一种太阳能电池组件的焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种太阳能电池组件的焊接装置。它解决了现有焊接装置没有送片结构，无法连续对其进行焊接，生产速度慢等技术问题。本太阳能电池组件的焊接装置，包括机架，机架上固定有立柱，立柱上固定有安装板，安装板上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆端部和红外加热器相连，机架上设置有能将太阳能电池片输送到红外加热器处的送片机构，送片机构包括用于存放太阳能电池片的存放架、传送带、转轴和转盘，传送带设置在机架上，转轴竖直设置在机架上，转轴下端与一能带动其转动的转动机构相连，转轴上端和转盘相连，转盘上固定有若干安装杆，安装杆上固定有吸盘，存放架设置在机架上。本实用新型具有焊接效率高的优点。
【专利说明】
一种太阳能电池组件的焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型属于太阳能技术领域，涉及一种焊接装置，特别是一种太阳能电池组件的焊接装置。
【背景技术】
[0002]太阳能电池组件是指具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件;它可以分为:单晶硅太阳能电池组件、多晶硅太阳能电池组件、刚性衬底薄膜太阳能电池组件和柔性薄膜太阳能电池组件。太阳能电池组件生产流程为:电池片分选一单焊一串焊一叠层一检查一层压一检查一装框一清洗一测试一打包。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种太阳能电池组件生产用电池片焊接装置【申请号:201420868397.1 ；公开号:CN204381616U】。这种太阳能电池组件生产用电池片焊接装置，包括桌体以及与桌体固定连接的桌腿，其特征是:所述桌体为长方形，所述桌体中部设置有回字形支架，所述回字形支架内插接有一个电烙铁支撑架，所述电烙铁支撑架上设置有用于盛放电烙铁的支撑孔和用于放置焊锡丝的支撑轴，所述电烙铁支撑架上还设置有清洗槽，所述桌体由隔板和/或储物箱以及回字形支架分割为多个焊接工作位，所述支撑孔与支撑轴的数量与焊接工作位的数量相等，所述焊接工作位上设置有两个相同的支撑块，所述支撑块与桌体固定连接，两个支撑块之间设置有与支撑块高度相等的橡胶弹性垫，所述焊接工作位上还设置有台灯。
[0004]该专利中公开的焊接装置虽然可以减少安全隐患，但是，该焊接装置没有送片结构，无法连续对其进行焊接，生产速度慢，因此，设计出一种太阳能电池组件的焊接装置是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种太阳能电池组件的焊接装置，该焊接装置具有焊接效率高的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种太阳能电池组件的焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有立柱，立柱上固定有安装板，安装板上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下，升降气缸的活塞杆端部和红外加热器相连，机架上设置有能将太阳能电池片输送到红外加热器处的送片机构，送片机构包括用于存放太阳能电池片的存放架、传送带、转轴和转盘，传送带设置在机架上，且传送带位于红外加热器下方，转轴竖直设置在机架上，转轴下端与一能带动其转动的转动机构相连，转轴上端和转盘相连，转盘上固定有若干安装杆，且安装杆均匀分布，安装杆上固定有吸盘，存放架设置在机架上，且吸盘能位于存放架的上方;所述安装板上还设置有防护结构。
[0007]本实用新型的工作原理如下:通过转动机构带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转盘带动安装杆转动，安装杆带动吸盘转动，随着吸盘的转动，将存放架上的太阳能电池片连续放到传送带上，将镀锡铜带放在太阳能电池片上，通过传送带将太阳能电池片输送到红外加热器下方;控制升降气缸的活塞杆上下移动，升降气缸的活塞杆带动红外加热器上下移动，可实现连续不间断的焊接作业，焊接效率高。
[0008]所述防护结构包括防护板、第一推杆电机和摆动杆，摆动杆一端和安装板相铰接，摆动杆另一端和防护板相连，且防护板位于红外加热器侧部，第一推杆电机铰接在安装板上，第一推杆电机的推杆倾斜向下，第一推杆电机的推杆端部和摆动杆中部相铰接。
[0009]采用以上结构，控制第一推杆电机的推杆来回移动，第一推杆电机的推杆带动摆动杆来回摆动，摆动杆带动防护板来回摆动，防护板将红外加热器遮挡住，可避免红外加热器产生的亮光对人眼造成损伤，防护作用好。
[0010]所述转动机构包括主动轮、从动轮和步进电机，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴上，从动轮固定在转轴上，主动轮与从动轮相啮合。
[0011]当需要使转轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转轴转动，从而可使转轴转动。
[0012]所述存放架包括放置板、弹簧和底板，弹簧上端和放置板相连，弹簧下端和底板相连，底板上固定有若干限位杆。
[0013]采用以上结构，通过弹簧的弹力作用，可使放置板上最上层的太阳能电池片能始终处于同一水平位置。
[0014]作为另一种情况，所述存放架包括放置板、第二推杆电机和底板，第二推杆电机固定在底板上，第二推杆电机的推杆竖直向上，第二推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上固定有若干限位杆。
[0015]采用以上结构，通过第二推杆电机的推杆向上移动，第二推杆电机的推杆带动放置板向上移动，可使放置板上最上层的太阳能电池片能始终处于同一水平位置。
[0016]所述存放架还包括警灯、检测杆和行程开关，检测杆固定在放置板上，行程开关通过支架固定在底板上，检测杆能和行程开关相接触，行程开关与警灯相连。
[0017]采用以上结构，当将放置板上的太阳能电池片取用完后，检测杆和行程开关接触，行程开关使警灯工作，警灯发出提示光，提示方便。
[0018]所述放置板上还固定有保护板，保护板的材料为海绵。
[0019]采用以上结构，通过保护板可避免太阳能电池片和放置板直接接触，防止其出现碰伤，保护效果好。
[0020]与现有技术相比，本太阳能电池组件的焊接装置具有以下优点:
[0021]1、本实用新型中通过步进电机使安装杆转动，安装杆带动吸盘转动，吸盘将存放架上的太阳能电池片连续放到传送带上，控制升降气缸的活塞杆带动红外加热器上下移动，可实现连续不间断的焊接作业，焊接效率高。
[0022]2、通过第一推杆电机的推杆带动摆动杆来回摆动，摆动杆带动防护板来回摆动，防护板将红外加热器遮挡住，可避免红外加热器产生的亮光对人眼造成损伤，防护作用好。
[0023]3、通过检测杆和行程开关接触，行程开关使警灯工作，警灯发出提示光，提示方便。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0025]图2是图1中A处的局部放大图。
[0026]图3是本实用新型拆去部分零件的平面结构示意图。
[0027]图中，1、机架;2、传送带;3、防护板;4、红外加热器;5、摆动杆;6、升降气缸;7、安装板;8、立柱;9、第一推杆电机；10、转盘；11、转轴；12、安装杆；13、吸盘；14、底板；15、弹簧；16、放置板;17、保护板；18、检测杆;19、行程开关;20、支架;21、警灯;22、限位杆;23、步进电机;24、主动轮;25、从动轮。
【具体实施方式】
[0028]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0029]如图1所示，本太阳能电池组件的焊接装置，包括机架I，机架I上固定有立柱8，机架I上通过螺栓连接的方式固定有立柱8;立柱8上固定有安装板7，立柱8上通过螺栓连接的方式固定有安装板7;安装板7上固定有升降气缸6，安装板7上通过螺栓连接的方式固定有升降气缸6;升降气缸6的活塞杆竖直向下，升降气缸6的活塞杆端部和红外加热器4相连，升降气缸6的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和红外加热器4相连，红外加热器4采用市场上可以买到的现有产品；机架I上设置有能将太阳能电池片输送到红外加热器4处的送片机构，送片机构包括用于存放太阳能电池片的存放架、传送带2、转轴11和转盘10，传送带2设置在机架I上，且传送带2位于红外加热器4下方，转轴11竖直设置在机架I上，转轴11下端与一能带动其转动的转动机构相连，转轴11上端和转盘10相连，转轴11的上端通过键连接的方式和转盘10相连;转盘10上固定有若干安装杆12，在本实施例中，安装杆12的数量为六根;且安装杆12均匀分布，安装杆12上固定有吸盘13，安装杆12上通过螺栓连接的方式固定有吸盘13;存放架设置在机架I上，且吸盘13能位于存放架的上方;安装板7上还设置有防护结构。
[°03°]如图1所不，防护结构包括防护板3、第一推杆电机9和摆动杆5，摆动杆5—端和安装板7相铰接，摆动杆5另一端和防护板3相连，且防护板3位于红外加热器4侧部，第一推杆电机9铰接在安装板7上，第一推杆电机9的推杆倾斜向下，第一推杆电机9的推杆端部和摆动杆5中部相铰接;米用该结构，控制第一推杆电机9的推杆来回移动，第一推杆电机9的推杆带动摆动杆5来回摆动，摆动杆5带动防护板3来回摆动，防护板3将红外加热器4遮挡住，可避免红外加热器4产生的亮光对人眼造成损伤，防护作用好。
[0031]如图3所示，转动机构包括主动轮24、从动轮25和步进电机23，步进电机23固定在机架I上，步进电机23通过螺栓连接的方式固定在机架I上;步进电机23的输出轴竖直向上，主动轮24固定在步进电机23的输出轴上，主动轮24固定通过键连接的方式在步进电机23的输出轴上;从动轮25固定在转轴11上，从动轮25通过螺栓连接的方式固定在转轴11上;主动轮24与从动轮25相啮合。
[0032]如图1、图2所示，存放架包括放置板16、弹簧15和底板14，弹簧15上端和放置板16相连，弹簧15下端和底板14相连，底板14上固定有若干限位杆22，在本实施例中，限位杆22的数量为四根;采用该结构，通过弹簧15的弹力作用，可使放置板16上最上层的太阳能电池片能始终处于同一水平位置；当然，根据实际情况，也可以采用该种实施方案，存放架包括放置板16、第二推杆电机和底板14，第二推杆电机固定在底板14上，第二推杆电机通过螺栓连接的方式固定在底板14上;第二推杆电机的推杆竖直向上，第二推杆电机的推杆端部和放置板16相连，底板14上固定有若干限位杆22，在本实施例中，限位杆22的数量为四根;采用该结构，通过第二推杆电机的推杆向上移动，第二推杆电机的推杆带动放置板16向上移动，可使放置板16上最上层的太阳能电池片能始终处于同一水平位置。
[0033]如图1、图2所示，存放架还包括警灯21、检测杆18和行程开关19，检测杆18固定在放置板16上，检测杆18通过螺栓连接的方式固定在放置板16上;行程开关19通过支架20固定在底板14上，支架20—端和底板14相连，支架20另一端和行程开关19相连;检测杆18能和行程开关19相接触，行程开关19与警灯21相连;采用该结构，当将放置板16上的太阳能电池片取用完后，检测杆18和行程开关19接触，行程开关19使警灯21工作，警灯21发出提示光，提示方便;放置板16上还固定有保护板17，保护板17的材料为海绵;采用该结构，通过保护板17可避免太阳能电池片和放置板16直接接触，防止其出现碰伤，保护效果好。
[0034]本实用新型的工作原理如下:控制步进电机23的输出轴转动，步进电机23的输出轴带动主动轮24转动，主动轮24带动从动轮25转动，从动轮25带动转轴11转动，转轴11带动转盘10转动，转盘10带动安装杆12转动，安装杆12带动吸盘13转动，随着吸盘13的转动，将存放架上的太阳能电池片连续放到传送带2上，将镀锡铜带放在太阳能电池片上，通过传送带2将太阳能电池片输送到红外加热器4下方;控制升降气缸6的活塞杆上下移动，升降气缸6的活塞杆带动红外加热器4上下移动，可实现连续不间断的焊接作业，焊接效率高。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种太阳能电池组件的焊接装置，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有立柱，立柱上固定有安装板，安装板上固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下，升降气缸的活塞杆端部和红外加热器相连，机架上设置有能将太阳能电池片输送到红外加热器处的送片机构，送片机构包括用于存放太阳能电池片的存放架、传送带、转轴和转盘，传送带设置在机架上，且传送带位于红外加热器下方，转轴竖直设置在机架上，转轴下端与一能带动其转动的转动机构相连，转轴上端和转盘相连，转盘上固定有若干安装杆，且安装杆均匀分布，安装杆上固定有吸盘，存放架设置在机架上，且吸盘能位于存放架的上方;所述安装板上还设置有防护结构。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的焊接装置，其特征在于，所述防护结构包括防护板、第一推杆电机和摆动杆，摆动杆一端和安装板相铰接，摆动杆另一端和防护板相连，且防护板位于红外加热器侧部，第一推杆电机铰接在安装板上，第一推杆电机的推杆倾斜向下，第一推杆电机的推杆端部和摆动杆中部相铰接。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件的焊接装置，其特征在于，所述转动机构包括主动轮、从动轮和步进电机，步进电机固定在机架上，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴上，从动轮固定在转轴上，主动轮与从动轮相啮合。4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的焊接装置，其特征在于，所述存放架包括放置板、弹簧和底板，弹簧上端和放置板相连，弹簧下端和底板相连，底板上固定有若干限位杆。5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的焊接装置，其特征在于，所述存放架包括放置板、第二推杆电机和底板，第二推杆电机固定在底板上，第二推杆电机的推杆竖直向上，第二推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上固定有若干限位杆。6.根据权利要求4所述的太阳能电池组件的焊接装置，其特征在于，所述存放架还包括警灯、检测杆和行程开关，检测杆固定在放置板上，行程开关通过支架固定在底板上，检测杆能和行程开关相接触，行程开关与警灯相连。7.根据权利要求4所述的太阳能电池组件的焊接装置，其特征在于，所述放置板上还固定有保护板，保护板的材料为海绵。
【文档编号】B23K37/047GK205519999SQ201620380184
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】璁告旦, 许浩
【申请人】嘉兴奥力弗光伏科技有限公司