高转速气浮电主轴转子包柄组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高转速气浮电主轴转子包柄组件，所述包柄组件包括包柄主体，该包柄主体截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主体T型下部，套有碟形弹簧，所述包柄主体的T型下部包括三个部分，分别是套有碟形弹簧的第一柱部、外壁上有固定螺纹的第二柱部、外壁上有螺纹的第三柱部，在第二柱部的固定螺纹上螺纹连接有固定块。本实用新型包柄主体上设置有润滑油槽，保证油路的畅通，在包柄主体的T型第一柱部套有碟形弹簧。本实用新型结构简单，将包柄主体的结构细节化，使整个包柄组件的精度极大提高，同时提高了高转速气浮电主轴的使用寿命。
【专利说明】
高转速气浮电主轴转子包柄组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及机床配件，具体的说是涉及一种高转速气浮电主轴转子包柄组件。
【背景技术】
[0002]上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求。
[0003]电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车肖IJ、铣削、镗削、钻削、磨削等金属切削加工的需要。采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，取得特殊的加工精度和表面质量，因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用，正在成为当今金切加工的主流技术。
[0004]高精度、高转速数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一，是高精度、高效率高档数控机床的核心功能部件，是航空航天、汽车、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域所需高档加工母机的核心部件。
[0005]主轴作为机床核心部件，其精度寿命直接影响机床的精度寿命，其中高转速气浮电主轴转子包柄组件决定了主轴的使用寿命，因此，如何让主轴寿命延长是本实用新型的设计目的。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种高转速气浮电主轴转子包柄组件。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:高转速气浮电主轴转子包柄组件，所述包柄组件包括包柄主体，该包柄主体截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主体T型下部，套有碟形弹簧，所述包柄主体的T型下部包括三个部分，分别是套有碟形弹簧的第一柱部、外壁上有固定螺纹的第二柱部、外壁上有螺纹的第三柱部，在第二柱部的固定螺纹上螺纹连接有固定块。
[0008]进一步的，所述碟形弹簧外径与包柄主体的最大直径相同。
[0009]进一步的，所述包柄主体的T型帽端侧壁上设置有若干圈润滑油槽，在其T型帽端顶部的边缘设置有一圈直角凹槽，该直角凹槽为导向角。
[0010]进一步的，所述第一柱部与第二柱部的连接处设置有一圈凹槽，所述第二柱部与第三柱部的连接处设置有一圈凹槽。
[0011 ]进一步的，所述碟形弹簧的长度等于第一柱部的长度。
[0012]进一步的，所述包柄主体的内部通孔分两个部分，其上部的通孔直径较大，包柄主体上部的通孔从包柄主体上端部延伸至第二柱部的中部，包柄主体下部的通孔从第二柱部的中部延伸至包柄主体底端面。
[0013]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:本实用新型包柄主体上设置有润滑油槽，保证油路的畅通，在包柄主体的T型第一柱部套有碟形弹簧。本实用新型结构简单，将包柄主体的结构细节化，使整个包柄组件的精度极大提高，同时提高了高转速气浮电主轴的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型包柄组件结构示意图。
[0015]图2为本实用新型包柄主体结构示意图。
[0016]附图中标记:包柄组件1、碟形弹簧2、固定块3、润滑油槽1.1、直角凹槽1.2、固定螺纹1.3、螺纹1.4。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]请参照附图1?2，本实用新型的高转速气浮电主轴转子包柄组件，所述包柄组件I包括包柄主体，该包柄主体截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主体T型下部，套有碟形弹簧2，所述包柄主体的T型下部包括三个部分，分别是套有碟形弹簧2的第一柱部、外壁上有固定螺纹1.3的第二柱部、外壁上有螺纹1.4的第三柱部，在第二柱部的固定螺纹1.3上螺纹连接有固定块3，所述碟形弹簧2外径与包柄主体的最大直径相同，所述包柄主体的T型帽端侧壁上设置有若干圈润滑油槽1.1，在其T型帽端顶部的边缘设置有一圈直角凹槽1.2，该直角凹槽1.2为导向角，所述第一柱部与第二柱部的连接处设置有一圈凹槽，所述第二柱部与第三柱部的连接处设置有一圈凹槽，所述碟形弹簧2的长度等于第一柱部的长度，所述包柄主体的内部通孔分两个部分，其上部的通孔直径较大，包柄主体上部的通孔从包柄主体上端部延伸至第二柱部的中部，包柄主体下部的通孔从第二柱部的中部延伸至包柄主体底端面。本实用新型包柄主体上设置有润滑油槽，保证油路的畅通，在包柄主体的T型第一柱部套有碟形弹簧。本实用新型结构简单，将包柄主体的结构细节化，使整个包柄组件的精度极大提高，同时提高了高转速气浮电主轴的使用寿命。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.高转速气浮电主轴转子包柄组件，其特征在于:所述包柄组件(I)包括包柄主体，该包柄主体截面呈T型，其T型中部通孔，在包柄主体T型下部，套有碟形弹簧(2)，所述包柄主体的T型下部包括三个部分，分别是套有碟形弹簧(2)的第一柱部、外壁上有固定螺纹(1.3)的第二柱部、外壁上有螺纹(1.4)的第三柱部，在第二柱部的固定螺纹(1.3)上螺纹连接有固定块(3)。2.根据权利要求1所述的高转速气浮电主轴转子包柄组件，其特征在于:所述碟形弹簧(2)外径与包柄主体的最大直径相同。3.根据权利要求1所述的高转速气浮电主轴转子包柄组件，其特征在于:所述包柄主体的T型帽端侧壁上设置有若干圈润滑油槽(1.1)，在其T型帽端顶部的边缘设置有一圈直角凹槽(1.2)，该直角凹槽(1.2)为导向角。4.根据权利要求1所述的高转速气浮电主轴转子包柄组件，其特征在于:所述第一柱部与第二柱部的连接处设置有一圈凹槽，所述第二柱部与第三柱部的连接处设置有一圈凹槽。5.根据权利要求1所述的高转速气浮电主轴转子包柄组件，其特征在于:所述碟形弹簧(2)的长度等于第一柱部的长度。6.根据权利要求1所述的高转速气浮电主轴转子包柄组件，其特征在于:所述包柄主体的内部通孔分两个部分，其上部的通孔直径较大，包柄主体上部的通孔从包柄主体上端部延伸至第二柱部的中部，包柄主体下部的通孔从第二柱部的中部延伸至包柄主体底端面。
【文档编号】B23B19/02GK205519686SQ201620182702
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】唐良伟, 杨丹群, 农乃昌, 李存杰
【申请人】深圳市爱贝科精密机械有限公司