特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，包括底座，底座顶面的前后两端对称固定有工件放置架，工件放置架的上方上下活动连接有压块，压块的底面固定有弯折压模，弯折压模位于工件放置架之间，压块通过液压活塞提供驱动力，液压活塞固定于顶板，顶板通过立柱与底座固定；底座的左右两侧分别设有高频加热机，高频加热机的加热盘管所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同。由本实用新型结构可知，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患。
【专利说明】
特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机
技术领域
[0001]本实用新型涉及特高压铁塔大规格角钢制造领域，具体涉及一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机。
【背景技术】
[0002]特高压能大大提升我国电网的输送能力。据国家电网公司提供的数据显示，一回路特高压直流电网可以送600万千瓦电量，相当于现有500千伏直流电网的5到6倍，而且送电距离也是后者的2到3倍，因此效率大大提高。此外，据国家电网公司测算，输送同样功率的电量，如果采用特高压线路输电可以比采用500千伏高压线路节省60%的土地资源。
[0003]特高压输送所需的铁塔相比普通的高压输送的铁塔，对其结构的材料要求更高，一般都是需要宽度在160~350毫米范围、厚度在8?35毫米范围的角钢。由于铁塔在建造的时候，需要进行相互拼接。为了能够正常拼接，角钢都需要进行一定的弯折、开角或合角。但是针对这么大规格的角钢，普通的冷压机无法将其弯折，必须要将工件加热至红热状态之后，再进行弯折。目前行业内都是将大规格角钢工件放在加热炉内进行加热，带工件加热至红热状态再将工件周转至弯折机进行弯折。由于加热后需要周转，加热后的工件暴露在外面，不仅会造成工件的热量损失，而且对于工人都会有被烫伤的隐患。另外，由于工件本身全部被加热，在弯折的过程中，原本不需要弯折的区域也可能会发生形变，导致工件弯折的残次率相对较高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患;通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，在保证工件弯折的效果的前提下，减少了工件加热的面积，所以可以降低加热工件所需的能耗;通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，保证未被加热的区域在工件弯折过程中不会发生形变，从而保证工件的弯折质量，而且降低了工件的弯折残次率;通过对中装置的作用，可以将工件进行对中，从而保证了工件的弯折质量;立柱即为顶板的支撑柱，也为压块的导向柱，简化了设备结构，提高了立柱的利用率。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:
[0006]特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，包括底座，所述底座顶面的前后两端对称固定有工件放置架，所述工件放置架的上方上下活动连接有压块，所述压块的底面固定有弯折压模，所述弯折压模位于工件放置架之间，所述压块通过液压活塞提供驱动力，所述液压活塞固定于顶板，所述顶板通过立柱与底座固定;所述底座的左右两侧分别设有高频加热机，所述高频加热机的加热盘管所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同。
[0007]本实用新型进一步改进方案是，所述立柱设于底座的四个顶角处。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱穿过压块、将顶板与底座固定，所述立柱为压块的导向柱。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述液压活塞的液压缸固定于顶板的顶部，液压活塞的液压杆端部向下伸出液压缸并穿过顶板与压块的顶部固定。
[0010]本实用新型更进一步改进方案是，所述高频加热机的加热盘管固定于伸缩架的前端，所述伸缩架通过丝杠与高频加热机的底架活动连接，所述伸缩架通过丝杠沿着面向或远离底座的方向活动。
[0011]本实用新型更进一步改进方案是，所述高频加热机的顶部设有对中装置，所述对中装置为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件。
[0012]本实用新型更进一步改进方案是，所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模的中心线在同一竖直平面内。
[0013]本实用新型的有益效果在于:
[0014]第一、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，通过将高频加热机和弯折机构结合在一起，使得工件加热之后无需周转即可立即进行弯折，避免热量损失，降低了能耗，同时省去了工件周转，提高了生产效率，也避免了操作工在工件周转过程中被工件烫伤的隐患。
[0015]第二、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，在保证工件弯折的效果的前提下，减少了工件加热的面积，所以可以降低加热工件所需的能耗。
[0016]第三、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，通过将加热盘管设置成工件弯折变形区域的形状，即之加热工件的玩着变形区域，保证未被加热的区域在工件弯折过程中不会发生形变，从而保证工件的弯折质量，而且降低了工件的弯折残次率。
[0017]第四、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，通过对中装置的作用，可以将工件进行对中，从而保证了工件的弯折质量。
[0018]第五、本实用新型的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，立柱即为顶板的支撑柱，也为压块的导向柱，简化了设备结构，提高了立柱的利用率。
【附图说明】
[0019]图1为位于一侧高频加热机前端位置处的本实用新型结构侧视示意图。
[0020]图2为本实用新型结构主视示意图。
【具体实施方式】
[0021]结合图1和图2所示，本实用新型包括底座I，所述底座I顶面的前后两端对称固定有工件放置架2，所述工件放置架2的上方上下活动连接有压块3，所述压块3的底面固定有弯折压模6，所述弯折压模6位于工件放置架2之间，所述压块3通过液压活塞提供驱动力，所述液压活塞固定于顶板4，所述顶板4通过立柱9与底座I固定;所述底座I的左右两侧分别设有高频加热机7，所述高频加热机7的加热盘管11所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同；所述立柱9设于底座I的四个顶角处;所述立柱9穿过压块3、将顶板4与底座I固定，所述立柱9为压块3的导向柱;所述液压活塞的液压缸5固定于顶板4的顶部，液压活塞的液压杆13端部向下伸出液压缸5并穿过顶板4与压块3的顶部固定;所述高频加热机7的加热盘管11固定于伸缩架8的前端，所述伸缩架8通过丝杠12与高频加热机7的底架10活动连接，所述伸缩架8通过丝杠12沿着面向或远离底座I的方向活动;所述高频加热机7的顶部设有对中装置14，所述对中装置14为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件;所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模6的中心线在同一竖直平面内。
【主权项】
1.特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(I)顶面的前后两端对称固定有工件放置架(2)，所述工件放置架(2)的上方上下活动连接有压块(3)，所述压块(3)的底面固定有弯折压模(6)，所述弯折压模(6)位于工件放置架(2)之间，所述压块(3)通过液压活塞提供驱动力，所述液压活塞固定于顶板(4)，所述顶板(4)通过立柱(9)与底座(I)固定;所述底座(I)的左右两侧分别设有尚频加热机(7)，所述尚频加热机(7)的加热盘管(11)所围成的形状与工件的弯折变形区域形状相同。2.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，其特征在于:所述立柱(9)设于底座(I)的四个顶角处。3.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，其特征在于:所述立柱(9)穿过压块(3)、将顶板(4)与底座(I)固定，所述立柱(9)为压块(3)的导向柱。4.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，其特征在于:所述液压活塞的液压缸(5)固定于顶板(4)的顶部，液压活塞的液压杆(13)端部向下伸出液压缸(5)并穿过顶板(4)与压块(3)的顶部固定。5.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，其特征在于:所述高频加热机(7)的加热盘管(I I)固定于伸缩架(8)的前端，所述伸缩架(8)通过丝杠(12)与高频加热机(7 )的底架(1 )活动连接，所述伸缩架(8 )通过丝杠(12)沿着面向或远离底座(I)的方向活动。6.如权利要求1所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，其特征在于:所述高频加热机(7)的顶部设有对中装置(14)，所述对中装置(14)为光线发射器，所述光线发射器的光线射向工件。7.如权利要求6所述的特高压铁塔用大规格角钢高频加热弯折机，其特征在于:所述光线发射器发出的光线为直线，所述直线与弯折压模(6)的中心线在同一竖直平面内。
【文档编号】B21D7/16GK205551169SQ201620409434
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】张飞, 张建勇, 曹红兵
【申请人】江苏翔宇电力装备制造有限公司