加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置，结构包括平台、定位环板、定位螺栓、定位螺母和联接座；其中联接座外径与接管法兰盘外径相同，高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差；定位环板外径与封头顶法兰内径相同，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上；平台左侧设有数组沿同心圆圆周均布的螺孔，用于固定不用外径的定位环板，从而适应不同尺寸的封头顶法兰的固定要求；平台右侧设置数组不同偏心距离的螺孔，用于固定不同直径的联接座，以满足不同偏心距离的联接座的固定要求。本实用新型解决了封头上与设备中心线平行的大接管组对问题，使组对精度得以保证，增加了工作效率减少了制造工期及制造成本。
【专利说明】
加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加压气化炉封头部件的组对装置，属于机械领域。
【背景技术】
[0002]加压气化炉设备制造中封头与接管的接管方式为平行式，是封头部件组对中的重要环节。其技术难点一是接管相对封头中心的偏移位置及外伸高度对于不同产品都有着不同要求;二是接管内部需要套入轴套，对接管内部加工精度要求高;三是接管的长度及直径尺寸大，若仅靠传统组对及焊接后二次加工来保证尺寸带来则会材料浪费严重并且制造周期过长的弊端。由此需要设计新型的封头与接管组对装置以保证组对精度，满足加压气化炉设备的制造要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置，解决了封头上与设备中心线平行的大接管组对问题，使组对精度得以保证，增加了工作效率减少了制造工期及制造成本。
[0004]本实用新型加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的结构包括平台、定位环板、定位螺栓、定位螺母和联接座；
[0005]其中，联接座的外径为165?685_，联接座外径与接管法兰盘外径相同，联接座高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差；
[0006]定位环板外径与封头顶法兰内径相同，为600?2500mm，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上；
[0007]平台左侧设有5组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔4?6个，用于固定不用外径的定位环板，从而适应不同尺寸的封头顶法兰的固定要求；
[0008]平台右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔3?5个，用于固定不同直径的联接座，以满足偏心距离为500?2500mm的联接座的固定要求。
[0009]本实用新型使用时:通过定位螺栓固定定位环板，将封头部件及其顶法兰倒置于平台上，通过自重定位;然后选择合适的一组螺孔通过定位螺栓固定联接座、接管法兰及平台。
[0010]通常根据常用法兰尺寸制造几个系列的联接座，供不同设备、不同尺寸平行接管偏心组对时选用。
[0011]本实用新型的优点:解决了加压气化炉封头与平行的大接管的组对问题，使组对精度得以保证，增加了工作效率，缩短了制造工期，降低了制造成本，并且结构简单、制作容易、使用方便。
【附图说明】
[0012]图1本实用新型结构不意图；
[0013]其中，1、平台；2、定位螺栓;3、定位环板;4、顶法兰;5、联接座;6、接管法兰;7、封头。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明。
[0015]实施例1
[0016]加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的结构包括平台1、定位环板3、定位螺栓2、定位螺母和联接座5;
[0017]其中，联接座5的外径为165_，联接座5外径与接管法兰盘外径相同，联接座5高度为接管法兰6与封头7顶法兰的高度差；
[0018]定位环板3外径与封头7顶法兰内径相同，为600mm，通过定位螺栓2将定位环板3固定在平台I上；
[0019]平台I左侧设有5组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔4个，用于固定不同外径的定位环板3，从而适应不同尺寸的封头7顶法兰的固定要求；
[0020]平台I右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔3个，用于固定不同直径的联接座5，以满足偏心距离为500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm、1 800mm、2000mm、2500mm的联接座的固定要求。
[0021]实施例2
[0022]加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的结构包括平台1、定位环板3、定位螺栓2、定位螺母和联接座5;
[0023]其中，联接座的外径为685mm，联接座外径与接管法兰盘外径相同，联接座高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差；
[0024]定位环板外径与封头顶法兰内径相同，为2500mm，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上；
[0025]平台左侧设有5组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔6个，用于固定不用外径的定位环板，从而适应不同尺寸的封头顶法兰的固定要求；
[0026]平台右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔5个，用于固定不同直径的联接座，以满足偏心距离为500mm、650mm、800mm、950mm、1100mm、1300mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500mm的联接座的固定要求。
[0027]实施例3
[0028]加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的结构包括平台1、定位环板3、定位螺栓2、定位螺母和联接座5;
[0029]其中，联接座的外径为605mm，联接座外径与接管法兰盘外径相同，联接座高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差；
[0030]定位环板外径与封头顶法兰内径相同，为1000mm，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上；
[0031]平台左侧设有5组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔5个，用于固定不用外径的定位环板，从而适应不同尺寸的封头顶法兰的固定要求；
[0032]平台右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔4个，用于固定不同直径的联接座，以满足偏心距离为500mm、700mm、850mm、900mm、1100mm、1400mm、1500mm、1900mm、2200mm、2500mm的联接座的固定要求。
[0033]实施例4
[0034]加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的结构包括平台1、定位环板3、定位螺栓2、定位螺母和联接座5;
[0035]其中，联接座的外径为355mm，联接座外径与接管法兰盘外径相同，联接座高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差；
[0036]定位环板外径与封头顶法兰内径相同，为1600mm，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上；
[0037]平台左侧设有5组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔4个，用于固定不用外径的定位环板，从而适应不同尺寸的封头顶法兰的固定要求；
[0038]平台右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔3个，用于固定不同直径的联接座，以满足偏心距离为500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500mm的联接座的固定要求。
[0039]实施例5
[0040]加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的结构包括平台1、定位环板3、定位螺栓2、定位螺母和联接座5;
[0041]其中，联接座的外径为550mm，联接座外径与接管法兰盘外径相同，联接座高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差；
[0042]定位环板外径与封头顶法兰内径相同，为2000mm，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上；
[0043]平台左侧设有4组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔6个，用于固定不用外径的定位环板，从而适应不同尺寸的封头顶法兰的固定要求；
[0044]平台右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔5个，用于固定不同直径的联接座，以满足偏心距离为500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500mm的联接座的固定要求。
[0045]实施例6
[0046]加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置的结构包括平台1、定位环板3、定位螺栓2、定位螺母和联接座5;
[0047]其中，联接座的外径为420mm，联接座外径与接管法兰盘外径相同，联接座高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差；
[0048]定位环板外径与封头顶法兰内径相同，为1200mm，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上；
[0049]平台左侧设有4组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔4个，用于固定不用外径的定位环板，从而适应不同尺寸的封头顶法兰的固定要求；
[0050]平台右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔3个，用于固定不同直径的联接座，以满足偏心距离为500mm、600mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm、2500mm的联接座的固定要求。
【主权项】
1.加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置，其特征在于，其结构包括平台、定位环板、定位螺栓、定位螺母和联接座； 其中，联接座的外径为165?685mm，联接座外径与接管法兰盘外径相同，联接座高度为接管法兰与封头顶法兰的高度差； 定位环板外径与封头顶法兰内径相同，为600?2500mm，通过定位螺栓将定位环板固定在平台上； 平台左侧设有四组沿同心圆圆周均布的螺孔，每组螺孔4?6个； 平台右侧设置10组不同偏心距离的螺孔，每组螺孔3?5个，偏心距离为500?2500mm。2.如权利要求1所述的加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置，其特征在于，所述联接座的外径为355、420或605mm。3.如权利要求1所述的加压气化炉封头与平行接管的偏心组对装置，其特征在于，所述定位环板的外径为1000、1600或2000_。
【文档编号】B23K37/04GK205551867SQ201620129389
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月20日
【发明人】车莹, 刘静, 杨占波, 于辉, 余洁, 王婷婷, 夏倩茹, 耿志铭, 周广宇, 谭昭鑫
【申请人】大连金州重型机器集团有限公司