光伏电站钢支架c型钢冲孔机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，属于钢支架加工设备领域，包括工作台、冷弯型钢机、剪切装置、冲排孔装置以及控制器，冷弯型钢机与工作台连接，剪切装置与冲排孔装置分别设置于工作台上，剪切装置设置于冷弯型钢机的输出口处，冲排孔装置设置于剪切装置远离冷弯型钢机的一侧，冷弯型钢机、剪切装置以及冲排孔装置分别与控制器电连接。本实用新型提供的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组大大减少了所需劳动力，提高了生产效率，实现短时高效生产，并且冲排孔的尺寸是通过冲排孔装置的位置来决定的，保证了冲孔尺寸、位置和质量。
【专利说明】
光伏电站钢支架C型钢冲孔机组
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢支架加工设备领域，具体而言，涉及一种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组。
【背景技术】
[0002]光伏电站钢支架大量采用冷弯薄型钢。其中冷弯C型钢被广泛采用，且单件规格数量非常巨大，少则上万件多则数十万件。目前支架构造没有统一规格和要求，并且施工时间短，冷弯型钢冲孔任务非常艰巨。目前，现有的冷弯C型钢的冲孔都是采用先冷弯成型然后人工用人工和半机械化进行冲孔完成。这种工作方式耗费人工非常巨大，加工孔位尺寸难以保障。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，旨在改善上述问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:
[0005]—种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，包括工作台、冷弯型钢机、剪切装置、冲排孔装置以及控制器，所述冷弯型钢机与所述工作台连接，所述剪切装置与所述冲排孔装置分别设置于所述工作台上，所述剪切装置设置于所述冷弯型钢机的输出口处，所述冲排孔装置设置于所述剪切装置远离所述冷弯型钢机的一侧，所述冷弯型钢机、所述剪切装置以及所述冲排孔装置分别与所述控制器电连接。
[0006]进一步地，所述冲排孔装置包括依次设置的第一级冲排孔装置、第二级冲排孔装置以及第三级冲排孔装置，所述第一级冲排孔装置设置于所述剪切装置远离所述冷弯型钢机的一侧。
[0007]C型钢工件经剪切装置剪切后，依次经第一级冲排孔装置、第二级冲排孔装置以及第三级冲排孔装置分别进行不同位置的冲孔加工，实现C型钢多孔位加工。
[0008]进一步地，所述第一级冲排孔装置包括多个第一冲排孔头和第一冲模，所述第一冲模与所述工作台连接且位于所述第一冲排孔头的下方，所述第二级冲排孔装置包括多个第二冲排孔头和第二冲模，所述第二冲模与所述工作台连接且位于所述第二冲排孔头的下方，所述第三级冲排孔装置包括多个第三冲排孔头和第三冲模，所述第三冲模与所述工作台连接且位于所述第三冲排孔头的下方。
[0009]C型钢工件经剪切装置剪切后，第一冲排孔头、第二冲排孔头以及第三冲排孔头依次对C型钢的大面、左侧面和右侧面进行冲孔，各个孔位的加工可同时进行，可同时对不同的C型钢工件进行不同孔位的加工，大大提高了生产效率。
[0010]进一步地，所述第一级冲排孔装置还包括用于调节任意两个所述第一冲排孔头间距的第一调距装置，所述第二级冲排孔装置还包括用于调节任意两个所述第二冲排孔头间距的第二调距装置，所述第三级冲排孔装置还包括用于调节任意两个所述第三冲排孔头间距的第三调距装置。
[0011]通过第一调距装置、第二调距装置以及第三调距装置，可分别对第一冲排孔头的间距、第二冲排孔头的间距以及第三冲排孔头的间距进行调节，使得冲排孔装置能够适应不同孔位间距的C型钢的冲排孔加工。
[0012]进一步地，所述冲排孔装置还包括液压控制总成，所述第一冲排孔头、所述第二冲排孔头以及所述第三冲排孔头分别与所述液压控制总成连接。
[0013]液压控制总成分别为第一冲排孔头、第二冲排孔头以及第三冲排孔头分配油路并起到控制作用，使得整个冲排孔过程易于控制，更加高效。
[0014]进一步地，所述冲孔机组还包括储能装置，所述储能装置与所述冲排孔装置连接。
[0015]通过设置储能装置，能够在该冲孔机组启动时，开始进行储能，并在冲排孔过程中，释放能量，从而加速冲排孔加工，减少了索取电网容量和整机对装备容量不大的局域电网的冲击，极大提高电能利用率。
[0016]进一步地，所述储能装置包括储能罐、液压马达、油栗以及油箱，所述液压马达与所述油栗连接，所述油栗分别与所述油箱和所述储能罐连接，所述储能罐与所述液压控制总成连接。
[0017]进一步地，所述冲孔机组还包括用于推送工件的输送装置，所述输送装置设置于所述工作台上。
[0018]通过设置输送装置，能够对工件进行推送，在完成一项加工后，可将工件推送至下一工位进行加工，使整个加工过程更加自动化，进一步提高了生产效率。
[0019]进一步地，所述冲孔机组还包括剪切液压装置，所述剪切液压装置与所述剪切装置连接，所述剪切液压装置与所述控制器电连接。
[0020]进一步地，所述剪切装置为机械飞锯或移动飞锯头。
[0021]本实用新型提供的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组的有益效果是:该光伏电站钢支架C型钢冲孔机组用冷弯型钢机将C型钢冷弯成型，然后在剪切装置剪切期间同时通过冲排孔装置完成冲排孔过程。该光伏电站钢支架C型钢冲孔机组大大减少了所需劳动力，提高了生产效率，实现短时高效生产，并且冲排孔的尺寸是通过冲排孔装置的位置来决定的，保证了冲孔尺寸、位置和质量。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例提供的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组的储能装置的结构示意图。
[0025]图中标记分别为:
[0026]工作台10;冷弯型钢机20;剪切装置30;冲排孔装置40;第一冲排孔头401;第二冲排孔头402;第三冲排孔头403;第一冲模404;第二冲模405;第三冲模406;控制器50;储能装置60;储能罐601;液压马达602;油栗603;油箱604;输送装置70;剪切液压装置80;液压控制总成90。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型的设计者在研究中发现，现有的冷弯C型钢的冲孔都是采用先冷弯成型然后人工用人工和半机械化进行冲孔完成。这种工作方式耗费人工非常巨大，加工孔位尺寸难以保障。
[0028]鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，用冷弯型钢机20将C型钢冷弯成型，然后在剪切装置30剪切期间同时通过冲排孔装置40完成冲排孔过程，大大减少了所需劳动力，提高了生产效率，实现短时高效生产，并且冲排孔的尺寸是通过冲排孔装置40的位置来决定的，保证了冲孔尺寸、位置和质量。
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]实施例
[0031]请参阅图1，本实施例提供了一种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，该冲孔机组包括工作台10、冷弯型钢机20、剪切装置30、冲排孔装置40以及控制器50，冷弯型钢机20与工作台10连接，剪切装置30与冲排孔装置40分别设置于工作台10上，剪切装置30设置于冷弯型钢机20的输出口处，冲排孔装置40设置于剪切装置30远离冷弯型钢机20的一侧，冷弯型钢机20、剪切装置30以及冲排孔装置40分别与控制器50电连接。其中，控制器50优选为PLC。
[0032]冲排孔装置40包括依次设置的第一级冲排孔装置、第二级冲排孔装置以及第三级冲排孔装置，第一级冲排孔装置设置于剪切装置30远离冷弯型钢机20的一侧。
[0033]C型钢工件经剪切装置30剪切后，依次经第一级冲排孔装置、第二级冲排孔装置以及第三级冲排孔装置分别进行不同位置的冲孔加工，实现C型钢多孔位加工。
[0034]为了更好地针对C型钢进行冲孔加工，本实施例中优化设计了各级冲排孔装置40。
[0035]其中，第一级冲排孔装置包括多个第一冲排孔头401和第一冲模404，第一冲模404与工作台10连接且位于第一冲排孔头401的下方。第二级冲排孔装置包括多个第二冲排孔头402和第二冲模405，第二冲模405与工作台10连接且位于第二冲排孔头402的下方。第三级冲排孔装置包括多个第三冲排孔头403和第三冲模406，第三冲模406与工作台10连接且位于第三冲排孔头403的下方(此处与图1中的表示方向相反，应当理解，图1仅为方便画图布局)。第一冲排孔头401、第二冲排孔头402以及第三冲排孔头403分别与控制器50电连接，由控制器控制其相应动作。
[0036]C型钢工件经剪切装置30剪切后，第一冲排孔头401、第二冲排孔头402以及第三冲排孔头403依次对C型钢的大面、左侧面和右侧面进行冲孔，各个孔位的加工可同时进行，可同时对不同的C型钢工件进行不同孔位的加工，大大提高了生产效率。
[0037]当然，也可以根据实际情况调整各冲排孔头的冲孔工作。例如，孔距较小时，如小于20cm，可利用第一冲排孔头401冲C型钢的大面孔，如果孔距在20cm?50cm时，可同时利用第一冲排孔头401和第二冲排孔头402冲C型钢的大面孔，同理，第二冲排孔头402和第三冲排孔头403也可以根据实际情况冲C型钢的左侧面或右侧面。
[0038]第一冲排孔头401、第二冲排孔头402以及第三冲排孔头403均包括油缸和冲头，油缸内设置有活塞和活塞杆，油缸为一个整体，并且包括冲压缸和回程缸两部分，活塞设置于冲压缸内，活塞杆设置于活塞杆内，活塞杆可以做得较粗，既能够达到冲压目的，又能够节省油量。其中，每个冲排孔头的冲头分别与对应的冲模配合，以完成冲孔。
[0039]第一级冲排孔装置还设置有用于调节任意两个第一冲排孔头401间距的第一调距装置，第二级冲排孔装置还设置有用于调节任意两个第二冲排孔头402间距的第二调距装置，第三级冲排孔装置还设置有用于调节任意两个第三冲排孔头403间距的第三调距装置。第一调距装置、第二调距装置以及第三调距装置可以采用滑动连接方式，并通过锁紧装置锁紧，当然也可以采用其他结构实现。
[0040]通过第一调距装置、第二调距装置以及第三调距装置，可分别对第一冲排孔头401的间距、第二冲排孔头402的间距以及第三冲排孔头403的间距进行调节，使得冲排孔装置40能够适应不同孔位间距的C型钢的冲排孔加工。
[0041]该冲孔机组还包括液压控制总成90，作为优选，液压控制总成90为多个，第一冲排孔头401、第二冲排孔头402以及第三冲排孔头403分别与液压控制总成90连接。
[0042]液压控制总成90分别为第一冲排孔头401、第二冲排孔头402以及第三冲排孔头403分配油路并起到控制作用，使得整个冲排孔过程易于控制，更加高效。
[0043]冲孔机组还包括用于推送工件的输送装置70，输送装置70设置于工作台10上。输送装置70优选为多个，在第一级冲排孔装置之前、第二级冲排孔装置之前以及第三级冲排孔装置之前分别设置一个，可分别实现各级冲孔加工的进料操作。在第三级冲排孔装置之后也可以设置一个输送装置70，在冲排孔加工完之后将加工完成C型钢输送出。
[0044]通过设置输送装置70，能够对工件进行推送，在完成一项加工后，可将工件推送至下一工位进行加工，使整个加工过程更加自动化，进一步提高了生产效率。
[0045]冲孔机组还包括剪切液压装置80，剪切液压装置80与剪切装置30连接，剪切液压装置80与控制器50电连接。另外，剪切装置30为机械飞锯或移动飞锯头。
[0046]请参阅图1和图2，冲孔机组还包括储能装置60，储能装置60与冲排孔装置40连接。本实施例中，储能装置60优选采用液压储能装置，当然也可以采用其他储能结构。
[0047]储能装置60包括储能罐601、液压马达602、油栗603以及油箱604，液压马达602与油栗603连接，油栗603分别与油箱604和储能罐601连接，储能罐601与液压控制总成90连接。液压马达602能够驱动油栗603工作，油栗603从油箱604抽油至储能罐601，即在储能罐601内进行液压能的储备，可通过溢流阀将抽油时溢流的油回流至油箱604内。在冲排孔装置40工作时，储能罐601能够释放液压能，将油输出至液压控制总成90，通过液压控制总成90分配油路，从而带动各冲排孔头工作。
[0048]具体工作过程如下，储能装置60能够在该冲孔机组启动时，开始进行储能。当型钢冷弯成型到2/3长度时，储能装置60已经储备能够保证冲排孔的液压能。此时储能装置60的油栗开始卸载，等待下次储能。
[0049]C型钢通过冷弯型钢机20已经冷弯到了预设尺寸，PLC控制剪切装置30开始工作的同时，储能装置60也瞬间释放液压能保证各冲排孔头工作，且储能装置60的油栗也启动充载助推器工作，冲排孔完毕后油缸立即复位，等待剪切装置30回程到位。
[0050]另外，回程缸的有效面积只有冲压缸面积的1/3?1/4。而且回程缸推力很小，这样就减少储能装置60的容积。此时C型钢的第一个工位(S卩加工大面孔工位)已经冲孔完成。冷弯型钢机20再启动冷弯工作。
[0051]C型钢由第一工位推送至第二工位(S卩加工左侧面孔工位)推到位前，储能装置60已经储备好预定的液压能，等待C型钢第二工位推到位。PLC再次控制重复第一工位机组及储能装置60的工作。此时第二工位也同时完成C型钢左侧面冲孔。
[0052]如此C型钢由第一工位推至第二工位，再由第二工位推至第三工位(S卩加工右侧面孔工位)X型钢大面和两个侧面孔都完成。至此第三工位的C型钢脱离工作台10，便完成所有冲排孔过程。
[0053]液压冲头受大面孔和侧面孔位置约束，可以适当调整个别冲压头在第一工位或第二工位或第三工位的位置来调节。确定每个冲排孔头都能实现。
[0054]剪切装置30采用剪切液压装置80驱动，剪切液压装置80的油缸行程约10mm左右且剪切速度受刀具影响不能快速进行。各冲排孔头行程约5mm。但它只要有足够的压力便可完成冲孔。如果不采用储能装置60来完成液压动力冲排的话，那么要想在型钢剪断期间内完成冲排孔，实际则要比原机液压动力源(IlKW)大的很多。假如十组液压冲头同时工作，事实上远不止，每只冲头确保25T冲压力的话，则经过简单测算冲排孔动力源至少配置30KW动力源，而通过储能装置60的5.5KW的动力便可实现。
[0055]因此，通过设置储能装置60，减少了索取电网容量和整机对装备容量不大的局域电网的冲击，极大提高电能利用率。
[0056]综上所述，本实施例提供的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组用冷弯型钢机20将C型钢冷弯成型，然后在剪切装置30剪切期间同时通过冲排孔装置40完成冲排孔过程。该光伏电站钢支架C型钢冲孔机组大大减少了所需劳动力，提高了生产效率，实现短时高效生产，并且冲排孔的尺寸是通过冲排孔装置40的位置来决定的，保证了冲孔尺寸、位置和质量。储能装置60的应用减少了索取电网容量和整机对装备容量不大的局域电网的冲击，极大提高电能利用率。
[0057]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0058]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0059]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0060]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，包括工作台、冷弯型钢机、剪切装置、冲排孔装置以及控制器，所述冷弯型钢机与所述工作台连接，所述剪切装置与所述冲排孔装置分别设置于所述工作台上，所述剪切装置设置于所述冷弯型钢机的输出口处，所述冲排孔装置设置于所述剪切装置远离所述冷弯型钢机的一侧，所述冷弯型钢机、所述剪切装置以及所述冲排孔装置分别与所述控制器电连接。2.根据权利要求1所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述冲排孔装置包括依次设置的第一级冲排孔装置、第二级冲排孔装置以及第三级冲排孔装置，所述第一级冲排孔装置设置于所述剪切装置远离所述冷弯型钢机的一侧。3.根据权利要求2所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述第一级冲排孔装置包括多个第一冲排孔头和第一冲模，所述第一冲模与所述工作台连接且位于所述第一冲排孔头的下方，所述第二级冲排孔装置包括多个第二冲排孔头和第二冲模，所述第二冲模与所述工作台连接且位于所述第二冲排孔头的下方，所述第三级冲排孔装置包括多个第三冲排孔头和第三冲模，所述第三冲模与所述工作台连接且位于所述第三冲排孔头的下方。4.根据权利要求3所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述第一级冲排孔装置还包括用于调节任意两个所述第一冲排孔头间距的第一调距装置，所述第二级冲排孔装置还包括用于调节任意两个所述第二冲排孔头间距的第二调距装置，所述第三级冲排孔装置还包括用于调节任意两个所述第三冲排孔头间距的第三调距装置。5.根据权利要求3所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述冲孔机组还包括液压控制总成，所述第一冲排孔头、所述第二冲排孔头以及所述第三冲排孔头分别与所述液压控制总成连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述冲孔机组还包括储能装置，所述储能装置与所述冲排孔装置连接。7.根据权利要求6所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述储能装置包括储能罐、液压马达、油栗以及油箱，所述液压马达与所述油栗连接，所述油栗分别与所述油箱和所述储能罐连接，所述储能罐与所述液压控制总成连接。8.根据权利要求1-5任一项所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述冲孔机组还包括用于推送工件的输送装置，所述输送装置设置于所述工作台上。9.根据权利要求1-5任一项所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述冲孔机组还包括剪切液压装置，所述剪切液压装置与所述剪切装置连接，所述剪切液压装置与所述控制器电连接。10.根据权利要求9所述的光伏电站钢支架C型钢冲孔机组，其特征在于，所述剪切装置为机械飞锯或移动飞锯头。
【文档编号】B21D28/32GK205519207SQ201620111667
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】赵长玉, 赵长煦, 方晓琴
【申请人】东台银信钢结构工程有限公司