一种钢管接头c型口加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工钢管接头C型口的设备，包括床身，床身上的后侧位置安装有钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧的床身中心线上还相互对称的安装有钢管接头开孔动力装置和钢管接头倒角动力装置；还包括与钢管接头工件夹持及行进装置的主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置；所述床身上还安装有液压、电器控制装置。本实用新型实现了钢管接头的一次装卡，完成了钢管接头开孔、倒角两个工序的加工，还提高了钢管接头C型口产品加工精度和质量，还提高了工作效率。
【专利说明】
一种钢管接头C型口加工设备
技术领域
[0001]本实用新型属于一种钢管接头加工设备，特别是属于一种钢管接头C型口开孔倒角加工设备。
【背景技术】
[0002]目前钢管接头C型口产品加工需要经过开孔、倒角两个工序，现有的钢管接头C型口产品加工设备在进行钢管接头C型口产品倒角工序时对操作者操作水平要求较高，操作者培训难度大，需要熟练操作工才能进行操作，产品质量受操作者影响大，常常会出现钢管接头C型口产品不合格的问题；同时加工钢管接头C型口产品由开孔工序交转到倒角工序时，需要加工完一个批次后才能交转，不能实时进行交转，会出现批量半成品结存，造成了资源的浪费，工作效率低。如何实现钢管接头一次装卡，完成钢管接头开孔、倒角两个工序的加工，并提高钢管接头C型口产品加工精度和质量是需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种钢管接头C型口加工设备。使用该钢管接头C型口加工设备不仅能实现钢管接头一次装卡，完成钢管接头开孔、倒角两个工序的加工，而且还能提高钢管接头C型口产品加工精度和质量，还能提高工作效率。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是:一种钢管接头C型口加工设备，包括床身，其特征是:所述床身上的后侧位置安装有钢管接头工件夹持及行进装置、所述钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧的床身中心线上还相互对称的安装有钢管接头开孔动力装置和钢管接头倒角动力装置;所述床身上还安装有液压、电器控制装置；
[0005]所述钢管接头工件夹持及行进装置包括主轴箱、液压卡盘、液压回转油缸、主轴箱行进油缸，所述主轴箱底部的主轴箱垫板上固定着直线导轨滑块，该直线导轨滑块可在床身上安装着的直线导轨上滑动;所述主轴箱一侧的床身上安装着主轴箱行进油缸安装座，该主轴箱行进油缸安装座上安装着主轴箱行进油缸，该主轴箱行进油缸使用主轴箱推动架与主轴箱固定连接，所述主轴箱另一侧床身上安装着与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置;所述主轴箱顶部安装着的刹车减速电机通过链轮和链条驱动安装于主轴箱上的主轴转动，该主轴为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，液压回转油缸连接盘将液压回转油缸固定在主轴上，所述中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡盘，所述液压回转油缸的杠杆穿过中空主轴与液压卡盘的连接螺母固定连接，液压回转油缸的杠杆伸缩能作用于所述液压卡盘并实现液压卡盘夹紧钢管接头工件或松开钢管接头工件；
[0006]所述钢管接头开孔动力装置包括钢管接头开孔动力头，所述钢管接头开孔动力头安装在钢管接头开孔动力头安装底座上，安装在钢管接头开孔动力头安装底座上的钢管接头开孔动力头使用直线导轨安装在所述床身上，该钢管接头开孔动力头包括钢管开孔器、安装钢管开孔器的钢管开孔器伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钢管开孔器的传动装置；
[0007]所述钢管接头倒角动力装置包括钢管接头倒角动力头，所述钢管接头倒角动力头安装在钢管接头倒角动力头安装底座上，安装在钢管接头倒角动力头安装底座上的钢管接头倒角动力头使用直线导轨安装在所述床身上，该钢管接头倒角动力头包括倒角刀、安装倒角刀的倒角刀伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到倒角刀的传动装置；
[0008]所述与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置包括仿形阀、仿形靠模，该仿形阀、仿形靠模分别安装于所述主轴箱行进油缸靠着的主轴箱另一侧床身上，与所述主轴箱行进油缸及控制主轴箱行进油缸的液压阀依次连接，控制实现主轴箱垫板上安装着的主轴箱依靠仿形靠模轨迹进行进给;仿形靠模与主轴使用链轮链条连接，主轴与仿形靠模同步转动，能实现工件旋转轨迹与仿形靠模轨迹一致；
[0009]所述液压卡盘为三爪液压卡盘。
[0010]所述液压、电器控制装置采用PLC程序控制，采用现有技术。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型设置了钢管接头工件夹持及行进装置、钢管接头开孔动力装置、钢管接头倒角动力装置、与钢管接头工件夹持及行进装置的主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置。实现了钢管接头的一次装卡，完成了钢管接头开孔、倒角两个工序的加工，还提高了钢管接头C型口产品加工精度和质量，还提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型的左视图；
[00?5]图3是本实用新型俯视图；
[0016]附图中:1.床身、2.主轴箱、3.液压卡盘、4.液压回转油缸、5.主轴箱行进油缸、6.刹车减速电机、7.主轴、8.液压卡盘、9.钢管接头开孔动力头、10.钢管开孔器、11.钢管接头倒角动力头、12.倒角刀、13.仿形阀、14.仿形靠模。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3所示，一种钢管接头C型口加工设备，包括床身I，其特征是:所述床身I上的后侧位置安装有钢管接头工件夹持及行进装置、所述钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧的床身I中心线上还相互对称的安装有钢管接头开孔动力装置和钢管接头倒角动力装置;所述床身I上还安装有液压、电器控制装置；
[0020]所述钢管接头工件夹持及行进装置包括主轴箱2、液压卡盘3、液压回转油缸4、主轴箱行进油缸5，所述主轴箱2底部的主轴箱垫板上固定着直线导轨滑块，该直线导轨滑块可在床身I上安装着的直线导轨上滑动;所述主轴箱2—侧的床身I上安装着主轴箱行进油缸安装座，该主轴箱行进油缸安装座上安装着主轴箱行进油缸5，该主轴箱行进油缸5使用主轴箱推动架与主轴箱2固定连接，所述主轴箱2另一侧床身I上安装着与主轴箱行进油缸5联动的主轴箱行进控制装置;所述主轴箱2顶部安装着的刹车减速电机6通过链轮和链条驱动安装于主轴箱2上的主轴7转动，该主轴7为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱2后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，该液压回转油缸连接盘将液压回转油缸4固定在主轴7上，所述中空主轴伸出该主轴箱2前侧部分的端部固定安装着液压卡盘3，所述液压回转油缸4的杠杆穿过中空主轴与液压卡盘3的连接螺母固定连接，液压回转油缸4的杠杆伸缩能作用于所述液压卡盘3并实现液压卡盘3夹紧钢管接头工件或松开钢管接头工件；
[0021]所述钢管接头开孔动力装置包括钢管接头开孔动力头9，所述钢管接头开孔动力头9安装在钢管接头开孔动力头安装底座上，安装在钢管接头开孔动力头安装底座上的钢管接头开孔动力头9使用直线导轨安装在所述床身I上，该钢管接头开孔动力头9包括钢管开孔器10、安装钢管开孔器10的钢管开孔器伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钢管开孔器10的传动装置；
[0022]所述钢管接头倒角动力装置包括钢管接头倒角动力头11，所述钢管接头倒角动力头11安装在钢管接头倒角动力头安装底座上，安装在钢管接头倒角动力头安装底座上的钢管接头倒角动力头11使用直线导轨安装在所述床身I上，该钢管接头倒角动力头11包括倒角刀12、安装倒角刀12的倒角刀伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到倒角刀12的传动
目-O
[0023]实施例2
[0024]如图1、图2、图3所示，一种钢管接头C型口加工设备，包括床身I，其特征是:所述床身I上的后侧位置安装有钢管接头工件夹持及行进装置、所述钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧的床身I中心线上还相互对称的安装有钢管接头开孔动力装置和钢管接头倒角动力装置;所述床身I上还安装有液压、电器控制装置；
[0025]所述钢管接头工件夹持及行进装置包括主轴箱2、液压卡盘3、液压回转油缸4、主轴箱行进油缸5，所述主轴箱2底部的主轴箱垫板上固定着直线导轨滑块，该直线导轨滑块可在床身I上安装着的直线导轨上滑动;所述主轴箱2—侧的床身I上安装着主轴箱行进油缸安装座，该主轴箱行进油缸安装座上安装着主轴箱行进油缸5，该主轴箱行进油缸5使用主轴箱推动架与主轴箱2固定连接，所述主轴箱2另一侧床身I上安装着与主轴箱行进油缸5联动的主轴箱行进控制装置;所述主轴箱2顶部安装着的刹车减速电机6通过链轮和链条驱动安装于主轴箱2上的主轴7转动，该主轴7为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱2后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，该液压回转油缸连接盘将液压回转油缸4固定在主轴7上，所述中空主轴伸出该主轴箱2前侧部分的端部固定安装着液压卡盘3，所述液压回转油缸4的杠杆穿过中空主轴与液压卡盘3的连接螺母固定连接，液压回转油缸4的杠杆伸缩能作用于所述液压卡盘3并实现液压卡盘3夹紧钢管接头工件或松开钢管接头工件；
[0026]所述钢管接头开孔动力装置包括钢管接头开孔动力头9，所述钢管接头开孔动力头9安装在钢管接头开孔动力头安装底座上，安装在钢管接头开孔动力头安装底座上的钢管接头开孔动力头9使用直线导轨安装在所述床身I上，该钢管接头开孔动力头9包括钢管开孔器10、安装钢管开孔器10的钢管开孔器伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钢管开孔器10的传动装置；
[0027]所述钢管接头倒角动力装置包括钢管接头倒角动力头11，所述钢管接头倒角动力头11安装在钢管接头倒角动力头安装底座上，安装在钢管接头倒角动力头安装底座上的钢管接头倒角动力头11使用直线导轨安装在所述床身I上，该钢管接头倒角动力头11包括倒角刀12、安装倒角刀12的倒角刀伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到倒角刀12的传动装置；
[0028]所述与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置包括仿形阀13、仿形靠模14，该仿形阀13、仿形靠模14(附图中未画出)分别安装于所述主轴箱行进油缸5靠着的主轴箱2另一侧床身I上，与所述主轴箱行进油缸5及控制主轴箱行进油缸5的液压阀依次连接，控制实现主轴箱垫板上安装着的主轴箱2依靠仿形靠模14轨迹进行进给;仿形靠模14与主轴7使用链轮、链条连接，主轴7与仿形靠模14同步转动，能实现工件旋转轨迹与仿形靠模轨迹一致；
[0029]所述液压卡盘3为三爪液压卡盘。
[0030]通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种钢管接头C型口加工设备，包括床身，其特征是:所述床身上的后侧位置安装有钢管接头工件夹持及行进装置、所述钢管接头工件夹持及行进装置左右两侧的床身中心线上还相互对称的安装有钢管接头开孔动力装置和钢管接头倒角动力装置;所述床身上还安装有液压、电器控制装置； 所述钢管接头工件夹持及行进装置包括主轴箱、液压卡盘、液压回转油缸、主轴箱行进油缸，所述主轴箱底部的主轴箱垫板上固定着直线导轨滑块，该直线导轨滑块可在床身上安装着的直线导轨上滑动;所述主轴箱一侧的床身上安装着主轴箱行进油缸安装座，该主轴箱行进油缸安装座上安装着主轴箱行进油缸，该主轴箱行进油缸使用主轴箱推动架与主轴箱固定连接，所述主轴箱另一侧床身上安装着与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置;所述主轴箱顶部安装着的刹车减速电机通过链轮和链条驱动安装于主轴箱上的主轴转动，该主轴为中空主轴，所述中空主轴伸出该主轴箱后侧部分的后端安装着液压回转油缸连接盘，液压回转油缸连接盘将液压回转油缸固定在主轴上，所述中空主轴伸出该主轴箱前侧部分的端部固定安装着液压卡盘，所述液压回转油缸的杠杆穿过中空主轴与液压卡盘的连接螺母固定连接，液压回转油缸的杠杆伸缩能作用于所述液压卡盘并实现液压卡盘夹紧钢管接头工件或松开钢管接头工件； 所述钢管接头开孔动力装置包括钢管接头开孔动力头，所述钢管接头开孔动力头安装在钢管接头开孔动力头安装底座上，安装在钢管接头开孔动力头安装底座上的钢管接头开孔动力头使用直线导轨安装在所述床身上，该钢管接头开孔动力头包括钢管开孔器、安装钢管开孔器的钢管开孔器伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到钢管开孔器的传动装置； 所述钢管接头倒角动力装置包括钢管接头倒角动力头，所述钢管接头倒角动力头安装在钢管接头倒角动力头安装底座上，安装在钢管接头倒角动力头安装底座上的钢管接头倒角动力头使用直线导轨安装在所述床身上，该钢管接头倒角动力头包括倒角刀、安装倒角刀的倒角刀伸缩调节装置、电机以及传输电机动力到倒角刀的传动装置。2.根据权利要求1所述一种钢管接头C型口加工设备，其特征是:所述与主轴箱行进油缸联动的主轴箱行进控制装置包括仿形阀、仿形靠模，该仿形阀、仿形靠模分别安装于所述主轴箱行进油缸靠着的主轴箱另一侧床身上，与所述主轴箱行进油缸及控制主轴箱行进油缸的液压阀依次连接，控制实现主轴箱垫板上安装着的主轴箱依靠仿形靠模轨迹进行进给;仿形靠模与主轴使用链轮链条连接，主轴与仿形靠模同步转动，能实现工件旋转轨迹与仿形靠模轨迹一致。3.根据权利要求1或2所述一种钢管接头C型口加工设备，其特征是:所述液压卡盘为三爪液压卡盘。
【文档编号】B23P23/02GK205520434SQ201620080630
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】刘孟伟, 刘培安, 孔令国, 何滨
【申请人】济南玛钢钢管制造有限公司