自动机床的虚拟工件原点系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动机床的虚拟工件原点系统，包括工作台，所述工作台上固定设置有至少两组定位条，定位条上设置有与工作台垂直的定位面，相邻定位条的定位面相交或其延长面相交形成一竖直线，工件原点位于该竖直线上，工件固定时，至少两个面贴紧在定位面上，这就使得每次加工的虚拟工件原点均位于固定的位置，数控编程、或自动编程依据该虚拟工件原点编程，由于机床坐标系原点即机床原点是固定的，故而虚拟工件原点与机床原点的相对位置是固定的，每次更换工件均无需重新对刀，极大的提高了加工的效率，且无需熟练操作人员均可完成加工作业，降低人力成本。
【专利说明】
自动机床的虚拟工件原点系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及机加工领域，特别是一种自动机床的虚拟工件原点系统。
【背景技术】
[0002]自动机床如自动钻孔机、自动攻牙机、数控铣床、攻钻铣加工中心、加工中心等，进行加工前均需将工件固定在工作台上，但是由于操作的差异、加工位置、工件形状等原因，工件每次安装的位置均不同，故而每次加工前均需进行对刀，即确定工件原点(刀具相对零件运动的起始点)，耗时耗力，并且要求操作人员具有一定的经验方能完成，加工效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动机床的虚拟工件原点系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]自动机床的虚拟工件原点系统，包括工作台，所述工作台上固定设置有至少两组定位条，定位条上设置有与工作台垂直的定位面，相邻定位条的定位面相交或其延长面相交形成一竖直线，虚拟工件原点位于该竖直线上。
[0006]相邻定位条的定位面垂直相交。
[0007]所述定位条与工作台为一体式结构。
[0008]所述定位条与工作台为可拆解组装结构。
[0009]所述定位条配置有两组，且所述定位条为长条形结构，所述定位条具有一与工作台贴紧配合的底面，所述定位面与底面垂直。
[0010]所述定位条截面呈方形或直角梯形。
[0011]所述工作台上横向设置有若干倒T型槽，所述定位条通过至少两组的的螺栓压紧机构安装于工作台上，所述螺栓压紧机构包括螺栓、压块、螺母，所述螺栓头部与倒T型槽配合并能由倒T型槽限制转动，所述螺栓能够倒置于倒T型槽内并能沿倒T型槽滑动，所述压块设置于定位条上且压块开设有能够供螺栓穿过的通孔，所述螺母与螺栓配合并压紧压块以固定定位条。
[0012]所述定位条通过一移动装置设置在工作台上。
[0013]本实用新型的有益效果是:自动机床的虚拟工件原点系统，包括工作台，所述工作台上固定设置有至少两组定位条，定位条上设置有与工作台垂直的定位面，相邻定位条的定位面相交或其延长面相交形成一竖直线，虚拟工件原点位于该竖直线上，工件固定时，至少两个面贴紧在定位面上，这就使得每次加工的工件原点均位于固定的位置，数控编程、或自动编程依据该虚拟工件原点编程，由于机床坐标系原点即机床原点是固定的，故而虚拟工件原点与机床原点的相对位置是固定的，每次更换工件均无需重新对刀，极大的提高了加工的效率，且无需熟练操作人员均可完成加工作业，降低人力成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型应用时的结构不意图；
[0016]图2是本实用新型应用时的俯视图；
[0017]图3是本实用新型的分解图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，自动机床的虚拟工件原点系统，包括工作台I，所述工作台I上固定设置有至少两组定位条2，定位条2上设置有与工作台I垂直的定位面21，相邻定位条2的定位面21相交或其延长面相交形成一竖直线，虚拟工件原点位于该竖直线上。
[0019]其中所述定位条2可与工作台I为一体式结构，一体加工成型，可提高定位的精度；所述定位条2与工作台I还可为可拆解组装结构，如螺钉/螺栓固定、卡装固定、粘接固定、滑轨定位、销钉固定、活动挡块固定等，提高虚拟工件原点系统使用的灵活性，以使其适用于各类工件，并可安装与原机床的工作台上，并且不影响原工作台的正常使用。
[0020]作为优选的，如图所示，在本实施例中，所述定位条2配置有两组，且所述定位条2为长条形结构，所述定位条2具有一与工作台I贴紧配合的底面，所述定位面21与底面垂直，以保证定位面21竖直于工作台I，作为优选的，所述定位条2截面呈方形或直角梯形。
[0021]如图所示，所述工作台I上横向设置有若干倒T型槽11，所述定位条2通过至少两组的的螺栓压紧机构安装于工作台I上，所述螺栓压紧机构包括螺栓31、压块32、螺母33，所述螺栓31头部与倒T型槽11配合并能由倒T型槽11限制转动，所述螺栓31能够倒置于倒T型槽11内并能沿倒T型槽11滑动，所述压块32设置于定位条2上且压块32开设有能够供螺栓31穿过的通孔，所述螺母33与螺栓31配合并压紧压块32以固定定位条2，通过该结构可以快速个更换定位条2或调整定位条2的位置。
[0022]在本实施例中，两组定位条2的端部相接，两组定位条2的内侧面为定位面21，且两组定位条2的定位面21垂直相交，形成相互垂直的定位面，适用于具有直角结构的工件加工，当然在具体实施过程中，定位面21之间可以根据工件的具体形状设置为相交至大于0°的任意角度，在此不作详述。
[0023]本实用新型通过在工作台上设置固定的虚拟工件原点，使得每次加工的工件原点均位于固定的位置，数控编程、或自动编程依据该虚拟工件原点编程，由于机床坐标系原点即机床原点是固定的，故而虚拟工件原点与机床原点的相对位置是固定的，每次更换工件均无需重新对刀，极大的提高了加工的效率，且无需熟练操作人员均可完成加工作业，降低人力成本。
[0024]本实用新型应用时，在自动机床装配或组装时，根据上述的虚拟工件原点系统结构，得到虚拟工件原点的具体位置，并得到虚拟工件原点与机床原点之间的实际坐标值，然后在自动机床的控制软件内部设置好，机床即可在每次加工均依据已知坐标的虚拟工件原点进行加工，无需重新对刀，极大的降低了自动机床操控的难度，并提高加工的效率。
[0025]作为优选的，所述定位条2通过一移动装置设置在工作台I上，该移动装置可为气缸或电机驱动的单向移动机构或多轴移动机构，以方便自动、方便快捷的调节定位条2的位置，重新设定虚拟工件原点，提高虚拟工件原点系统使用的灵活性，以使其适用于各类工件，上述的气缸或电机驱动的单向移动机构或多轴移动机构均为机械领域内常用的驱动机构，在此不作详述。
[0026]以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:包括工作台(I)，所述工作台(I)上固定设置有至少两组定位条(2)，定位条(2)上设置有与工作台(I)垂直的定位面(21)，相邻定位条(2)的定位面(21)相交或其延长面相交形成一竖直线，虚拟工件原点位于该竖直线上。2.根据权利要求1所述的自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:相邻定位条(2)的定位面(21)垂直相交。3.根据权利要求1所述的自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:所述定位条(2)与工作台(I)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:所述定位条(2)与工作台(I)为可拆解组装结构。5.根据权利要求1或4所述的自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:所述定位条(2)配置有两组，且所述定位条(2)为长条形结构，所述定位条(2)具有一与工作台(I)贴紧配合的底面，所述定位面(21)与底面垂直。6.根据权利要求5所述的自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:所述定位条(2)截面呈方形或直角梯形。7.根据权利要求6所述的自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:所述工作台(I)上横向设置有若干倒T型槽(11)，所述定位条(2)通过至少两组的的螺栓压紧机构安装于工作台(I)上，所述螺栓压紧机构包括螺栓(31)、压块(32)、螺母(33)，所述螺栓(31)头部与倒T型槽(11)配合并能由倒T型槽(11)限制转动，所述螺栓(31)能够倒置于倒T型槽(11)内并能沿倒T型槽(11)滑动，所述压块(32)设置于定位条(2)上且压块(32)开设有能够供螺栓(31)穿过的通孔，所述螺母(33)与螺栓(31)配合并压紧压块(32)以固定定位条(2)。8.根据权利要求1所述的自动机床的虚拟工件原点系统，其特征在于:所述定位条(2)通过一移动装置设置在工作台(I)上。
【文档编号】B23Q3/06GK205552088SQ201620094058
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】姜才军
【申请人】中山亚力菲自动化设备有限公司