一种化工原料挤压成型装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化工原料挤压成型装置，包括加热搅拌室、挤压成型室、吹风干燥室和储料室；所述加热搅拌室的顶端设置有主电动机；所述主电动机上连接有搅拌轴；所述搅拌轴上设置有若干个O形的搅拌叶片；搅拌轴和副搅拌轴的两侧间隔的设置有4个加热板；加热搅拌室的两侧设置有加料口；加热搅拌室的底部设置有智能挡料板；智能挡料板的下方设置有出料口；所述出料口的两侧设置有挡料板；出料口的正下方设置有挤压辊轮；所述挤压辊轮由支撑柱固定在吹风干燥室的顶端；挤压成型室的下端设置有吹风干燥室；吹风干燥室的两侧设置有鼓风机；吹风干燥室的底端为储料室；本实用新型利用对化工原料加热搅拌挤压成型风干等操作，效率高且实效性好。
【专利说明】
一种化工原料挤压成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种化工设备加工领域，具体是一种化工原料挤压成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，在化工原料生产中，刚生产的化工原料有些是液体状，要对其加压成型，才能更好的保存，然而现有的挤压成型设备中往往存在挤压效率低，挤压后原料潮湿等，以至于原料不会保存太久而变质，浪费资源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工挤压成型装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种化工原料挤压成型装置，包括加热搅拌室、挤压成型室、吹风干燥室和储料室;所述加热搅拌室的顶端设置有主电动机;所述主电动机上连接有搅拌轴;所述搅拌轴上设置有若干个O形的搅拌叶片;搅拌轴与副搅拌轴通过齿轮啮合传动;所述副搅拌轴上设置在搅拌轴的两侧;搅拌轴和副搅拌轴的两侧间隔的设置有4个加热板;所述加热板由加热电源加热;加热搅拌室的两侧设置有加料口 ；所述加料口的顶端呈斗状;加料口由支撑板固定在加热搅拌室的外壁上;加热搅拌室的底部设置有智能挡料板;所述智能挡料板由弹簧连接到控制器上；智能挡料板的下方设置有出料口；所述出料口呈倒扣的斗状;所述出料口的两侧设置有挡料板;所述挡料板用于隔挡外泄的物料；出料口的正下方设置有挤压辊轮;所述挤压辊轮通过皮带连接到内置电动机上;挤压辊轮由支撑柱固定在吹风干燥室的顶端；所述内置电动机有2个，分别固定在吹风干燥室的顶部两侧;挤压成型室的下端设置有吹风干燥室;所述吹风干燥室分为两侧，两侧相互对称;吹风干燥室的顶部和底部分别设置有若干个加热管;所述加热管由加热器2加热；加热管呈U形；吹风干燥室的两侧设置有鼓风机；吹风干燥室的底端为储料室;所述储料室的底部两侧设置有出风口。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述挡料板向下倾斜一定的角度。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述出风口有两个，分别设置在储料室的两侧。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述加热器由同一电源供电。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述风网有2个，风网错开排列。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011 ]本实用新型运用加热搅拌装置能够有效的将化工原料进行搅拌加热，然后滚压成型，操作简单实效性高，并且通过充分干燥装置可以将挤压成型后的原料进行风干，使得化工原料可以长时间保存，改善了原始的化工原料挤压成型的效果。
【附图说明】
[0012]图1为化工原料挤压成型装置的结构示意图。
[0013]图2为化工原料挤压成型装置中吹风干燥室的结构示意图。
[0014]图中:1-加热搅拌室，2-挤压成型室，3-吹风干燥室，4-储料室，5-主电动机，6_搅拌轴，7-副搅拌轴，8-齿轮，9-0形搅拌叶片，I O-加热电源，11-支撑板，12-注料口，13_加热板，14-智能挡料板，15-控制器，16-弹簧，17-挡料板，18-辊轮，19-传送带，20-内置电动机，21-支撑柱，22-加热器，23-U形加热管，24-鼓风机，25-出料口，26-风网，27-出风口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1-2，一种化工原料挤压成型装置，包括加热搅拌室1、挤压成型室2、吹风干燥室3和储料室4;所述加热搅拌室I的顶端设置有主电动机5;所述主电动机5用于完成化工原料的加热搅拌工作;主电动机5上连接有搅拌轴6;所述搅拌轴6上设置有若干个O形的搅拌叶片9;所述O形的搅拌叶片9用于减少搅拌阻力，以便充分搅拌原料;搅拌轴6与副搅拌轴7通过齿轮8啮合传动;所述副搅拌轴7上设置在搅拌轴6的两侧;搅拌轴6和副搅拌轴7的两侧间隔的设置有4个加热板13;所述加热板13由加热电源10加热;加热板13用于将化工原料加热，以使得化工原料软化;加热搅拌室I的两侧设置有加料口 12;所述加料口 12的顶端呈斗状，方便化工物料的进入;加料口 12由支撑板11固定在加热搅拌室I的外壁上;加热搅拌室I的底部设置有智能挡料板14;所述智能挡料板14由弹簧16连接到控制器15上;所述控制器15用于控制弹簧16的伸缩;所述弹簧16用于控制智能挡料板14的开关;智能挡料板14的下方设置有出料口 25;所述出料口 15呈倒扣的斗状，以便加热搅拌后软化的物料流下;所述出料口 25的两侧设置有挡料板17;所述挡料板17用于隔挡外泄的物料；出料口 25的正下方设置有挤压辊轮18;所述挤压辊轮18通过皮带19连接到内置电动机20上;挤压辊轮18由支撑柱21固定在吹风干燥室3的顶端;所述内置电动机20有2个，分别固定在吹风干燥室3的顶部两侧;挤压成型室2的下端设置有吹风干燥室3;所述吹风干燥室3分为两侧，两侧相互对称；吹风干燥室3的顶部和底部分别设置有若干个加热管23;所述加热管23由加热器22加热；加热管23呈U形，以增加与空气的接触面积；吹风干燥室3的两侧设置有鼓风机24;所述鼓风机24用于将加热的空气从风网26吹出；所述风网26有2个，交错排列在物料出口通道的内壁上;吹风干燥室3的底端为储料室4;所述储料室4的底部两侧设置有出风口 27。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种化工原料挤压成型装置，包括加热搅拌室、挤压成型室、吹风干燥室和储料室；其特征在于，所述加热搅拌室的顶端设置有主电动机;所述主电动机上连接有搅拌轴;所述搅拌轴上设置有若干个O形的搅拌叶片;搅拌轴与副搅拌轴通过齿轮啮合传动;所述副搅拌轴上设置在搅拌轴的两侧;搅拌轴和副搅拌轴的两侧间隔的设置有4个加热板;所述加热板由加热电源加热;加热搅拌室的两侧设置有加料口 ；所述加料口的顶端呈斗状;加料口由支撑板固定在加热搅拌室的外壁上;加热搅拌室的底部设置有智能挡料板;所述智能挡料板由弹簧连接到控制器上；智能挡料板的下方设置有出料口；所述出料口呈倒扣的斗状;所述出料口的两侧设置有挡料板;所述挡料板用于隔挡外泄的物料；出料口的正下方设置有挤压辊轮;所述挤压辊轮通过皮带连接到内置电动机上;挤压辊轮由支撑柱固定在吹风干燥室的顶端;所述内置电动机有2个，分别固定在吹风干燥室的顶部两侧;挤压成型室的下端设置有吹风干燥室;所述吹风干燥室分为两侧，两侧相互对称;吹风干燥室的顶部和底部分别设置有若干个加热管;所述加热管由加热器2加热；加热管呈U形；吹风干燥室的两侧设置有鼓风机;吹风干燥室的底端为储料室;所述储料室的底部两侧设置有出风口。2.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于，所述挡料板向下倾斜一定的角度。3.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于，所述出风口有两个，分别设置在储料室的两侧。4.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于，所述加热器由同一电源供电。
【文档编号】B01F7/24GK205553324SQ201620284890
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】朱楠
【申请人】浙江工业职业技术学院