钢瓶收口机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种钢瓶收口机，底板上设有导向轴，导向轴上滑动安装有滑动板，底板上设有限位元件，滑动板上转动安装有摆臂，摆臂沿竖直方向约束安装有旋轮座，摆臂与旋轮座之间设有旋轮位置调节机构，旋轮座内转动安装有旋轮轴，旋轮轴的伸出端安装有旋轮，底板的上部设有若干精定位套，滑动的底部安装有精定位轴，旋轮座内设有旋轮轴安装腔，旋轮座上设有冷却润滑进油口和冷却润滑回油口，旋轮轴上开设有与冷却润滑进油口和冷却润滑回油口相对应的循环油道。本实用新型使用简单，操作方便，旋轮座处冷却润滑问题得到解决，经过使用没有出现生产过程抱死现象；适应自动化大批量生产，降低了劳动力生产成本，增加了产品的市场竞争力。
【专利说明】
钢瓶收口机
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢瓶生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢瓶收口机。
【背景技术】
[0002]钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。现在钢瓶生产厂家使用的收口机主要存在如下三个问题:1、因旋轮工作时长时间跟高温件接触，导致旋轮座内温度非常高，其内部的润滑脂很快就蒸发掉了，轴承损坏严重且经常抱死。现在使用厂家基本上通过加油孔每班向座内加润滑脂I次，经过一段时间后剩余残渣会碳化结痂使轴承抱死，起不到旋轮作用。2、旋轮径向进给采用平面接触的滑道方式，由于旋轮工作时受力非常大且不稳定，滑道间隙会造成旋轮在工作时抖动，从而会降低工件的加工表面粗糙度，影响产品质量。3、更换产品规格时，调整设备参数困难;且只能适应于手工作业的工作流程中。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种钢瓶收口机，设备使用可靠，产品质量稳定，合格率高，设备占地面积小，使用简单，操作方便，旋轮座处冷却润滑问题得到解决，经过使用没有出现生产过程抱死现象;适应自动化大批量生产，降低了劳动力生产成本，增加了产品的市场竞争力。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:钢瓶收口机，包括机架，所述机架包括底座和安装于底座上的底板，所述底板上设有若干竖向设置的导向轴，所述导向轴上滑动安装有由第一动力装置驱动的滑动板，所述底板上设有用于限定滑动板下行位置的限位元件，所述滑动板上转动安装有由第二动力装置驱动其摆动的摆臂，所述摆臂的转轴水平设置且与所述导向轴垂直，所述摆臂沿竖直方向约束安装有旋轮座，所述摆臂与旋轮座之间设有用于调整旋轮上下位置的旋轮位置调节机构，所述旋轮座内转动安装有旋轮轴，所述旋轮轴水平设置且与所述摆臂的转轴垂直，所述旋轮轴的伸出端安装有旋轮，所述底板的上部设有若干精定位套，所述滑动的底部安装有与所述精定位套位置一一对应的精定位轴，所述旋轮座内设有旋轮轴安装腔，所述旋轮座上设有冷却润滑进油口和冷却润滑回油口，所述冷却润滑进油口连接有冷却润滑油栗，所述冷却润滑回油口连通有冷却油箱，所述旋轮轴上开设有与所述冷却润滑进油口和冷却润滑回油口相对应的循环油道。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述摆臂沿竖直方向设有一滑道，所述旋轮座与摆臂之间通过螺栓锁紧，所述旋轮位置调节机构为调节丝杠。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置为提升油缸，所述提升油缸的油缸座固定安装于所述机架的顶部，所述提升油缸的油缸杆通过一提升油缸连接架与所述滑动板连接。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述底座两侧分别设有水平调节螺钉，所述底板的两侧分别设有调节长孔，所述水平调节螺钉约束安装于所述调节长孔内，所述底座与底板之间通过若干锁紧螺栓固定。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述第二动力装置为旋转油缸。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述限位元件为若干个限位螺钉。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述精定位套与精定位轴的数量均为4个。
[0011]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:生产线开机后，提升油缸向上运动，带动滑动板提升一定高度，停在设定的位置，保证旋轮与工件保持一定的距离以避让工件能顺利进入动力旋转卡盘。在工件夹紧以及配套刮板机的刮板模对工件完成粗加工后，提升油缸工作推动滑动板运行到下限位，固定在滑动板上的精定位轴进入固定在底板上的精定位套内，以此保证滑板的定位精度及刚性。提升油缸到达下限位后，旋转油缸工作，带动旋轮向下摆动，对工件进行成型精加工。当旋轮加工到设定位置后，提升油缸反向动作带动滑动板重新上升到原来的位置后，旋转油缸工作带动旋轮快速返回到原位置。一个工作循环完成。旋轮加工时，冷却润滑油栗启动，冷却润滑油经旋轮座端盖上的进油口进入旋轮座内，冷却润滑油经冷却润滑进油口、循环油道和冷却润滑回油口，再回到冷却油箱，旋轮座处冷却润滑问题得到解决，从而避免了出现生产过程抱死现象;该钢瓶收口机使用可靠，产品质量稳定，合格率高，设备占地面积小，使用简单，操作方便，适应自动化大批量生产，降低了劳动力生产成本，增加了产品的市场竞争力。
[0012]由于摆臂沿竖直方向设有一滑道，所述旋轮座与摆臂之间通过螺栓锁紧，所述旋轮位置调节机构为调节丝杠，为了适应不同规格产品，把旋轮座固定在摆臂的滑道内，通过调整丝杠上下调整旋轮与工件的距离，调整完成后通过螺栓把旋轮座在摆臂上，以保证结构的整体刚性。
[0013]由于底座两侧的水平调节螺钉约束安装于底板的调节长孔内，在更换不同产品时，可松开底板上的锁紧螺栓，通过水平调节螺钉轴向调节底板位置来实现旋轮的不同工作位置。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为图1的左视图。
[0017]其中:1、底座;2、底板;3、导向轴;4、滑动板;5、摆臂;6、旋轮座;7、旋轮轴;8、旋轮；
9、精定位套；10、精定位轴；11、冷却润滑进油口； 12、冷却润滑回油口； 13、循环油道；14、调节丝杠;15、水平调节螺钉;16、调节长孔;17、提升油缸;18、提升油缸连接架；19、旋转油缸；20、限位螺钉;21、工件。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1和图2所示，钢瓶收口机，包括机架，机架包括底座I和安装于底座I上的底板2，底板2上设有若干竖向设置的导向轴3，导向轴3上滑动安装有由第一动力装置驱动的滑动板4，底板2上设有用于限定滑动板4下行位置的限位元件，滑动板4上转动安装有由第二动力装置驱动其摆动的摆臂5，摆臂5的转轴水平设置且与导向轴3垂直，摆臂5沿竖直方向约束安装有旋轮座6，摆臂5与旋轮座6之间设有用于调整旋轮上下位置的旋轮位置调节机构，旋轮座6内转动安装有旋轮轴7，旋轮轴7水平设置且与摆臂5的转轴垂直，旋轮轴7的伸出端安装有旋轮8，底板2的上部设有若干精定位套9，滑动板4的底部安装有与精定位套9位置——对应的精定位轴10。
[0020]旋轮座6内设有旋轮轴安装腔，旋轮座6上设有冷却润滑进油口11和冷却润滑回油口 12，冷却润滑进油口 11连接有冷却润滑油栗(图中未标出)，冷却润滑回油口 12连通有冷却油箱(图中未标出)，旋轮轴7上开设有与冷却润滑进油口 11和冷却润滑回油口 12相对应的循环油道13。旋轮8加工时，冷却润滑油栗启动，冷却润滑油经旋轮座6端盖上的进油口进入旋轮座6内，冷却润滑油经冷却润滑进油口 11、循环油道13和冷却润滑回油口 12，再回到冷却油箱，旋轮座6处冷却润滑问题得到解决，从而避免了出现生产过程抱死现象。
[0021]摆臂5沿竖直方向设有一滑道，旋轮座6与摆臂5之间通过螺栓锁紧，旋轮位置调节机构为调节丝杠14，为了适应不同规格产品，把旋轮座6固定在摆臂5的滑道内，通过调整丝杠14上下调整旋轮8与工件的距离，调整完成后通过螺栓把旋轮座6在摆臂5上，以保证结构的整体刚性。
[0022]底座I两侧分别设有水平调节螺钉15，底板2的两侧分别设有调节长孔16，水平调节螺钉15约束安装于调节长孔16内，底座I与底板2之间通过若干锁紧螺栓固定。在更换不同产品时，可松开底板2上的锁紧螺栓，通过水平调节螺钉15轴向调节底板2位置来实现旋轮8的不同工作位置。
[0023]本实施例中，第一动力装置为提升油缸17，提升油缸17的油缸座固定安装于机架的顶部，提升油缸17的油缸杆通过一提升油缸连接架18与滑动板4连接。第二动力装置为旋转油缸19。限位元件为若干个限位螺钉20。精定位套9与精定位轴的数量均为4个。
[0024]其工作过程如下:
[0025]生产线开机后，提升油缸17向上运动，带动滑动板4提升一定高度，停在设定的位置，保证旋轮8与工件21保持一定的距离以避让工件21能顺利进入动力旋转卡盘。在工件21夹紧以及配套刮板机的刮板模对工件21完成粗加工后，提升油缸17工作推动滑动板4运行到下限位，固定在滑动板4上的精定位轴进入固定在底板2上的精定位套9内，以此保证滑板的定位精度及刚性。提升油缸17到达下限位后，旋转油缸工作，带动旋轮8向下摆动，对工件21进行成型精加工。当旋轮8加工到设定位置后，提升油缸17反向动作带动滑动板4重新上升到原来的位置后，旋转油缸19工作带动旋轮8快速返回到原位置。一个工作循环完成。
[0026]本实用新型使用可靠，产品质量稳定，合格率高，设备占地面积小，使用简单，操作方便，适应自动化大批量生产，降低了劳动力生产成本，增加了产品的市场竞争力。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.钢瓶收口机，其特征在于，包括机架，所述机架包括底座和安装于底座上的底板，所述底板上设有若干竖向设置的导向轴，所述导向轴上滑动安装有由第一动力装置驱动的滑动板，所述底板上设有用于限定滑动板下行位置的限位元件，所述滑动板上转动安装有由第二动力装置驱动其摆动的摆臂，所述摆臂的转轴水平设置且与所述导向轴垂直，所述摆臂沿竖直方向约束安装有旋轮座，所述摆臂与旋轮座之间设有用于调整旋轮上下位置的旋轮位置调节机构，所述旋轮座内转动安装有旋轮轴，所述旋轮轴水平设置且与所述摆臂的转轴垂直，所述旋轮轴的伸出端安装有旋轮，所述底板的上部设有若干精定位套，所述滑动的底部安装有与所述精定位套位置一一对应的精定位轴，所述旋轮座内设有旋轮轴安装腔，所述旋轮座上设有冷却润滑进油口和冷却润滑回油口，所述冷却润滑进油口连接有冷却润滑油栗，所述冷却润滑回油口连通有冷却油箱，所述旋轮轴上开设有与所述冷却润滑进油口和冷却润滑回油口相对应的循环油道。2.如权利要求1所述的钢瓶收口机，其特征在于，所述摆臂沿竖直方向设有一滑道，所述旋轮座与摆臂之间通过螺栓锁紧，所述旋轮位置调节机构为调节丝杠。3.如权利要求1所述的钢瓶收口机，其特征在于，所述第一动力装置为提升油缸，所述提升油缸的油缸座固定安装于所述机架的顶部，所述提升油缸的油缸杆通过一提升油缸连接架与所述滑动板连接。4.如权利要求1所述的钢瓶收口机，其特征在于，所述底座两侧分别设有水平调节螺钉，所述底板的两侧分别设有调节长孔，所述水平调节螺钉约束安装于所述调节长孔内，所述底座与底板之间通过若干锁紧螺栓固定。5.如权利要求1所述的钢瓶收口机，其特征在于，所述第二动力装置为旋转油缸。6.如权利要求1所述的钢瓶收口机，其特征在于，所述限位元件为若干个限位螺钉。7.如权利要求1所述的钢瓶收口机，其特征在于，所述精定位套与精定位轴的数量均为4个。
【文档编号】B21D37/18GK205519300SQ201620101394
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】李霖雨, 李百升, 张志斌
【申请人】潍坊乾润机械有限公司