焊带剪切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊带剪切装置，包括支架组件、第一气缸、切刀组件和用于承载焊带的承载台，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述切刀组件包括切刀和安装槽，所述安装槽包括能够使得切刀插入安装槽的槽口，其中，所述第一支架与所述第二支架相对设置，所述第一气缸安装在所述第一支架上，所述第一气缸的活塞杆与所述第二支架相连接，所述安装槽远离槽口的一端设置在所述第二支架背离所述第一支架的一面上，所述切刀的刀刃裸露在所述安装槽的外部，且所述切刀的刀刃与所述承载台相对，所述切刀在所述第一气缸的推动作用下，移向所述承载台，以剪切焊带。该焊带剪切装置，能够自动剪切焊带，减少劳动力。
【专利说明】
焊带剪切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及光伏组件加工制备领域，尤其涉及一种焊带剪切装置。
【背景技术】
[0002]单体太阳电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件，也称之为太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
[0003]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。光伏焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，光伏焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
[0004]在实际对电池片进行焊接的过程中，需要根据实际需求对光伏焊带进行剪切，然而人工剪切不仅工作效率低，而且极易造成尺寸误差，导致剪切后的光伏焊带的精确度降低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:提供一种焊带剪切装置，能够自动剪切焊带，减少劳动力。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种焊带剪切装置，其特征在于，包括支架组件、第一气缸、切刀组件和用于承载焊带的承载台，所述支架组件包括第一支架和第二支架，所述切刀组件包括切刀和安装槽，所述安装槽包括能够使得切刀插入安装槽的槽口，其中，所述第一支架与所述第二支架相对设置，所述第一气缸安装在所述第一支架上，所述第一气缸的活塞杆与所述第二支架相连接，所述安装槽远离槽口的一端设置在所述第二支架背离所述第一支架的一面上，所述切刀的刀刃裸露在所述安装槽的外部，且所述切刀的刀刃与所述承载台相对，所述切刀在所述第一气缸的推动作用下，移向所述承载台，以剪切焊带。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步，安装槽包括第一基板、第一卡板和第二卡板，其中，所述第一基板、所述第一卡板和所述第二卡板中的至少一者的一侧端与所述第二支架背离所述第一支架的一面相连，所述第一基板、所述第一卡板和所述第二卡板远离所述第二支架的一侧端共同围合成所述槽口，所述第一卡板和所述第二卡板均位于所述第一基板的同一侧面且均与所述第一基板相平行，所述第一基板上彼此相对的两侧端分别与所述第一卡板和所述第二卡板相连，所述第一卡板与所述第一基板以及所述第二卡板与所述第一基板之间均留有间隙，以容纳所述切刀。
[0009]进一步，切刀组件还包括按压板和弹性部件，其中，所述按压板设置在所述第一基板背离所述切刀的一侧上且与所述切刀相平行，所述按压板与所述第二支架之间留有第一间隙，所述弹性部件设置在所述按压板和所述第二支架之间，将所述按压板与所述第二支架相连接，并所述弹性部件容纳在所述第一间隙中，所述按压板能够在所述第一气缸的推动下往复移动。
[0010]进一步，所述按压板远离所述第二支架的端部与所述第二支架之间的距离大于所述切刀的刀刃端与所述第二支架之间的距离。
[0011]进一步，所述切刀组件还包括延伸部和第二间隙，所述延伸部设置在所述按压板远离所述第二支架的端部，且向所述切刀延伸，所述第二间隙留设在所述延伸部与所述槽口之间，所述按压板带动所述延伸部往复移动，以使所述延伸部位于所述第二间隙外部的端面与焊带相接触。
[0012]进一步，所述弹性部件为弹簧，在所述按压板与所述第二支架二者的相对面上均开设有盲孔，所述弹簧的一端安装在开设在所述按压板上的所述盲孔中，且其另一端安装在开设在所述第二支架上的所述盲孔中。
[0013]进一步，安装槽还包括第三卡板和第四卡板，所述第三卡板和所述第四卡板均位于所述第一基板背离所述第一卡板的一侧面且均与所述第一基板相平行，所述按压板夹置在所述第三卡板与所述第一基板以及所述第四卡板与所述第一基板之间。
[0014]进一步，还包括第二气缸和承载基座，所述支架组件还包括第三支架，其中，所述第三支架位于所述承载台背离所述切刀的一侧，所述承载基座位于所述第三支架和所述承载台之间，所述承载台通过所述承载基座与所述第三支架相连，所述第二气缸的活塞杆与所述第三支架相连，在所述第二气缸的推动作用下，所述承载台能够向所述切刀移动。
[0015]进一步，还包括导向机构，所述导向机构包括至少一个导向杆，所述导向杆的一端与所述第一支架相连，且其另一端穿过所述第二支架和所述第三支架，使得所述第二支架和所述第三支架沿着所述导向杆移动。
[0016]进一步，还包括第一缓冲块和第二缓冲块，其中，所述第一缓冲块设置在所述第二支架上，所述第二缓冲块设置在所述第三支架上，且与所述第一缓冲块相对。
[0017]本实用新型所提供的一种焊带剪切装置，能够在气缸的作用下自动剪切承载在承载台上的焊带，从而大大减少了劳动力，实现了自动化生产，并且提高了剪切的准确度，提高了最终的焊接效果。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置的立体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置的正视结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置的剖面结构示意图；
[0022]图4为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置的俯视结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置的局部放大结构示意图；
[0024]图6为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置中的切刀组件的立体结构示意图；
[0025]图7为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置中的切刀组件的正视结构示意图；
[0026]图8为本实用新型实施例所提供的焊带剪切装置中的切刀组件的透视结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例所提供的切刀组件中的安装槽的立体结构示意图；
[0028]图10本实用新型实施例所提供的切刀组件中的安装槽的俯视结构示意图；
[0029]图11本实用新型实施例所提供的切刀组件中的按压板的整体结构示意图；
[0030]图12本实用新型实施例所提供的承载台的整体结构示意图。
[0031 ] 附图标号说明:
[0032]10-支架组件；101-第一支架；102-第二支架；103-第三支架；104-第四支架；105-第五支架；106-支架基座；11-第一气缸；12-承载基座；13-切刀组件；131-切刀；132-安装槽；1320-槽口； 1321-第一基板；1322-第一卡板；1323-第二卡板；1324-第三卡板；1325-第四卡板；134-按压板；135-弹性部件；136-延伸部；137-第一间隙；138-第二间隙；139-盲孔；14-承载台；15-第二气缸；16-第三气缸；17-导向机构；171-导向杆；18-气缸基座；19-万向接头;20-第一缓冲块;21-第二缓冲块。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0034]本实用新型实施例提供了一种焊带剪切装置，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12中所示，包括支架组件10、第一气缸11、切刀组件13、用于承载焊带的承载台14，其中，支架组件10包括第一支架101和第二支架102，还包括第三支架103、第四支架104、第五支架105和支架基座106，切刀组件13包括切刀131和安装槽132，还包括按压板134，焊带剪切装置还包括承载基座12、第二气缸15、第三气缸16、导向机构17、第一缓冲块20和第二缓冲块21，其中导向机构17包括至少一个导向杆171。
[0035]在上述实施例中，第一支架101与第二支架102相对设置，第一气缸11安装在第一支架101上，第一气缸11的活塞杆与第二支架102相连接，其中第一气缸11的活塞杆与第二支架102相连接的方式可根据实际需求进行选择，只要将二者连接起来即可，为了使得第二支架102在气缸的推动作用下灵活移动，优选通过万向接头19进行连接，也就是说，第一气缸11通过万向接头19与第二支架102相连接。安装槽132包括能够使得切刀131插入安装槽132的槽口 1320，安装槽132远离槽口 1320的一端设置在第二支架102背离第一支架101的一面上，切刀131的刀刃裸露在安装槽132的外部，且切刀131的刀刃与承载台14相对，切刀131在第一气缸11的推动作用下，能够移向承载台14，以剪切焊带，需要说明的是，远离槽口1320的另一端也可呈开口状。优选地，安装槽132呈口字型，从而便于切刀131插入安装槽132中。其中切刀组件13的数量可根据实际规模进行设置，例如可在第二支架102上设置多个切刀组件13，当设置有多个切刀组件13时，安装槽132并排设置在第二支架102上，相应地，设置与多个切刀131相对的承载台14，以提高剪切的效率，降低生产成本。另外，需要说明的是，上述多个切刀组件13可为一体结构，同样的，多个承载台14也可为一体结构。
[0036]安装槽132的结构只要能将切刀131插入其中即可，为了便于切刀131的安装且更利于切刀131的稳固性，与此同时兼顾从成本的角度考虑，如图6、图7、图8、图9和图10中所示，安装槽132包括第一基板1321、第一卡板1322和第二卡板1323，其中，第一基板1321、第一卡板1322和第二卡板1323中的至少一者的一侧端与第二支架102背离第一支架101的一面相连，第一基板1321、第一卡板1322和第二卡板1323远离第二支架102的一侧端共同围合成槽口 1320，第一卡板1322和第二卡板1323均位于第一基板1321的同一侧面且均与第一基板1321相平行，在第一基板1321上彼此相对的两侧端分别与第一卡板1322和第二卡板1323相连，第一卡板1322与第一基板1321以及第二卡板1323与第一基板1321之间均留有间隙，以容纳切刀131。当切刀131插入安装槽132中后，将切刀固定在安装槽132上，优选通过以下方式进行固定:在第一卡板1322、第二卡板1323以及切刀131上均设置有通孔，当切刀131插入后，通过固定件例如螺栓或者固定销穿过设置好的通孔，从而简单方便的固定切刀131。另外，可设置在第一卡板1322上的纵向通孔或者纵向盲孔，从而使得第二支架102与第一卡板1322相连接，同样的，在第二卡板1323上也可设置纵向通孔或者纵向盲孔，从而使得整个安装槽132稳固的设置在第二支架102上。
[0037]在剪切焊带的过程中，时常会导致焊带发生毛边的现象，从而影响最终焊接效果，为了使得焊带在剪切时，使其边缘更加整齐，如图6、图7、图8和图11所示，还可设置按压板134，在剪切焊带时，先通过按压板134将焊带按压在承载台14上，再进行剪切，从而大大减少了焊带出现毛边的现象。优选地，按压板134设置在第一基板1321背离切刀131的一侧上且与切刀131相平行，在按压板134与第二支架102之间留有第一间隙137，在按压板134和第二支架102之间设置弹性部件135例如弹簧，按压板134通过弹性部件135与第二支架102相连接，第一间隙137中容纳有弹性部件135，使得按压板134能够在第一气缸11的推动下往复移动，按压板134远离第二支架102的端部与第二支架102之间的距离大于切刀131的刀刃端与第二支架102之间的距离，从而当受到第一气缸11的推力，移向承载台14剪切焊带时，按压板134远离第二支架102的端部首先按压住承载在承载台14上的焊带，然后由于设置了弹性部件135和第一间隙137，按压板134向上移动，最后使得切刀131与焊带相接触，达到了先按压再剪切焊带的目的，从而大大减小了剪切过程中导致焊带毛边的现象。为了进一步提高剪切的效果，还设置了延伸部136，延伸部136设置在按压板134远离第二支架102的端部，且向切刀131延伸，延伸部136与槽口 1320之间留有第二间隙138，更具体地来讲，第二间隙138留设在延伸部136与第一基板1321远离第二支架102的端部之间，按压板134带动延伸部136往复移动，以使延伸部136位于第二间隙138外部的端面与焊带相接触。由于延伸部136的设置，使得每一刻在剪切焊带时，按压与剪切基本位于焊带的同一位置处，大大提高了毛边现象的产生，提高了最终的焊接效果。更具体地，当选用弹簧作为弹性部件135时，采用下述方式将其设置在按压板134和第二支架102之间:在按压板134与第二支架102 二者的相对面上均开设有盲孔139，弹簧的一端安装在开设在按压板134上的盲孔139中，且其另一端安装在开设在第二支架102上的盲孔139中。另外，为了达到更好的伸缩效果，可设置多个弹簧例如可设置三个弹簧，并且设置在第二支架102和按压板134之间。相应的，根据弹簧的数量，设置盲孔139的数量，以及根据具体选用的弹簧种类，选择盲孔139的尺寸大小和形状。
[0038]为了将按压板134更好的固定在第一基板1321上，如图8、图9和图10所示，还可设置第三卡板1324和第四卡板1325，第三卡板1324和第四卡板1325均位于第一基板1321背离第一卡板1322的一侧面且均与第一基板1321相平行，按压板134夹置在第三卡板1324与第一基板1321以及第四卡板1325与第一基板1321之间。为了使得整个安装槽132的结构更加稳固且便于制备，第一基板1321与第一卡板1322和第二卡板1323相连的两端，分别与第三卡板1324和第四卡板1325相连。
[0039]为了能够提高剪切的效率和速度，还可设置第二气缸15，第二气缸15的活塞杆与承载台14相连，在第二气缸15的推动作用下，承载台14能够向切刀131移动，从而可以大大的提高剪切的效率和速度。为了提高承载台14与第二气缸15之间的稳固性以及气缸与承载台14的连接方便，还可设置第三支架103，第三支架103位于承载台14背离切刀131的一侧，也就是说，第三支架103设置在第二气缸15和承载台14之间，第二气缸15的活塞杆与第三支架103相连接，即第二气缸15的活塞杆通过第三支架103与承载台14相连接。为了进一步提高在剪切时的推动力，还可设置第三气缸16，第三气缸16的活塞杆也通过第三支架103与承载台14相连接，优选地，第三气缸16与第二气缸15并排设置。另外，还可在第二气缸15和第三气缸16远离活塞杆的一端设置气缸基座18，从而提高了整个剪切装置的稳定性以及便于第二气缸15和第三气缸16的安装。在承载台14和第三支架103之间设置承载基座12，承载台14通过承载基座12与第三支架103相连，由于承载基座12的设置，使得承载台14更牢固的设置在第三支架103上，使得在进行剪切的时候，承载台14不易晃动不易损坏。在承载基座12上设置通孔，将固定件例如螺栓或者固定销插入通孔中从而与第三支架103相固定。其中，承载基座12与承载台14可为一体结构，也可为分体结构，承载基座12与承载台14整体上成凸字型。优选地，第二气缸15和第三气缸16均通过万向接头19与第三支架103相连。
[0040]支架组件10还包括第四支架104、第五支架105和支架基座106，支架基座106位于远离第二气缸15和第三气缸16的活塞杆的一端，使得整个装置与地面之间存在一个缓冲部件，并且由于支架基座106能够直接固定在地面上，因此使得整个装置更加稳固的伫立在地面上，另外，气缸基座18在第二气缸15与支架基座106之间，也就是说，气缸基座18也位于第三气缸16与支架基座106之间。第四支架104和第五支架105均支撑在第一支架101和支架基座106之间，优选第四支架104和第五支架105均与第一支架101相垂直，且二者相互平行。
[0041]优选地，本发明提供的焊带剪切装置中，还设置有导向机构17，能够使得第二支架102和第三支架103各自在气缸的推动作用下，沿着导向机构17进行往复移动。导向机构17包括至少一个导向杆171，导向杆171的一端与第一支架101相连，且其另一端穿过第二支架102和第三支架103，使得第二支架102和第三支架103沿着导向杆171移动。优选地，导向杆17的另一端穿过第二支架102和第三支架103后固定在支架基座106上。由于导向杆171的设置，使得第二支架102和第三支架103更加精确的进行移动，剪切时更加准确，提高了最终的焊接效果。优选地，设置两个导向杆171，分别设置在第二支架102的端部附近，且两个导向杆171相互平行。
[0042]另外为了防止当第二支架102和第三支架103相对运动，使得零部件产生过大的撞击力，设置第一缓冲块20和第二缓冲块21，其中，第一缓冲块20设置在第二支架102上，第二缓冲块21设置在第三支架103上，且与第一缓冲块20相对。由于设置了第一缓冲块20和第二缓冲块21，在剪切焊带时，大大减小了切刀131与承载台14的相对撞击力，由此减少了设备零部件的损坏，降低了成本。优选地，导向杆171穿过第一缓冲块20和第二缓冲块21。
[0043]在本申请中，优选地，支架组件10为龙门组件。
[0044]利用本实用新型提供的一种焊带剪切装置，对焊带进行剪切的工作方式如下:当承载台14承载有焊带时，承载台14在第二气缸15和/或第三气缸16的作用下，以及切刀组件13在第一气缸11的作用下，承载台14与切刀组件13中的切刀131相对运动，在切刀131剪切焊带之前，切刀组件13中的按压板134首先与焊带相接触以按压焊带，随着按压板134进一步受力，则向与第一气缸11的活塞杆运动方向相反的方向移动，使得切刀131与焊带接触，达到了先按压再剪切的效果。
[0045]本实用新型提供的焊带剪切装置，能够自动剪切焊带，减少劳动力，提高工作效率，还能够提高剪切精度，进一步地，还能够大大减少了剪切焊带时毛边的出现率，使得剪切得到的焊带的边缘更加整齐，进一步提高了最终的焊接效果。
[0046]另外，本实用新型提供的焊带剪切装置，结构简单，便于操作，成本低廉。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊带剪切装置，其特征在于，包括支架组件(10)、第一气缸(11)、切刀组件(13)和用于承载焊带的承载台(14)，支架组件(10)包括第一支架(101)和第二支架(102)，切刀组件(13)包括切刀(131)和安装槽(132)，安装槽(132)包括能够使得切刀(131)插入安装槽(132)的槽口(1320)，其中， 第一支架(101)与第二支架(102)相对设置， 第一气缸(11)安装在第一支架(101)上，第一气缸(11)的活塞杆与第二支架(102)相连接， 安装槽(132)远离槽口(1320)的一端设置在第二支架(102)背离第一支架(101)的一面上，切刀(131)的刀刃裸露在安装槽(132)的外部，且切刀(131)的刀刃与承载台(14)相对，切刀(131)在第一气缸(11)的推动作用下，移向承载台(14)，以剪切焊带。2.根据权利要求1所述的焊带剪切装置，其特征在于，安装槽(132)包括第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)，其中，第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)中的至少一者的一侧端与第二支架(102)背离第一支架(101)的一面相连，第一基板(1321)、第一卡板(1322)和第二卡板(1323)远离第二支架(102)的一侧端共同围合成槽口(1320)，第一卡板(1322)和第二卡板(1323)均位于第一基板(1321)的同一侧面且均与第一基板(1321)相平行，第一基板(1321)上彼此相对的两侧端分别与第一卡板(1322)和第二卡板(1323)相连，第一卡板(1322)与第一基板(1321)以及第二卡板(1323)与第一基板(1321)之间均留有间隙，以容纳切刀(131)。3.根据权利要求1或2所述的焊带剪切装置，其特征在于，切刀组件(13)还包括按压板(134)和弹性部件(135)，其中， 按压板(134)设置在第一基板(1321)背离切刀(131)的一侧上且与切刀(131)相平行，按压板(134)与第二支架(102)之间留有第一间隙(137)， 弹性部件(135)设置在按压板(134)和第二支架(102)之间，将按压板(134)与第二支架(102)相连接，并弹性部件(135)容纳在第一间隙(137)中，按压板(134)能够在第一气缸(11)的推动下往复移动。4.根据权利要求3所述的焊带剪切装置，其特征在于，按压板(134)远离第二支架(102)的端部与第二支架(102)之间的距离大于切刀(131)的刀刃端与第二支架(102)之间的距离。5.根据权利要求3所述的焊带剪切装置，其特征在于，切刀组件(13)还包括延伸部(136)和第二间隙(138)，延伸部(136)设置在按压板(134)远离第二支架(102)的端部，且向切刀(131)延伸，第二间隙(138)留设在延伸部(136)与槽口(1320)之间，按压板(134)带动延伸部(136)往复移动，以使延伸部(136)位于第二间隙(138)外部的端面与焊带相接触。6.根据权利要求3所述的焊带剪切装置，其特征在于，弹性部件(135)为弹簧，在按压板(134)与第二支架(102) 二者的相对面上均开设有盲孔(139)，弹簧的一端安装在开设在按压板(134)上的盲孔(139)中，且其另一端安装在开设在第二支架(102)上的盲孔(139)中。7.根据权利要求3所述的焊带剪切装置，其特征在于，安装槽(132)还包括第三卡板(1324)和第四卡板(1325)，第三卡板(1324)和第四卡板(1325)均位于第一基板(1321)背离第一卡板(1322)的一侧面且均与第一基板(1321)相平行，按压板(134)夹置在第三卡板(1324)与第一基板(1321)以及第四卡板(1325)与第一基板(1321)之间。8.根据权利要求1或2所述的焊带剪切装置，其特征在于，还包括第二气缸(15)和承载基座(12)，支架组件(10)还包括第三支架(103)，其中， 第三支架(103)位于承载台(14)背离切刀(131)的一侧，承载基座(12)位于第三支架(103)和承载台(14)之间，承载台(14)通过承载基座(12)与第三支架(103)相连， 第二气缸(15)的活塞杆与第三支架(103)相连，在第二气缸(15)的推动作用下，承载台(14)能够向切刀(131)移动。9.根据权利要求8所述的焊带剪切装置，其特征在于，还包括导向机构(17)，导向机构(17)包括至少一个导向杆(171)，导向杆(171)的一端与第一支架(101)相连，且其另一端穿过第二支架(102)和第三支架(103)，使得第二支架(102)和第三支架(103)沿着导向杆(171)移动。10.根据权利要求8所述的焊带剪切装置，其特征在于，还包括第一缓冲块(20)和第二缓冲块(21)，其中，第一缓冲块(20)设置在第二支架(102)上，第二缓冲块(21)设置在第三支架(103)上，且与第一缓冲块(20)相对。
【文档编号】B23D15/04GK205551592SQ201620415579
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】徐跃身
【申请人】绿城新能源装备（深圳）有限公司