工作效率。
[0026]所述进线口4的轴心线、所述铜线出口 I以及所述拉伸器3的轴心线位于同一条直线上，保证铜线在拉伸过程中不会受到损坏。
[0027]所述控制面板外壳10与所述工作台5之间滑动连接，方便操作。
[0028]所述控制面板2与所述电机9内部电性连接，实现控制面板2的控制。
[0029]本实用新型在使用时，首先检查机器是否可以正常工作，接通电源，通过设置在控制面板外壳10—侧控制面板2设置程序，控制面板2与电机9内部电性连接，通过控制面板2控制电机9的转速，电机9通过传动轴8将转矩传递给固定盘31，带动固定盘31的转动，固定盘31带动液压卡爪32的旋转，液压卡爪32将从进线口 4进入的铜线通进行拉伸，并且将拉伸的铜线从铜线出口 I送出，从而完成铜线的拉伸过程。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，包括支撑座(6)以及设置在所述支撑座(6)顶端的工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)顶端设置拉伸器(3)，且所述拉伸器(3)—侧设置控制面板外壳(10);所述控制面板外壳(10)—侧设置控制面板(2)，且所述控制面板外壳(10)—侧设置铜线出口(I);所述工作台(5)底端设置底板(7)，且所述底板(7)顶端安装电机(9);所述电机(9)与所述拉伸器(3)之间通过传动轴(8)连接，且所述拉伸器(3) —侧设置进线口(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，其特征在于，还包括固定盘(31)和液压卡爪(32)，所述传动轴(8)顶端设置固定盘(31)，且所述固定盘(31)侧壁设置液压卡爪(32)。3.根据权利要求2所述的一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，其特征在于，所述固定盘(31)和所述液压卡爪(32)位于所述拉伸器(3)内部。4.根据权利要求2所述的一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，其特征在于，所述液压卡爪(32)有八个，且所述液压卡爪(32)均匀分布在所述固定盘(31)侧壁。5.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，其特征在于，所述进线口(4)的轴心线、所述铜线出口(I)以及所述拉伸器(3)的轴心线位于同一条直线上。6.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，其特征在于，所述控制面板外壳(1)与所述工作台(5)之间滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种用于加工高性能铜线的拉伸装置，其特征在于，所述控制面板(2)与所述电机(9)内部电性连接。
【文档编号】B21C1/20GK205519023SQ201620111627
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】欧阳艳青
【申请人】江西富鸿金属有限公司