一种用于连续挤压机的溢料挤压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的溢料挤压装置。其中：底座的上端面与刮刀的一端相连；刮刀的另一端与挤压轮的工作面紧贴；底座的上端面设有进料盲孔；进料盲孔的开口位于挤压轮的下部。刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除；刮除掉的溢料，十分的分散；一般通过手动清理掉，十分的不方便，本实用新型的优点在于：结构简单，通过设置锥形盲孔与挤压块，达到挤压溢料，通过自动对溢料的挤压处理，达到使得溢料更加的集中便于收集的目的。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的溢料挤压装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续挤压机，特别是涉及一种用于连续挤压机的溢料挤压装置。
【背景技术】
[0002]连续挤压机是利用挤压轮由电机带动旋转，杆坯进入挤压轮轮槽，由于槽壁的摩擦力作用被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内，在摩擦力产生的高压和高温作用下，金属通过模口挤出形成管材或者型材产品，但是轮槽与弧形挤压腔间存在间隙，挤压过程不可避免形成溢料，必须采用刮刀对挤压轮轮槽内的溢料进行刮除；刮除掉的溢料，十分的分散;一般通过手动清理掉，十分的不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的溢料挤压装置，使得达到自动对刮下的溢料进行处理，从而让溢料更加的便于收集的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于连续挤压机的溢料挤压装置，包括挤压轮、刮刀、底座、锥形盲孔、挤压块、活塞杆、盲孔、液压缸、进料盲孔;其中:底座的上端面与刮刀的一端相连;刮刀的另一端与挤压轮的工作面紧贴;底座的上端面设有进料盲孔;进料盲孔的开口位于挤压轮的下部；底座的左侧设有锥形盲孔，底座的右侧设有盲孔;锥形盲孔的底部与盲孔的底部相通;盲孔的内部从左往右依次设置有挤压块、液压缸;挤压块与液压缸通过活塞杆相连。
[0006]本实用新型的优点在于:结构简单，通过设置锥形盲孔与挤压块，达到挤压溢料，压缩溢料体积的目的，通过自动对溢料的挤压处理，使得溢料更加的集中便于收集。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]附图标记:挤压轮1、刮刀2、底座3、锥形盲孔4、挤压块5、活塞杆6、盲孔7、液压缸8、进料盲孔9。
【具体实施方式】
[0009]实施例1、一种用于连续挤压机的溢料挤压装置，包括挤压轮1、刮刀2、底座3、锥形盲孔4、挤压块5、活塞杆6、盲孔7、液压缸8、进料盲孔9;其中:底座3的上端面与刮刀2的一端相连;刮刀2的另一端与挤压轮I的工作面紧贴;底座3的上端面设有进料盲孔9;进料盲孔9的开口位于挤压轮I的下部;底座3的左侧设有锥形盲孔4，底座3的右侧设有盲孔7;锥形盲孔4的底部与盲孔7的底部相通;盲孔7的内部从左往右依次设置有挤压块5、液压缸8;挤压块5与液压缸8通过活塞杆6相连。
[0010]工作原理:挤压轮I顺时针工作，刮刀2开始刮除溢料;溢料以块状或带状落入盲孔7内；挤压块5开始向锥形盲孔4挤压溢料;最终大量的溢料集聚在盲孔7与锥形盲孔4之间，持续落下的溢料会以一定的形状从锥形盲孔4内被挤压出来;这些被挤压出来的溢料间隙很小，节省了空间，便于收集。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的溢料挤压装置，包括挤压轮(I)、刮刀(2)、底座(3)、锥形盲孔(4)、挤压块(5)、活塞杆(6)、盲孔(7)、液压缸(8)、进料盲孔(9);其特征在于:底座(3)的上端面与刮刀(2)的一端相连;刮刀(2)的另一端与挤压轮(I)的工作面紧贴;底座(3)的上端面设有进料盲孔(9);进料盲孔(9)的开口位于挤压轮(I)的下部;底座(3)的左侧设有锥形盲孔(4)，底座(3)的右侧设有盲孔(7);锥形盲孔(4)的底部与盲孔(7)的底部相通;盲孔(7)的内部从左往右依次设置有挤压块(5)、液压缸(8);挤压块(5)与液压缸(8)通过活塞杆(6)相连。
【文档编号】B21C35/04GK205571035SQ201620363213
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司