一种非对称异形铝管的端口扩缩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种非对称异形铝管的端口扩缩装置，包括工作台，工作台上设有缩口成型模具和油压机，油压机上连接有内衬芯棒，内衬芯棒包括位于内衬芯棒左端的扩口端，其结构简单、设计合理，可直接对铝管的端口同步进行扩口和缩口操作，解决了原先铝管只能同形扩大或缩小的技术限制，实现了铝管整形技术的突破，同时也降低了铝管精加工的设备购置成本以及人工成本，提高了铝管精加工的生产效率。
【专利说明】
一种非对称异形铝管的端口扩缩装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种非对称异形铝管的端口扩缩装置。
【背景技术】
[0002]总所周知，在生产各类的铝配件管时，需对铝管进行多项的加工处理，其中就包括扩口和缩口操作，以往的扩口操作和缩口操作是分开进行的，且大多数的扩口操作和缩口操只能用于形状对称的铝管的对称扩缩，极大程度大影响了铝管精加工的生产效率，同时由于扩口操作和缩口操作本身加工周期较短，上下装取铝管非常繁复，不易单人操作，提高了人工成本的投入，因此，急需一种可以单人操作，并能一次完成扩口和缩口两项操作的装置。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出了一种非对称异形铝管的端口扩缩装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种非对称异形铝管的端口扩缩装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台水平设置，其上端水平，工作台上设有缩口成型模具和油压机，所述缩口成型模具固定设置于工作台的左侧，所述油压机固定设置于工作台的右侧；
[0006]所述缩口成型模具内开有水平设置的缩口成型模口，所述缩口成型模口自左向右依次包括第一模口、第二模口和第三模口，所述第一模口呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为Rl，所述第三模口呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为R2，所述第二模口呈圆台形，其所呈的圆台形的左侧和右侧均呈圆形，其所呈的圆形的直径分别为R3和R4，所述R1=R3，R2=R4；
[0007]所述油压机包括圆柱形的伸缩端，所述伸缩端指向工作台左侧，伸缩端上设有内衬芯棒，所述内衬芯棒的右端与伸缩端固定连接，内衬芯棒包括位于内衬芯棒左端的扩口端，所述扩口端自左向右依次包括定位杆、扩口圆台和抵压板，所述定位杆呈圆柱形，所述扩口圆台呈圆台形，所述抵压板呈圆环形、凸出并垂直于内衬芯棒的外壁；
[0008]进一步的，所述缩口成型模口的中轴线、伸缩端的中轴线以及内衬芯棒的中轴线为同一条直线。
[0009]本实用新型的工作原理:
[0010]将铝管A的一端套在定位杆上，定位杆的外径与铝管A的内径契合，并间隙配合，启动油压机，铝管A在油压机的推动下，随伸缩端向左运动，直至铝管A的左端卡入缩口成型模具内缩口成型模口的第三模口内，完成铝管A的定位，油压机持续运作，铝管A的左端缓慢没入缩口成型模口内，实现铝管A左端的缩口操作，同时扩口端扩口圆台缓慢压入铝管A的右端内，实现铝管A右端的扩口操作，直至铝管A的右端抵压在抵压板上，随后油压机停止，至此，完成了铝管A端口的扩缩操作。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型提出的一种非对称异形铝管的端口扩缩装置，包括工作台，工作台上设有缩口成型模具和油压机，油压机上连接有内衬芯棒，内衬芯棒包括位于内衬芯棒左端的扩口端，其结构简单、设计合理，可直接对铝管的端口同步进行扩口和缩口操作，解决了原先铝管只能同形扩大或缩小的技术限制，实现了铝管整形技术的突破，同时也降低了铝管精加工的设备购置成本以及人工成本，提高了铝管精加工的生产效率。
【附图说明】
[0013]图1本实用新型不意图。
[0014]图2本实用新型扩口缩口操作示意图。
[0015]图3缩口成型模口示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图所示的一种非对称异形铝管的端口扩缩装置，其特征在于，包括工作台I，所述工作台I水平设置，其上端水平，工作台I上设有缩口成型模具2和油压机3，所述缩口成型模具2固定设置于工作台I的左侧，所述油压机3固定设置于工作台I的右侧；
[0017]所述缩口成型模具2内开有水平设置的缩口成型模口4，所述缩口成型模口4自左向右依次包括第一模口 5、第二模口 6和第三模口 7，所述第一模口 5呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为Rl，所述第三模口 7呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为R2，所述第二模口6呈圆台形，其所呈的圆台形的左侧和右侧均呈圆形，其所呈的圆形的直径分别为R3和R4，所述Rl=R3，R2=R4;
[0018]所述油压机3包括圆柱形的伸缩端8，所述伸缩端8指向工作台I左侧，伸缩端8上设有内衬芯棒9，所述内衬芯棒9的右端与伸缩端8固定连接，内衬芯棒9包括位于内衬芯棒9左端的扩口端10，所述扩口端1自左向右依次包括定位杆11、扩口圆台12和抵压板13，所述定位杆11呈圆柱形，所述扩口圆台12呈圆台形，所述抵压板13呈圆环形、凸出并垂直于内衬芯棒9的外壁；
[0019]进一步的，所述缩口成型模口4的中轴线、伸缩端8的中轴线以及内衬芯棒9的中轴线为同一条直线。
[0020]本实用新型提出的一种非对称异形铝管的端口扩缩装置，包括工作台，工作台上设有缩口成型模具和油压机，油压机上连接有内衬芯棒，内衬芯棒包括位于内衬芯棒左端的扩口端，其结构简单、设计合理，可直接对铝管的端口同步进行扩口和缩口操作，解决了原先铝管只能同形扩大或缩小的技术限制，实现了铝管整形技术的突破，同时也降低了铝管精加工的设备购置成本以及人工成本，提高了铝管精加工的生产效率。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种非对称异形铝管的端口扩缩装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台水平设置，其上端水平，工作台上设有缩口成型模具和油压机，所述缩口成型模具固定设置于工作台的左侧，所述油压机固定设置于工作台的右侧； 所述缩口成型模具内开有水平设置的缩口成型模口，所述缩口成型模口自左向右依次包括第一模口、第二模口和第三模口，所述第一模口呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为Rl，所述第三模口呈圆柱形，其所呈的圆柱形的直径为R2，所述第二模口呈圆台形，其所呈的圆台形的左侧和右侧均呈圆形，其所呈的圆形的直径分别为R3和R4，所述R1=R3，R2=R4; 所述油压机包括圆柱形的伸缩端，所述伸缩端指向工作台左侧，伸缩端上设有内衬芯棒，所述内衬芯棒的右端与伸缩端固定连接，内衬芯棒包括位于内衬芯棒左端的扩口端，所述扩口端自左向右依次包括定位杆、扩口圆台和抵压板，所述定位杆呈圆柱形，所述扩口圆台呈圆台形，所述抵压板呈圆环形、凸出并垂直于内衬芯棒的外壁。2.如权利要求1所述的一种非对称异形铝管的端口扩缩装置，其特征在于，所述缩口成型模口的中轴线、伸缩端的中轴线以及内衬芯棒的中轴线为同一条直线。
【文档编号】B21D43/00GK205519299SQ201620134844
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】唐兴
【申请人】镇江康元电器有限公司