精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构，推杆前端通过销轴活动连接有钩头，其特征在于，改变工作辊换辊挂钩与推杆前端钩头的开口朝向，将工作辊换辊挂钩的“U”形槽开口朝下，推杆前端钩头的“U”形钩开口朝上活动连接在开口朝下的工作辊换辊挂钩的“U”形槽内，在推杆下面设置齿条。本实用新型操作简便，可改变推杆与工作辊挂钩的接触受力点，减少发生事故时对推杆的冲击作用，避免推杆的变形和损坏，延长推杆的使用寿命，并缩短事故处理时间，快速恢复生产，降低事故的影响和损失。
【专利说明】
精轧工作辊换辊挂钩与推杆连接结构
技术领域
[0001]本实用新型属于乳钢机械设备领域，尤其涉及一种精乳工作辊换辊挂钩与推杆的连接结构。
【背景技术】
[0002]热乳带钢精乳机工作辊下面设有换辊挂钩，换辊挂钩的“U”形槽开口朝上与推杆前端开口朝下的钩头“U”形钩连接，钩头后端通过销轴连接一长杆的推杆，推杆上面带有齿条，齿条通过连接在减速机轴上的齿轮啮合传动，减速机通过接手与电机连接。该连接结构的缺陷:一是推杆钩头在工作辊挂钩的上面，精乳更换工作辊过程中，当工作辊脱离轨道时极易将推杆掰断;二是工作辊换辊时提升辊道上升，轨道表面凸凹不平，造成工作辊在运行过程中震动，对设备冲击大;三是由于事故等原因导致推杆变形，影响事故处理。
[0003]目前的做法是在出现事故后，先将工作辊吊走;然后将推杆空走推出，再将推杆整体吊走。而每次处理此类事故都需停产180?240min。由于此类事故频发，处理起来非常麻烦，不仅对设备损坏大，停产时间长;而且产能损失大，对热乳的生产顺行造成极大影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型的母的旨在改变推杆与工作辊挂钩的接触受力点，减少产生事故时对推杆的冲击作用，避免推杆的变形和损坏。
[0005]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0006]—种精乳工作辊换辊挂钩与推杆连接结构，推杆前端通过销轴活动连接有钩头，改变工作辊换辊挂钩与推杆前端钩头的开口朝向和上下位置，将工作辊换辊挂钩的“U”形槽开口朝下，推杆前端钩头的“U”形钩开口朝上活动连接在开口朝下的工作辊换辊挂钩的“U”形槽内，在推杆下面设置齿条。
[0007]本实用新型的换辊方法及有益效果为:
[0008]当发生事故时，将提升辊道下降，使工作辊与推杆间产生300mm以上空隙。再通过吊车将工作辊工作侧辊头抬至与传动侧保持平行，然后将工作辊挂钩与推杆钩头脱离，接触点发生变化，避免挂钩对推杆本体的冲击。随后用推杆与吊车配合，将工作辊的换辊挂钩立起，使工作辊水平前移，从而将工作辊抽出，恢复乳钢生产。本实用新型操作简便，可改变推杆与工作辊挂钩的接触受力点，减少发生事故时对推杆的冲击作用，避免推杆的变形和损坏，延长推杆的使用寿命，并缩短事故处理时间，快速恢复生产，降低事故的影响和损失。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型换辊挂钩与推杆连接结构示意图；
[0010]图2是改造前换辊挂钩与推杆连接结构示意图。
[0011 ]图中:换辊挂钩1、钩头2、销轴3、推杆4、齿条5。
【具体实施方式】
[0012]图2为改造前换辊挂钩与推杆连接结构，其推杆4前端钩头2的“U”形钩是开口朝下连接在开口朝上的工作辊换辊挂钩I的“U”形槽内，形成换辊挂钩I在下而推杆4及钩头2在上的卡装结构，且齿条5设在推杆4上面。由图1可见，本实用新型主要是通过改变工作辊换辊挂钩I与推杆4前端钩头2的开口朝向，并将两者的上下位置改为推杆4及钩头2在下而换辊挂钩I在上，不仅改变了推杆4的受力点，而且使两者之间更容易脱离。即，将换辊挂钩I的“U”形槽改为开口朝下，推杆4前端钩头2的“U”形钩则开口朝上活动连接在换辊挂钩I的“U”形槽内，并在推杆4的下面设置齿条5，齿条5通过连接在减速机轴上的齿轮进行啮合传动。
【主权项】
1.一种精乳工作辊换辊挂钩与推杆连接结构，推杆前端通过销轴活动连接有钩头，其特征在于，改变工作辊换辊挂钩与推杆前端钩头的开口朝向和上下位置，将工作辊换辊挂钩的“U”形槽开口朝下，推杆前端钩头的“U”形钩开口朝上活动连接在开口朝下的工作辊换辊挂钩的“U”形槽内，在推杆下面设置齿条。
【文档编号】B21B31/08GK205551082SQ201620275372
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月4日
【发明人】曲晓东, 孟德红, 王洪海, 李程, 张大鹏, 张群, 赵勇
【申请人】鞍钢股份有限公司