一种钢管压直机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种钢管压直机，其技术要点是：包括固定板、移动板和控制器，所述固定板上竖向设有支撑架，所述支撑架的顶端设有水平的顶板，所述顶板上设有移动电机、减速器及两个涡轮蜗杆升降机，所述移动电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的两个输出轴作为传动轴分别通过两个联轴器连接对称设于顶板两侧的涡轮蜗杆升降机的输入轴，两个涡轮蜗杆升降机的升降杆连接移动板，所述固定板上设有传感器，所述控制器设于顶板上，传感器通过控制器内的A/D转换器连接控制器上的主控芯片，主控芯片通过控制器内的驱动电路连接移动电机。本实用新型可对高温状态下的钢管进行挤压以对其进行校直，提高钢管的合格率。
【专利说明】
_种钢管压直机
技术领域
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[0001]本实用新型涉及一种钢管生产设备，具体涉及一种钢管压直机。
【背景技术】
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[0002]钢管在机械生产、管道运输以及建筑施工中应用广泛，但是钢管在生产过程中由于工人操作不当或受力不均等影响下难免会发生弯曲变形的现象，一旦钢管弯曲变形，会影响使用的安全性能，造成安全隐患，且弯曲钢管不便于进行回收利用，必然会造成严重的经济损失。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型为克服现有技术的不足，提供了一种钢管压直机，其可对高温状态下的钢管进行挤压以对其进行校直，提高钢管的合格率。
[0004]本实用新型的钢管压直机，为实现上述目的所采用的技术方案在于:包括固定板、移动板和控制器，所述固定板上竖向设有支撑架，所述支撑架的顶端设有水平的顶板，所述顶板上设有移动电机、减速器及两个蜗轮蜗杆升降机，所述移动电机的输出轴与减速器的输入轴相连，减速器的两个输出轴作为传动轴分别通过两个联轴器连接对称设于顶板两侧的蜗轮蜗杆升降机的输入轴，两个蜗轮蜗杆升降机的升降杆连接移动板，所述固定板上设有传感器，所述控制器设于顶板上，传感器通过控制器内的A/D转换器连接控制器上的主控芯片，主控芯片通过控制器内的驱动电路连接移动电机。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述固定板的上表面设有向下凹陷的下弧形槽，移动板的下表面设有向上凹陷的上弧形槽，上弧形槽与下弧形槽上下对应。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述下弧形槽内沿其长度方向均布有传送辊，所述传送辊的表面呈向内凹陷的弧形，控制芯片通过驱动电路连接驱动传送辊运行的传送电机。通过传送辊可对钢管进行自动传送，以便将钢管自动装入下弧形槽内，或自下弧形槽内自动卸下。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述传感器通过控制器内的信号调理器连接A/D转换器，通过信号调理器对传感器所检测的信号进行调整放大后传给A/D转换器，以提高信号传递的准确性。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型将未冷却的高温钢管放置在固定板上，再通过移动电机驱动蜗轮蜗杆升降机带动移动板向下运行来对固定板上的钢管进行挤压，从而对钢管进行校直。在此基础上，本实用新型在移动板上设有上弧形槽、在固定板上设有下弧形槽，通过上弧形槽和下弧形槽与钢管的圆形表面进行接触以避免将钢管的圆形表面挤压变形。同时，本实用新型在下弧形槽内设有传送辊，可将钢管自动送入弧形槽内进行挤压校直，再将校直后的钢管自动从弧形槽内移出，其操作简便快捷、省时省力。并且，本实用新型进一步地通过传感器来检测移动板与固定板的间距，当移动板接触到固定板时，控制器内的控制芯片会立刻停止移动电机的运行，从而防止移动板继续下行运行，防止移动板因下行过度造成移动板对钢管挤压过度而使钢管表面发生形变，其操作安全可靠。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为本实用新型的侧视图；
[0011]图3为固定板的俯视图；
[0012]图4为控制器的控制原理图。
【具体实施方式】
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[0013]参照各附图，该钢管压直机，包括固定板1、移动板2和控制器3，所述固定板I上竖向设有支撑架4，所述支撑架4的顶端设有水平的顶板5，所述顶板5上设有移动电机6、减速器7及两个蜗轮蜗杆升降机8，所述移动电机6的输出轴与减速器7的输入轴相连，减速器7的两个输出轴作为传动轴9分别通过两个联轴器10连接对称设于顶板5两侧的蜗轮蜗杆升降机8的输入轴，两个蜗轮蜗杆升降机8的升降杆14连接移动板2，所述固定板I的上表面设有向下凹陷的下弧形槽101，移动板2的下表面设有向上凹陷的上弧形槽201，上弧形槽201与下弧形槽101上下对应，所述下弧形槽101内沿其长度方向均布有传送辊12，所述传送辊12的表面呈向内凹陷的弧形，控制芯片32通过驱动电路33连接驱动传送辊12运行的传送电机13，所述固定板I上设有传感器11，所述控制器3设于顶板5上，传感器11 一次通过控制器3内的信号调理器34和A/D转换器31连接控制器3上的主控芯片32，主控芯片32通过控制器3内的驱动电路33连接移动电机6。
[0014]使用时，控制芯片32通过驱动电路33启动移动电机6，移动电机6输出轴的转速经减速器7减速后驱动两个传动轴9转动，两个传动轴9再分别通过两个联轴器10带动两个蜗轮蜗杆升降器8的输入轴转动，两个蜗轮蜗杆升降器8输入轴的旋转带动两者的输出轴向下运行，从而带动移动板2向下运行对放置在下弧形槽101内的钢管进行挤压，达到对钢管进行压直的目的。传感器11将移动板2与固定板I之间的距离实时传送给控制芯片32，当传感器11检测到移动板2与固定板I接触时，控制器3会停止移动电机6的运行，再重新启动移动电机6进行反转使移动板2上升，之后控制器3通过传送电机13驱动传送辊12旋转，以便从下弧形槽11内移出校直后的钢管。
【主权项】
1.一种钢管压直机，其特征在于:包括固定板(I)、移动板(2)和控制器(3)，所述固定板(I)上竖向设有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶端设有水平的顶板(5)，所述顶板(5)上设有移动电机(6)、减速器(7)及两个蜗轮蜗杆升降机(8)，所述移动电机(6)的输出轴与减速器(7)的输入轴相连，减速器(7)的两个输出轴作为传动轴(9)分别通过两个联轴器(10)连接对称设于顶板(5)两侧的蜗轮蜗杆升降机(8)的输入轴，两个蜗轮蜗杆升降机(8)的升降杆(14)连接移动板(2)，所述固定板(I)上设有传感器(11)，所述控制器(3)设于顶板(5)上，传感器(11)通过控制器(3)内的A/D转换器(31)连接控制器(3)上的主控芯片(32)，主控芯片(32)通过控制器(3)内的驱动电路(33)连接移动电机(6)。2.如权利要求1所述的一种钢管压直机，其特征在于:所述固定板(I)的上表面设有向下凹陷的下弧形槽(101)，移动板(2)的下表面设有向上凹陷的上弧形槽(201)，上弧形槽(201)与下弧形槽(101)上下对应。3.如权利要求2所述的一种钢管压直机，其特征在于:所述下弧形槽(101)内沿其长度方向均布有传送辊(12)，所述传送辊(12)的表面呈向内凹陷的弧形，控制芯片(32)通过驱动电路(33)连接驱动传送辊(12)运行的传送电机(13)。4.如权利要求1所述的一种钢管压直机，其特征在于:所述传感器(7)通过控制器(3)内的信号调理器(34)连接A/D转换器(31)。
【文档编号】B21D3/10GK205519079SQ201520962740
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年11月26日
【发明人】王华生
【申请人】重庆旺德福金属结构有限公司