大口径钢管的焊接平台的制作方法
【专利摘要】大口径钢管的焊接平台。涉及焊接平台结构领域，尤其涉及用于钢管焊接的焊接平台的改进。提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可有效适用于高钢级、大口径钢管的焊接施工的大口径钢管的焊接平台。所述滑动支架滑动连接在一对导轨之间，使得滑动支架可沿导轨做水平往复运动；所述焊接台滑动连接在滑动支架的一侧，使得焊接台可沿滑动支架做上下往复运动；所述焊接台底部开设有焊接窗口，所述焊机固定连接在焊接台上，所述焊枪伸入焊接窗口中、且与焊机相连通。本实用新型解决了高钢级、大口径钢管的焊接施工难的问题，有效提升了加工效率以及加工效果，并有效保证了钢管成品的品质。
【专利说明】
大口径钢管的焊接平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接平台结构领域，尤其涉及用于钢管焊接的焊接平台的改进。
【背景技术】
[0002]目前，随着技术的不断进步，钢管正朝着高钢级、高压力、大口径方向发展，而传统的焊接方式及设备已难以满足高钢级、大口径钢管的施工要求，极大的影响了钢管的加工进度、提升了加工成本。对此，如何对传统焊接设备进行改进，使其可有效适用于高钢级、大口径钢管的焊接施工中成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便且稳定性好，可有效适用于高钢级、大口径钢管的焊接施工的大口径钢管的焊接平台。
[0004]本实用新型的技术方案为:包括一对导轨、滑动支架、焊接台、焊机、焊枪和若干电刷组件，一对所述导轨上下堆叠设置、且相互平行，所述滑动支架滑动连接在一对导轨之间，使得滑动支架可沿导轨做水平往复运动;所述焊接台滑动连接在滑动支架的一侧，使得焊接台可沿滑动支架做上下往复运动;所述焊接台底部开设有焊接窗口，所述焊机固定连接在焊接台上，所述焊枪伸入焊接窗口中、且与焊机相连通；
[0005]所述电刷组件包括支座和电刷，所述支座固定连接在焊接台的底面上，所述电刷固定连接在支座底部、且通过支座接地，所述电刷呈刷毛状。
[0006]所述焊接台上还固定连接有操作护栏，所述滑动支架的一侧还固定连接有爬梯。
[0007]所述焊接台上还固定连接有机械手，所述机械手远离焊接台的一端与焊枪固定相连。
[0008]所述支座包括中空的箱体、电机、凸轮、驱动弹簧、驱动杆和驱动座，所述箱体固定连接在焊接台的底面上，所述电机竖直设置、且固定连接在箱体内，所述凸轮水平设置、且固定连接在电机的输出轴上，所述箱体顶面上开设有与驱动杆适配的键槽形的上滑孔，所述箱体的底面上开设有与驱动座适配的下滑孔，所述上滑孔与下滑孔相对设置、且位于凸轮的一侧，所述驱动杆竖直设置、且滑动连接在上滑孔中，所述驱动弹簧抵在驱动杆背向凸轮的一侧，使得驱动杆在凸轮和驱动弹簧的作用下沿上滑孔做水平往复运动；
[0009]所述驱动座套设在驱动杆的底端、且滑动连接在下滑孔中，所述电刷固定连接在驱动座的底面上。
[0010]所述驱动杆的顶端固定连接有上限位环、且驱动杆的底端固定连接有下限位环，所述上限为环抵在箱体的顶面上，所述驱动座呈中空状、且驱动座顶部开设有与驱动杆适配的通孔，使得所述驱动杆滑动连接在通孔中、且下限位环滑动连接在驱动座中，所述驱动座内还设有抵在驱动杆底面上的压簧。
[0011]所述驱动座的侧表面上均布有若干通孔。
[0012]本实用新型使用时可将钢管的滚动底座设置在导轨的一侧、且与导轨保持平行，使得在钢管放置好后操作人员可方便的移动焊接台(沿滑动支架上下运动或沿导轨水平运动)，从而使得焊接窗口位移至焊缝的上方;此后开启焊机，利用伸入焊接窗口中的焊枪即可完成对下方钢管的焊接。如遇螺旋焊缝则边开启滚动底座使钢管旋转，边沿导轨水平移动焊接台即可(在此，需声明的是，钢管的滚动底座为常规技术，因此，本案对配合使用的滚动底座不再赘述)。此外，由于本案中还增设了电刷组件，因此，可利用刷毛状的电刷，在实现钢管表面接地的同时，利用钢管焊接时(尤其是螺旋焊缝)必须滚动的特点，对焊接过程中形成的焊渣进行有效的清理，从而大幅缩短了加工时间，具有极佳的使用效果。本实用新型从整体上解决了高钢级、大口径钢管的焊接施工难的问题，有效提升了加工效率以及加工效果，并有效保证了钢管成品的品质。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图，
[0014]图2是图1的左视图，
[0015]图3是本实用新型中电刷组件的结构示意图，
[0016]图4是图3的A-A向剖视图，
[0017]图5是图4的B-B向剖视图，
[0018]图6是图4的C-C向剖视图；
[0019]图中I是导轨，2是滑动支架，20是爬梯，3是焊接台，30是操作护栏，4是焊机，5是电刷组件，51是支座，511是箱体，512是电机，513是凸轮，514是驱动弹簧，515是驱动杆，5151是上限位环，5152是下限位环，516是驱动座，5160是通孔，517是压簧，52是电刷。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型如图1-6所示，包括一对导轨1、滑动支架2、焊接台3、焊机4、焊枪和若干电刷组件5，一对所述导轨I上下堆叠设置、且相互平行，所述滑动支架2滑动连接在一对导轨I之间，使得滑动支架2可沿导轨做水平往复运动;所述焊接台3滑动连接在滑动支架2的一侧，使得焊接台3可沿滑动支架2做上下往复运动;所述焊接台3底部开设有焊接窗口，所述焊机固定连接在焊接台3上，所述焊枪伸入焊接窗口中、且与焊机4相连通；
[0021]所述电刷组件5包括支座51和电刷52，所述支座51固定连接在焊接台3的底面上，所述电刷52固定连接在支座51底部、且通过支座51接地，所述电刷52呈刷毛状。本实用新型使用时可将钢管的滚动底座设置在导轨的一侧、且与导轨保持平行，使得在钢管放置好后操作人员可方便的移动焊接台(沿滑动支架上下运动或沿导轨水平运动)，从而使得焊接窗口位移至焊缝的上方;此后开启焊机，利用伸入焊接窗口中的焊枪即可完成对下方钢管的焊接。如遇螺旋焊缝则边开启滚动底座使钢管旋转，边沿导轨水平移动焊接台即可(在此，需声明的是，钢管的滚动底座为常规技术，因此，本案对配合使用的滚动底座不再赘述)。此夕卜，由于本案中还增设了电刷组件，因此，可利用刷毛状的电刷，在实现钢管表面接地的同时，利用钢管焊接时(尤其是螺旋焊缝)必须滚动的特点，对焊接过程中形成的焊渣进行有效的清理，从而大幅缩短了加工时间，具有极佳的使用效果。本实用新型从整体上解决了高钢级、大口径钢管的焊接施工难的问题，有效提升了加工效率以及加工效果，并有效保证了钢管成品的品质。
[0022]下面针对人工焊接和自动焊接，本案还提出了以下两种优化实施方式:
[0023]其一为:所述焊接台3上还固定连接有操作护栏30，所述滑动支架2的一侧还固定连接有爬梯20。这样，可由人工爬上焊接台，并持握焊枪对钢管上的焊缝进行焊接。
[0024]其二为:所述焊接台3上还固定连接有机械手，所述机械手远离焊接台3的一端与焊枪固定相连。这样，可有机械手控制焊枪，对钢管上的焊缝进行自动焊接。
[0025]所述支座51包括中空的箱体511、电机512、凸轮513、驱动弹簧514、驱动杆515和驱动座516，所述箱体511固定连接在焊接台3的底面上，所述电机512竖直设置、且固定连接在箱体511内，所述凸轮513水平设置、且固定连接在电机512的输出轴上，所述箱体511顶面上开设有与驱动杆515适配的键槽形的上滑孔，所述箱体511的底面上开设有与驱动座516适配的下滑孔，所述上滑孔与下滑孔相对设置、且位于凸轮513的一侧，所述驱动杆515竖直设置、且滑动连接在上滑孔中，所述驱动弹簧514抵在驱动杆515背向凸轮513的一侧，使得驱动杆515在凸轮513和驱动弹簧514的作用下沿上滑孔做水平往复运动；
[0026]所述驱动座516套设在驱动杆515的底端、且滑动连接在下滑孔中，所述电刷52固定连接在驱动座516的底面上。这样，电机开启后将通过凸轮带动始终贴合于凸轮表面上的驱动杆做水平方向上的直线往复运动，从而通过高频的往复运动，有效提升对焊渣的清理效率，使得焊渣的清除更为彻底，即使得加工完毕后钢管表面的品质更佳。
[0027]所述驱动杆515的顶端固定连接有上限位环5151、且驱动杆515的底端固定连接有下限位环5152，所述上限为环5151抵在箱体511的顶面上，所述驱动座516呈中空状、且驱动座516顶部开设有与驱动杆515适配的通孔，使得所述驱动杆515滑动连接在通孔中、且下限位环5152滑动连接在驱动座516中，所述驱动座516内还设有抵在驱动杆515底面上的压簧517。这样，使用时压簧将始终处于被压缩状态，从而通过压簧有效保证电刷与钢管表面的表面贴合度，进而有效保证即使电刷在清理焊渣时仍能与钢管之间保持良好的接触。此外，也可在电刷出现少量摩擦损耗的状态下，依然保证电刷与钢管表面的表面贴合度，最大化的保证了钢管焊接时的加工效率。
[0028]所述驱动座516的侧表面上均布有若干通孔5160。由于电刷与钢管表面摩擦后产生的热量将对电刷的导电性能带来不良影响，因此，本案中还在驱动座表面开设若干通孔，这样，当驱动座与驱动杆一同高频往复运动时，电刷上产生的热量将通过通孔快速、高效的散发出;从而在钢管焊接时有效保障了电刷的导电性能，确保了钢管的高效焊接过程。
【主权项】
1.大口径钢管的焊接平台，其特征在于，包括一对导轨、滑动支架、焊接台、焊机、焊枪和若干电刷组件，一对所述导轨上下堆叠设置、且相互平行，所述滑动支架滑动连接在一对导轨之间，使得滑动支架可沿导轨做水平往复运动;所述焊接台滑动连接在滑动支架的一侧，使得焊接台可沿滑动支架做上下往复运动;所述焊接台底部开设有焊接窗口，所述焊机固定连接在焊接台上，所述焊枪伸入焊接窗口中、且与焊机相连通； 所述电刷组件包括支座和电刷，所述支座固定连接在焊接台的底面上，所述电刷固定连接在支座底部、且通过支座接地，所述电刷呈刷毛状。2.根据权利要求1所述的大口径钢管的焊接平台，其特征在于，所述焊接台上还固定连接有操作护栏，所述滑动支架的一侧还固定连接有爬梯。3.根据权利要求1所述的大口径钢管的焊接平台，其特征在于，所述焊接台上还固定连接有机械手，所述机械手远离焊接台的一端与焊枪固定相连。4.根据权利要求1所述的大口径钢管的焊接平台，其特征在于，所述支座包括中空的箱体、电机、凸轮、驱动弹簧、驱动杆和驱动座，所述箱体固定连接在焊接台的底面上，所述电机竖直设置、且固定连接在箱体内，所述凸轮水平设置、且固定连接在电机的输出轴上，所述箱体顶面上开设有与驱动杆适配的键槽形的上滑孔，所述箱体的底面上开设有与驱动座适配的下滑孔，所述上滑孔与下滑孔相对设置、且位于凸轮的一侧，所述驱动杆竖直设置、且滑动连接在上滑孔中，所述驱动弹簧抵在驱动杆背向凸轮的一侧，使得驱动杆在凸轮和驱动弹簧的作用下沿上滑孔做水平往复运动； 所述驱动座套设在驱动杆的底端、且滑动连接在下滑孔中，所述电刷固定连接在驱动座的底面上。5.根据权利要求4所述的大口径钢管的焊接平台，其特征在于，所述驱动杆的顶端固定连接有上限位环、且驱动杆的底端固定连接有下限位环，所述上限为环抵在箱体的顶面上，所述驱动座呈中空状、且驱动座顶部开设有与驱动杆适配的通孔，使得所述驱动杆滑动连接在通孔中、且下限位环滑动连接在驱动座中，所述驱动座内还设有抵在驱动杆底面上的压簧。6.根据权利要求4所述的大口径钢管的焊接平台，其特征在于，所述驱动座的侧表面上均布有若干通孔。
【文档编号】B23K37/00GK205520168SQ201620350271
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】何文坤, 李海军, 蔡春涛
【申请人】江苏巨鑫石油钢管有限公司