一种链条附板冲压成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种链条附板冲压成型模具，包括互相配合的上模和下模，上模和下模沿带钢的输送方向依次设置导销孔和附板销孔冲压工位、切边工位、切舌工位、45°折弯工位、90°折弯工位、90°整形工位、链板孔冲压工位和落料工位。本实用新型大大提高零件的加工效率，节省人工数量。
【专利说明】
一种链条附板冲压成型模具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械设计领域，具体涉及一种链条附板冲压成型模具。
【背景技术】
[0002]用于农业收获机上的喂入链、升运链等链条通常带有形状较为复杂的附板，如图1和图2就是一种农机链附板。图3和图4是这种附板的展开图。通常这类附板的成形加工是将冲孔冲片与折弯分开做，一般包括以下步骤:第一步下料;第二步将坯料退火;第三步附板切舌;第四步折弯成形。这种做法需要4个工序，模具成本高，加工效率低下。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中工序复杂、效率低下的技术问题，本实用新型的目的是提供一种链条附板冲压成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种链条附板冲压成型模具，包括互相配合的上模和下模，上模和下模沿带钢的输送方向依次设置导销孔和附板销孔冲压工位、切边工位、切舌工位、45°折弯工位、90°折弯工位、90°整形工位、链板孔冲压工位和落料工位。
[0006]本实用新型大大提高零件的加工效率，节省人工的模具的需求数量，只用一台冲床和一套模具，完成多步工序。
[0007]优选的是:切边工位在上模上设置T字形冲头，T字形的头部朝向带钢输送方向，T字形冲头将带钢需要切舌的部分冲出来，并且将左侧附板和右侧附板分隔。
[0008]优选的是:切舌工位包括设置在上模上的剪切冲头和设置在下模上的剪切下模镶件，剪切冲头和剪切下模镶件共同作用对带钢切舌。
[0009]优选的是:45°折弯工位包括设置在上模上的45°整形冲头和设置在下模上的45°整形下模镶件，45°整形冲头和45°整形下模镶件共同作用对带钢45°折弯。
[0010]优选的是:90°折弯工位包括设置在上模上的90°折弯冲头和设置在下模上的90°折弯下模镶件，90°折弯冲头和90°折弯下模镶件共同作用对带钢90°折弯。
[0011 ] 90°折弯的带钢此时存在折弯反弹，折弯角度大于90°，优选的是:90°整形工位包括设置在上模上的滑块冲头和设置在下模上的前侧90°整形滑块镶件、后侧90°整形滑块镶件以及靠刀镶件，后侧90°整形滑块镶件和靠刀镶件固定在下模上，滑块冲头插入前侧90°整形滑块镶件和靠刀镶件之间，推动前侧90°整形滑块镶件向后移动，对带钢90°折弯进行整形。
[0012]优选的是:链板孔冲压工位包括粗冲工位和精冲工位，链板孔分两次冲压而成，提高了剪切面的光亮带。
[0013]本实用新型的有益效果是:I)在一套模具上完成带钢的切舌、冲孔、折弯，节省了工序，节省了模具和设备的投入;2)带钢折弯成型分45°切舌和90°折弯两步完成，即保证了侧向折弯连接处剪断面质量好，又保证了90°折弯尺寸稳定;3)链板孔分两次冲压而成，提高了剪切面的光亮带;4)模具可同时实现左侧附板和右侧附板的冲压作业，极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1-3是本实用新型链条的左侧附板结构示意图，图1为主视图，图2为左视图，图3为俯视图；
[0015]图4-6是本实用新型链条的右侧附板结构示意图，图4为主视图，图5为左视图，图6为俯视图；
[0016]其中1-1附板销孔，1-2链板孔。
[0017]图7-8是本实用新型链条的左侧附板展开图，图7为主视图，图8为俯视图；
[0018]图9-10是本实用新型链条的右侧附板展开图，图9为主视图，图10为俯视图；
[0019]图11是本实用新型的结构不意图，其中:
[0020]I上模座，2上垫板，3上夹板，4止挡板，5脱料板，6下模板，7下垫板，8下模座，9下垫脚，10下承板，11剪切冲头，12剪切下模镶件，13 45°整形冲头，14 45°整形下模镶件，1590°折弯冲头，16 90°折弯下模镶件，17滑块冲头，18后侧90°整形滑块镶件，19前侧90°整形滑块镶件，20靠刀镶件，21带钢，22矩形弹簧，23内导柱，24外导柱，25等高限位螺栓，26上模定位销，27上模固定螺栓，28下模定位销，29下模固定螺栓，30导料销，31垫脚连接螺栓。
【具体实施方式】
[0021]—种链条附板冲压成型的模具，包括互相配合的上模和下模，上模从上到下由上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5组成，上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4和脱料板5通过上模固定螺栓27固定，等高限位螺栓25控制脱料板5行程，保持脱料板5受力平衡及对脱料板5连接;上模座1、上垫板2、上夹板3之间设置矩形弹簧22;下模从下到上由下模座8、下垫板7和下模板6组成，下模座8、下垫板7和下模板6通过下模固定螺栓29固定，下模座8下部通过下垫脚9固定在下承板10上，下模座8、下垫脚9和下承板10通过垫脚连接螺栓31固定;上模座I固定在压力机滑块上，下承板10安装在压力机工作台上，上模座I和下模座8通过外导柱24定位，下模板6和脱料板5通过内导柱23定位。带钢21在下模板6和脱料板5之间。
[0022]26和28都是定位销，上模定位销26用在上半部分模具里，下模定位销28用在下半部分模具，在装配模具时，为了保证模具上的零件间相互正确位置，上模定位销26把上模座I，上垫板2，上夹板3，止挡板4和脱料板5固定并连接起来，下模定位销28把下模板6，下垫板7和下模座8固定并连接起来，上模定位销26和下模定位销28主要起定位和连接作用，当板件局部结构较弱时起补强作用。
[0023]导料销30把下模板6，下垫板7和下模座8固定并连接起来，导料销30是带导向槽的浮动导料销，带钢21通过导向槽向前送进，且使带钢21呈一定的上浮，主要对带钢21起浮升和送料的作用。
[0024]上模和下模沿带钢的输送方向依次设置导销孔和附板1-1销孔冲压工位、切边工位、切舌工位、45°折弯工位、90°折弯工位、90°整形工位、链板孔1-2冲压工位和落料工位。
[0025]切边工位在上模上设置T字形冲头，T字形的头部朝向带钢输送方向，T字形冲头将带钢需要切舌的部分冲出来，并且将左侧附板和右侧附板分隔。
[0026]切舌工位包括设置在上模上的剪切冲头11和设置在下模上的剪切下模镶件12，剪切冲头11贯穿上夹板3、止挡板4和脱料板5，剪切下模镶件12安装在下模板6上，剪切冲头11和剪切下模镶件12共同作用对带钢切舌。
[0027]45°折弯工位包括设置在上模上的45°整形冲头13和设置在下模上的45°整形下模镶件14，45°整形冲头13贯穿上夹板3、止挡板4和脱料板5，45°整形下模镶件14安装在下模板6上，45°整形冲头13和45°整形下模镶件14共同作用对带钢45°折弯。
[0028]90°折弯工位包括设置在上模上的90°折弯冲头和设置在下模上的90°折弯下模镶件，90°折弯冲头15贯穿上夹板3、止挡板4和脱料板5，90°折弯下模镶件16安装在下模板6上，90°折弯冲头15和90°折弯下模镶件16共同作用对带钢90°折弯。
[0029]90°整形工位包括设置在上模上的滑块冲头17和设置在下模上的前侧90°整形滑块镶件19、后侧90°整形滑块镶件18以及靠刀镶件20，后侧90°整形滑块镶件18和靠刀镶件20固定在下模上，滑块冲头17贯穿上夹板3、止挡板4和脱料板5，前侧90°整形滑块镶件19、后侧90°整形滑块镶件18以及靠刀镶件20安装在下模板6上，滑块冲头17插入前侧90°整形滑块镶件19和靠刀镶件20之间，推动前侧90°整形滑块镶件19向后移动，对带钢90°折弯进行整形。
[0030]链板孔1-2冲压工位包括粗冲工位和精冲工位。
【主权项】
1.一种链条附板冲压成型模具，其特征在于:包括互相配合的上模和下模，上模和下模沿带钢的输送方向依次设置导销孔和附板销孔冲压工位、切边工位、切舌工位、45°折弯工位、90°折弯工位、90°整形工位、链板孔冲压工位和落料工位;切边工位在上模上设置T字形冲头，T字形的头部朝向带钢输送方向；切舌工位包括设置在上模上的剪切冲头和设置在下模上的剪切下模镶件；45°折弯工位包括设置在上模上的45°整形冲头和设置在下模上的45°整形下模镶件;90°折弯工位包括设置在上模上的90°折弯冲头和设置在下模上的90°折弯下模镶件;90°整形工位包括设置在上模上的滑块冲头和设置在下模上的前侧90°整形滑块镶件、后侧90°整形滑块镶件以及靠刀镶件，后侧90°整形滑块镶件和靠刀镶件固定在下模上，滑块冲头插入前侧90°整形滑块镶件和靠刀镶件之间，推动前侧90°整形滑块镶件向后移动。2.如权利要求1所述的链条附板冲压成型模具，其特征在于:链板孔冲压工位包括粗冲工位和精冲工位。
【文档编号】B21D37/10GK205551228SQ201521099705
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】金玉谟, 陶温军, 王益琪, 张晓峰
【申请人】青岛征和工业股份有限公司