一种数控加工中心机架组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控加工中心机架组件，包括机架和侧盖；机架包括侧架、连接杆和立板；侧架包括侧板、底板和外侧板，的侧板包括具有第一捞空的前侧板和具有第二捞空的后侧板；在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂；侧盖包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘；在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣；在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱；本实用新型能提高支承稳定性，在安装侧盖时，能更好的对侧盖进行定位，且固定牢固，同时能提高侧盖的强度。
【专利说明】
一种数控加工中心机架组件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控加工中心。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点:
[0004]1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
[0005]2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
[0006]3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.Ιμπι，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。
[0008]5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
[0009]6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生广效率。
[0010]目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。现有的工作台基本上是坐落在机架上，因此，对工作台等的支承稳定性不好。现有的数控机床在机架外安装有封板，封板一般通过螺钉固定，在安装过程中，不能更好对封板进行定位。
【发明内容】
[0011]为了提高支承稳定性，在安装侧盖时，为了更好的对侧盖进行定位，且固定牢固，同时为了提高侧盖的强度，本实用新型提供了一种数控加工中心机架组件。
[0012]为达到上述目的，一种数控加工中心机架组件，包括机架和侧盖；
[0013]所述的机架包括侧架、连接杆和立板;在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
[0014]所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板，后侧板连接在前侧板上，前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽；
[0015]前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；
[0016]后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端;后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板；
[0017]侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔;在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂；
[0018]在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆;在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆；
[0019]所述的侧盖包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板，下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板，中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板;在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣;在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱;侧盖安装在侧架的外侧，侧架与侧盖板之间形成有空间，卡扣穿过通孔卡置在卡口内，卡扣由止挡臂止挡，连接柱与侧板接触，螺栓穿过第二安装孔连接到侧板上。
[0020]本实用新型的有益效果是:由于在连接杆的两侧分别安装有侧架，让整个机架呈龙门结构，由于设置了第一捞空和第二捞空，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架具有侧板、底板和外侧板，且为一体弯曲成型，因此，侧架的抗弯曲性能好。由于侧架由连接杆和连扳支承，因此，整个机架不容易变形。由于形成了下筋板和上筋板，因此，能提高侧盖的强度。由于设置了卡扣，同时设置了第二安装孔，在安装侧盖时，将卡扣卡置到卡口上，然后通过螺栓穿过第二安装孔紧固侧盖，因此，在安装侧盖时，能对侧盖的安装进行定位，且固定牢固。由于设置了凸环，因此，可防止螺栓的头部压制到侧盖板上，防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板。
【附图说明】
[0021]图1为数控加工中心的立体图。
[0022]图2为数控加工中心另一视角的立体图。
[0023]图3为数控加工中心的分解图。
[0024]图4为机架的立体图。
[0025]图5为机架另一视角的立体图。
[0026]图6为侧架的立体图。
[0027]图7为侧架另一视角的立体图。
[0028]图8为侧盖的立体图。
[0029]图9为侧盖另一视角的立体图。
[°03°]图10为侧盖第三视角的立体图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0032]如图1至图3所示，数控加工中心包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4、承料装置5、工作台装置6、立臂装置7和主轴装置8。
[0033]数控加工中心机架组件包括机架I和侧盖2。
[0034]如图4和图5所示，机架I包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11，立板13固定在两侧架11之间。
[0035]如图6和图7所示，侧架11包括侧板111，所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112，后侧板1112连接在前侧板1111上，前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度，在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。
[0036]前侧板1111呈梯形，前侧板1111具有第一捞空111Ia，第一捞空111 Ia呈梯形，第一捞空Illla的上侧两端向第一捞空Illla的下侧中部分别设有第一筋板1111b。
[0037]后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f，在第二捞空1112f内具有连接板1112g，自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板111 2h。
[0038]前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。
[0039]在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112 j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112η。
[0040]侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114，底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115，在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116，支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口 1141，在外侧板115上设有与卡口 1141位置对应的通孔1151，通孔1151与卡口 1141之间具有止挡臂1140ο
[0041 ]在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12 ;在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示，连接杆12的一端具有切口 121，在安装连接杆12时，利用工具夹持在切口 121上，然后拧紧螺栓，这样，可防止连接杆12旋转。
[0042]由于设置了第一捞空Illla和第二捞空1112f，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113，且为一体弯曲成型，因此，侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部，因此，能提高后侧板1112的强度和刚度。
[0043]如图5所示，在立板13上设有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安装立板13。
[0044]如图8至图10所示，侧盖2包括侧盖板21和自侧盖板21的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘22。侧盖板21包括下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213，下侧盖板211与中侧盖板212之间形成有向内凹陷的下筋板214，中侧盖板212与上侧盖板213之间形成有向内凹陷的上筋板215，这样，能提高侧盖2的抗变形能力和强度。在下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213之间形成有U型槽216。在侧盖板211的底部设有向内延伸的卡扣23。
[0045]如图8至图10所示，在侧盖板21上设有第二安装孔24，在侧盖板21上位于第二安装孔24形成凹陷部25，在凹陷部25内对应于第二安装孔24设有凸环26，在侧盖板21的内壁上对于第二安装孔24的位置设有连接柱27。
[0046]侧盖2安装在侧架11的外侧，侧架11与侧盖板21之间形成有空间。在安装侧盖2时，先将卡扣23穿过通孔1151，然后让卡扣23卡置到口 1141内，通过止挡臂1140止挡住卡扣23，此时，连接柱27抵挡在侧板上，利用螺栓穿过第二安装孔24连接到侧板111上，螺栓的头部与凸环26接触。
[0047]由于设置了连接柱27，因此，会在侧板111与侧盖板21之间自然形成空间。由于设置了凸环26，因此，可防止螺栓的头部压制到侧盖板21上，防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板21;由于设置了卡扣，因此，当卡扣23卡置到卡口上后，能实现第二安装孔与侧架上安装孔的准确定位。
[0048]所述的后盖3通过螺钉固定在连接耳1112η上。
【主权项】
1.一种数控加工中心机架组件，其特征在于:包括机架和侧盖； 所述的机架包括侧架、连接杆和立板;在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间； 所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板，后侧板连接在前侧板上，前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽； 前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板； 后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端;后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板； 侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔;在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂； 在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆;在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆； 所述的侧盖包括侧盖板和自侧盖板的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘;侧盖板包括下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板，下侧盖板与中侧盖板之间形成有向内凹陷的下筋板，中侧盖板与上侧盖板之间形成有向内凹陷的上筋板;在侧盖板的底部设有向内延伸的卡扣;在侧盖板上设有第二安装孔，在侧盖板上位于第二安装孔形成凹陷部，在凹陷部内对应于第二安装孔设有凸环，在侧盖板的内壁上对于第二安装孔的位置设有连接柱； 侧盖安装在侧架的外侧，侧架与侧盖板之间形成有空间，卡扣穿过通孔卡置在卡口内，卡扣由止挡臂止挡，连接柱与侧板接触，螺栓穿过第二安装孔连接到侧板上。2.根据权利要求1所述的数控加工中心机架组件，其特征在于:前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片。3.根据权利要求1所述的数控加工中心机架组件，其特征在于:在后侧板位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片。4.根据权利要求1所述的数控加工中心机架组件，其特征在于:第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部。5.根据权利要求1所述的数控加工中心机架组件，其特征在于:第四边的边缘设有向内弯折的连接耳。6.根据权利要求1所述的数控加工中心机架组件，其特征在于:侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板。7.根据权利要求1所述的数控加工中心机架组件，其特征在于:连接杆的一端具有切□ O8.根据权利要求1所述的数控加工中心机架组件，其特征在于:在下侧盖板、中侧盖板和上侧盖板之间形成有U型槽。
【文档编号】B23Q1/01GK205520463SQ201521094610
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】沈正福
【申请人】沈正福