一种万向节叉端面加工专用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种万向节叉端面加工专用夹具，包括卡盘体、活动卡爪及卡爪驱动机构，卡爪有两个且对称分布连接在卡盘本体上，卡爪与卡爪驱动机构相连接，其特征在于：卡盘体上还加设有卡块、限位盘、限位块，所述卡块连接于卡爪上表面，所述卡爪靠近卡盘体中心位置端连接有凸块，所述凸块外上端设有斜角，所述限位盘设于卡盘体中心位置，所述限位盘中心为圆形沉槽、沉槽内设有所述限位块，所述限位块将沉槽分割成两个对称的卡槽。本实用新型通过将在卡盘体上加设限位盘及限位块限制节叉X在轴上的自由度，又在卡爪上连接特定形状的卡块限制节叉在Y轴上的自由度，使节叉在旋转加工时同轴度更高，稳定性更好。
【专利说明】
一种万向节叉端面加工专用夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是一种万向节叉端面加工专用夹具的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]十字轴式刚性万向节由万向节叉、十字轴、滚针轴承、油封、套简、轴承盖等件组成。工作原理为:转动叉中之一则经过十字轴带动另一个叉转动，同时又可以绕十字轴中心在任意方向摆动。转动过程中滚针轴承中的滚针可自转，以便减轻摩擦。与输入动力连接的轴称输入轴(又称主动轴)，经万向节输出的轴称输出轴(又称从动轴)ο在输入、输出轴之间有夹角的条件下工作，两轴的角速度不等，并因此会导致输出轴及与之相连的传动部件产生扭转振动和影响这些部件的寿命。因其工作时是旋转的，所以只有各零件的对称度好才能保证万向节的静平衡和动平衡。然而，万向节的端面加工目前普遍采用车、铣加工，需要将十字轴万向节叉卡装在专用的夹具上旋转加工，但由于节叉毛胚的非圆性以及多平面使得现有的夹具不能保证节叉圆端面轴线与旋转轴一致，对于端面倒角加工误差往往会很大。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种万向节叉端面加工专用夹具，能够使夹紧的节叉更加稳定并且同轴度更高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种万向节叉端面加工专用夹具，包括卡盘体、活动卡爪及卡爪驱动机构，卡爪有两个且对称分布连接在卡盘本体上，卡爪与卡爪驱动机构相连接，其特征在于:卡盘体上还加设有卡块、限位盘、限位块，所述卡块连接于卡爪上表面，所述卡爪靠近卡盘体中心位置端连接有凸块，所述凸块外上端设有斜角，所述限位盘设于卡盘体中心位置，所述限位盘中心为圆形沉槽、沉槽内设有所述限位块，所述限位块将沉槽分割成两个对称的卡槽。
[0005]作为优选，所述限位盘上设有六个均匀分布的通孔，所述卡盘体上与限位盘上通孔对应位置上设有螺纹孔，所述限位盘通过螺栓连接卡盘体。
[0006]作为优选，所述卡爪上表面上设有细直齿牙，所述卡块下表面同样设有细直齿牙，所述卡块上设两个通孔，所述卡爪与卡块上通孔对应位置上设有螺纹孔，所述卡块通过螺栓连接卡爪。
[0007]作为优选，所述限位块厚度等于待加工节叉两内侧面的距离，所述限位盘上沉槽的直径大于待加工节叉的两外侧面的距离。
[0008]作为优选，所述卡块厚度大于待加工节叉的两外侧面的距离。
[0009]作为优选，所述卡块斜角面未触及待加工节叉的任意部分，夹紧时所述凸块的端面压紧于待加工节叉侧板。
[0010]作为优选，所述卡盘体圆周面上设有若干方形扳手孔，扳手孔内部连接有锥形齿轮，锥形齿轮与卡爪驱动机构连接。
[0011]作为优选，所述限位块与限位盘是一体结构，限位块高处限位盘上的卡槽5mm。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将在卡盘体上加设限位盘及限位块限制节叉X在轴上的自由度，又在卡爪上连接特定形状的卡块限制节叉在Y轴上的自由度，使节叉在旋转加工时同轴度更高，稳定性更好。
[0013]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0014]图1是本实用新型一种万向节叉端面加工专用夹具的轴侧视图；
[0015]图2是本实用新型一种万向节叉端面加工专用夹具的俯视图；
[0016]图3是待加工节叉结构示意图。
[0017]图中:1-卡盘体、12-卡爪、2_卡块、22-凸块、221-斜角、3_限位盘、4_限位块、34-卡槽、4-待加工节叉。
【【具体实施方式】】
[0018]参阅图1、图2和图3，本实用新型一种万向节叉端面加工专用夹具，包括卡盘体1、活动卡爪12及卡爪驱动机构，卡爪12有两个且对称分布连接在卡盘本体上，卡爪12与卡爪驱动机构相连接，其特征在于:卡盘体I上还加设有卡块2、限位盘3、限位块4，所述卡块2连接于卡爪12上表面，所述卡爪12靠近卡盘体I中心位置端连接有凸块22，所述凸块22外上端设有斜角221，所述限位盘3设于卡盘体I中心位置，所述限位盘3中心为圆形沉槽、沉槽内设有所述限位块4，所述限位块4将沉槽分割成两个对称的卡槽34。所述限位盘3上设有六个均匀分布的通孔，所述卡盘体I上与限位盘3上通孔对应位置上设有螺纹孔，所述限位盘3通过螺栓连接卡盘体I。所述卡爪12上表面上设有细直齿牙，所述卡块2下表面同样设有细直齿牙，所述卡块2上设两个通孔，所述卡爪12与卡块2上通孔对应位置上设有螺纹孔，所述卡块2通过螺栓连接卡爪12。所述限位块4厚度等于待加工节叉5两内侧面的距离，所述限位盘3上沉槽的直径大于待加工节叉5的两外侧面的距离。所述卡块2厚度大于待加工节叉5的两外侧面的距离。所述卡块2斜角221面未触及待加工节叉5的任意部分，夹紧时所述凸块22的端面压紧于待加工节叉5侧板。所述卡盘体I圆周面上设有若干方形扳手孔，扳手孔内部连接有锥形齿轮，锥形齿轮与卡爪12驱动机构连接。所述限位块4与限位盘3是一体结构，限位块4高处限位盘3上的卡槽345mm。
[0019]本实用新型工作过程:
[0020]本实用新型一种万向节叉端面加工专用夹具在工作过程中，装卡时，将待加工节叉5的两侧耳分别插入限位盘3上的卡槽内，再利用方形扳手旋卡盘体I上的方形孔使卡爪12向内心移动并带动卡块2压紧待加工节叉5的侧耳。
[0021]本实用新型一种万向节叉端面加工专用夹具，通过将在卡盘体上加设限位盘及限位块限制节叉X在轴上的自由度，又在卡爪上连接特定形状的卡块限制节叉在Y轴上的自由度，使节叉在旋转加工时同轴度更高，稳定性更好。
[0022]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种万向节叉端面加工专用夹具，包括卡盘体(I)、活动卡爪(12)及卡爪驱动机构，卡爪(12)有两个且对称分布连接在卡盘本体上，卡爪(12)与卡爪驱动机构相连接，其特征在于:卡盘体(I)上还加设有卡块(2)、限位盘(3)、限位块(4)，所述卡块(2)连接于卡爪(12)上表面，所述卡爪(12)靠近卡盘体(I)中心位置端连接有凸块(22)，所述凸块(22)外上端设有斜角(221)，所述限位盘(3)设于卡盘体(I)中心位置，所述限位盘(3)中心为圆形沉槽、沉槽内设有所述限位块(4)，所述限位块(4)将沉槽分割成两个对称的卡槽(34)。2.如权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于:所述限位盘(3)上设有六个均匀分布的通孔，所述卡盘体(I)上与限位盘(3)上通孔对应位置上设有螺纹孔，所述限位盘(3)通过螺栓连接卡盘体(I)。3.如权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于:所述卡爪(12)上表面上设有细直齿牙，所述卡块(2)下表面同样设有细直齿牙，所述卡块(2)上设两个通孔，所述卡爪(12)与卡块(2)上通孔对应位置上设有螺纹孔，所述卡块(2)通过螺栓连接卡爪(⑵。4.如权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于:所述限位块(4)厚度等于待加工节叉(5)两内侧面的距离，所述限位盘(3)上沉槽的直径大于待加工节叉(5)的两外侧面的距离。5.如权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于:所述卡块(2)厚度大于待加工节叉(5)的两外侧面的距离。6.如权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于:所述卡块(2)斜角(221)面未触及待加工节叉(5)的任意部分，夹紧时所述凸块(22)的端面压紧于待加工节叉(5)侧板。7.如权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于:所述卡盘体(I)圆周面上设有若干方形扳手孔，扳手孔内部连接有锥形齿轮，锥形齿轮与卡爪(12)驱动机构连接。8.如权利要求1所述的一种万向节叉端面加工专用夹具，其特征在于:所述限位块(4)与限位盘(3)是一体结构，限位块(4)高处限位盘(3)上的卡槽(34)5mm。
【文档编号】B23Q3/00GK205520500SQ201620072465
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】吕小华, 徐功正, 沈柏松, 许凤华, 孙凯尧, 戴小红
【申请人】杭州正强万向节有限公司