伺服电机主轴成型机的制作方法
【专利摘要】一种伺服电机主轴成型机，包括机架，机架上设置有进料架，进料架上设置有输入板，输入板的输出端设置有送料板，送料板上开有凹槽，送料板的出口处设置有弹簧夹，弹簧夹与送料板之间设置有刀架，刀架上设置有刀具。本实用新型有益的效果是：能够使伺服电机主轴自动成型，实现伺服电机主轴自动成型效果，在加工过程中实现全自动化，减少伺服电机主轴成型加工时间，提高了工作效率，并且伺服电机主轴自动成型能够避免出现误差，提高了伺服电机主轴产品的质量，提高了伺服电机主轴产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
【专利说明】
伺服电机主轴成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电机零部件制造技术领域，尤其涉及一种伺服电机主轴成型机。
【背景技术】
[0002]目前，伺服电机主轴在加工的时候，首先需要操作工人先将未加工的伺服电机主轴搬运至加工台的位置，然后再将未加工的伺服电机主轴固定到加工台上，接着再操作刀具对伺服电机主轴进行成型加工，在整个加工过程中，消耗的工作时间较长，工作效率较低，长时间加工使操作工人容易出现疲劳现象，当操作工人出现疲劳现象后，容易造成伺服电机主轴加工出现偏差，造成伺服电机主轴产品质量下降，降低伺服电机主轴产品的合格率，实际加工过程效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种伺服电机主轴成型机，能够使伺服电机主轴自动成型，实现伺服电机主轴自动成型效果，满足伺服电机加工的需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种伺服电机主轴成型机，包括机架，机架上设置有进料架，进料架上设置有进料盘，进料盘的出口处设置有输入板，输入板的两侧均设置有挡板，输入板上依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板上连接有第一气缸，第二隔板上连接有第二气缸，第一气缸和第二气缸均安装在进料架上，输入板的输出端设置有送料板，送料板安装在机架上，送料板上开有凹槽，凹槽内设置有推块，推块上连接有第三气缸，送料板的出口处设置有弹簧夹，弹簧夹上连接有第一电机，机架上设置有移动块，移动块上连接有第四气缸，第一电机安装在移动块上，弹簧夹与送料板之间设置有刀架，刀架上设置有刀具，机架上设置有活动块，活动块上连接有第五气缸，刀架安装在活动块上。
[0005]刀具的下方设置有收料板，收料板呈倾斜状态设置，收料板的出口处设置有收料箱。
[0006]刀架上连接有第二电机。
[0007]刀架通过转轴一连接第二电机。
[0008]弹簧夹通过转轴二连接第一电机。
[0009]机架上设置有出水管，出水管的出口处位于刀具的上方。
[0010]本实用新型有益的效果是:本实用新型的伺服电机主轴成型机，结构合理，使用方便，能够使伺服电机主轴自动成型，实现伺服电机主轴自动成型效果，在加工过程中实现全自动化，减少伺服电机主轴成型加工时间，提高了工作效率，并且伺服电机主轴自动成型能够避免出现误差，提高了伺服电机主轴产品的质量，提高了伺服电机主轴产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
[0012]附图标记说明:机架1，进料架2，进料盘3，输入板4，挡板5，第一隔板6，第二隔板7，第一气缸8，第二气缸9，送料板10，凹槽11，推块12，第三气缸13，弹簧夹14，第一电机15，移动块16，第四气缸17，刀架18，刀具19，活动块20，第五气缸21，收料板22，收料箱23，第二电机24，转轴一25，转轴二26，出水管27。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0014]参照附图:本实施例中的这种伺服电机主轴成型机，包括机架1，机架I上设置有进料架2，进料架2上设置有进料盘3，进料盘3的出口处设置有输入板4，输入板4的两侧均设置有挡板5，输入板4上依次设置有第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6上连接有第一气缸8，第二隔板7上连接有第二气缸9，第一气缸8和第二气缸9均安装在进料架2上，输入板4的输出端设置有送料板10，送料板10安装在机架I上，送料板10上开有凹槽11，凹槽11内设置有推块12，推块12上连接有第三气缸13，送料板10的出口处设置有弹簧夹14，弹簧夹14上连接有第一电机15，机架I上设置有移动块16，移动块16上连接有第四气缸17，第一电机15安装在移动块16上，弹簧夹14与送料板10之间设置有刀架18，刀架18上设置有刀具19，机架I上设置有活动块20，活动块20上连接有第五气缸21，刀架18安装在活动块20上。
[0015]刀具19的下方设置有收料板22，收料板22呈倾斜状态设置，收料板22的出口处设置有收料箱23。
[0016]刀架18上连接有第二电机24。
[0017]刀架18通过转轴一25连接第二电机24。
[0018]弹簧夹14通过转轴二26连接第一电机15。
[0019]机架I上设置有出水管27，出水管27的出口处位于刀具19的上方。
[0020]移动块16通过滑轨在机架I上移动，活动块20也通过滑轨在机架I上移动。
[0021]使用时，第四气缸17驱动移动块16移动，移动块16移动将弹簧夹14移动至送料板10的出口处，然后将未加工的伺服电机主轴置入到进料盘3内，未加工的伺服电机主轴通过进料盘3进入到输入板4内，接着第一气缸8驱动第一隔板6离开输入板4，未加工的伺服电机主轴进入到第二隔板7上，然后第一气缸8驱动第一隔板6进入输入板4，未加工的伺服电机主轴被隔离在第一隔板6和第二隔板7之间，然后第二气缸9驱动第二隔板7离开输入板，未加工的伺服电机主轴落入到送料板10上的凹槽11内，然后第三气缸13驱动推块12运动，推块12将未加工的伺服电机主轴推入到弹簧夹14内，弹簧夹14将未加工的伺服电机主轴夹紧，接着第四气缸17驱动移动块16移动离开送料板10的出口处，再移动至刀具19的位置，然后第二电机24驱动刀架18转动选择合适的刀具19，接着第五气缸21驱动活动块20运动，活动块20运动带动刀具19对为加工的伺服电机主轴进行加工成型，当伺服电机主轴加工成型后，弹簧夹14打开，加工成型的伺服电机主轴落入到收料板22内，再通过收料板22进入到收料箱23内进行收集，完成伺服电机主轴自动成型过程，在加工过程中，出水管27输出冷却水用于冷却。
[0022]本实用新型实施例的特点是:能够使伺服电机主轴自动成型，实现伺服电机主轴自动成型效果，在加工过程中实现全自动化，减少伺服电机主轴成型加工时间，提高了工作效率，并且伺服电机主轴自动成型能够避免出现误差，提高了伺服电机主轴产品的质量，提高了伺服电机主轴产品的合格率，降低了操作工人的劳动强度，使用效果好，利于推广。
[0023]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种伺服电机主轴成型机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)上设置有进料架(2)，所述进料架(2)上设置有进料盘(3)，所述进料盘(3)的出口处设置有输入板(4)，所述输入板(4)的两侧均设置有挡板(5)，所述输入板(4)上依次设置有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)上连接有第一气缸(8)，所述第二隔板(7)上连接有第二气缸(9)，所述第一气缸(8)和第二气缸(9)均安装在进料架(2)上，所述输入板(4)的输出端设置有送料板(10)，所述送料板(10)安装在机架(I)上，所述送料板(10)上开有凹槽(11)，所述凹槽(II)内设置有推块(12)，所述推块(12)上连接有第三气缸(13)，所述送料板(1)的出口处设置有弹簧夹(14)，所述弹簧夹(14)上连接有第一电机(15)，所述机架(I)上设置有移动块(16),所述移动块(16)上连接有第四气缸(17)，所述第一电机(15)安装在移动块(16)上，所述弹簧夹(14)与送料板(10)之间设置有刀架(18)，所述刀架(18)上设置有刀具(19)，所述机架(I)上设置有活动块(20)，所述活动块(20)上连接有第五气缸(21)，所述刀架(18)安装在活动块(20)上。2.根据权利要求1所述的伺服电机主轴成型机，其特征在于:所述刀具(19)的下方设置有收料板(22)，所述收料板(22)呈倾斜状态设置，所述收料板(22)的出口处设置有收料箱(23)。3.根据权利要求1所述的伺服电机主轴成型机，其特征在于:所述刀架(18)上连接有第二电机(24)。4.根据权利要求3所述的伺服电机主轴成型机，其特征在于:所述刀架(18)通过转轴一(25)连接第二电机(24)。5.根据权利要求1所述的伺服电机主轴成型机，其特征在于:所述弹簧夹(14)通过转轴二 (26)连接第一电机(15)。6.根据权利要求1所述的伺服电机主轴成型机，所述机架(I)上设置有出水管(27)，所述出水管(27)的出口处位于刀具(19)的上方。
【文档编号】B23Q7/06GK205551479SQ201620408247
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】郑金德, 叶春华, 梁战平
【申请人】丽水市双盈机械厂（普通合伙）