液压拉床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压拉床，降低了液压拉床的维护成本，其技术方案要点是：一种液压拉床，包括机架、滑轨和拉刀架，拉刀架的筒套与滑轨套接，所述筒套与滑轨之间设有环绕滑轨的可拆卸的筒带，所述筒带与滑轨贴合。本实用新型的拉刀架的筒套内设置有筒带，筒带将筒套与滑轨隔离开，避免筒套与滑轨直接接触，在拉刀架沿滑轨滑动的过程中，磨损的只是筒带而非筒套。只需根据筒带的磨损情况将其更换即可，如此便能降低液压拉床的维护成本。
【专利说明】
液压拉床
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液压拉床。
【背景技术】
[0002]液压拉床是一种重要的金属切削加工设备。液压拉床一般包括机架、设置在机架上的滑轨、设置在滑轨上的拉刀架以及驱动拉刀架滑动的液压缸。拉刀架的筒套与滑轨套接，在拉刀架滑动的过程中，筒套与有磨损，筒套磨损后与滑轨的间隙会增大，间隙增大后拉刀架在滑动的过程中会晃动，导致液压拉床的稳定性降低，影响到加工质量。因此，现有的液压拉床需要根据筒套的磨损情况更换拉刀架，这样造成维护成本较高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液压拉床，能够降低液压拉床的维护成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种液压拉床，包括机架、滑轨和拉刀架，拉刀架的筒套与滑轨套接，所述筒套与滑轨之间设有环绕滑轨的可拆卸的筒带，所述筒带与滑轨贴合。
[0006]通过上述方案，筒带将筒套与滑轨隔离开来，避免筒套与滑轨直接接触。在拉刀架在滑轨上滑动的过程中，磨损的只是筒带而非筒套，只需根据筒带的磨损情况更换新的筒带即可。相比于更换拉刀架，更换筒带显然成本更低。
[0007]作为优选方案:所述筒套的内壁绕其周向设有环形的安装槽，所述筒带装于安装槽中，所述安装槽的深度小于筒带的厚度。
[0008]通过上述方案，安装槽为筒带提供了一个稳固的安装部位，防止筒带与筒套相对移动甚至是筒带与筒套脱离的情况，使液压拉床的运行较为可靠。
[0009]作为优选方案:所述安装槽的数量至少为两个，所述安装槽沿筒套的长度方向均勾分布。
[0010]通过上述方案，相比于一个安装槽一一即一个筒带，安装两个或是更多的筒带可以降低单个筒带的磨损量，延长筒带的使用寿命。而安装槽均匀设置可以使单个筒带受力均匀，使拉刀架的运行稳定性较高。
[0011]作为优选方案:所述筒套的端口处设有环形的油槽，所述筒套的端面设有用于固定密封盖的固定孔。
[0012]通过上述方案，可向油槽中注入润滑油，减小筒带与滑轨之间的摩擦力，延长筒带的使用寿命。
[0013]作为优选方案:所述筒套的端面设有用于安装密封圈的密封槽。
[0014]通过上述方案，在密封槽中装入密封圈后，可以有效降低油槽中的润滑油漏出的几率，减少对润滑油的消耗。
[0015]作为优选方案:所述安装槽与油槽的衔接部靠近油槽的一侧为锥面。
[0016]通过上述方案，在向滑轨安装拉刀架时，锥面有利于滑轨的端部通过安装槽，便于拆换筒带。
[0017]作为优选方案:所述筒带的一面为光滑面另一面为粗糙面，其中光滑面与滑轨贴入口 ο
[0018]通过上述方案，光滑面能减小筒带与滑轨之间的摩擦力，延长筒带的使用寿命;而粗糙面能增大筒带与筒套之间的摩擦力，使筒带与筒套固定得更为可靠。
[0019]作为优选方案:所述筒带的两端的衔接缝为斜缝。
[0020]通过上述方案，在向安装槽中装入筒带时，斜缝便于筒带的首尾衔接。
[0021]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型的拉刀架的筒套内设置有筒带，筒带将筒套与滑轨隔离开，避免筒套与滑轨直接接触，在拉刀架沿滑轨滑动的过程中，磨损的只是筒带而非筒套。只需根据筒带的磨损情况将其更换即可，如此便能降低液压拉床的维护成本。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的第一视图；
[0023]图2为本实用新型的第二视图；
[0024]图3为筒套的结构示意图；
[0025]图4为图3中的A部放大图；
[0026]图5为筒带的结构示意图；
[0027]图6为筒套的剖视图。
[0028]附图标记说明:1、机架;2、滑轨;3、拉刀架;4、筒套;5、液压缸;6、活塞杆;7、安装槽;8、油槽;9、筒带；10、固定孔;11、密封槽。
【具体实施方式】
[0029]参照图2，一种液压拉床，在其机架I上设有一对互相平行的水平滑轨2、拉刀架3包括主体和固定在主体两侧的筒套4，筒套4套在滑轨2上。液压缸5与拉床的尾端固定，液压缸5的活塞杆6与拉刀架3的主体连接，将拉刀安装在拉刀架3上后，液压缸5驱动拉刀架3沿滑轨2来回滑动。在拉刀架3沿滑轨2滑动的过程中。筒套4会有磨损，筒套4磨损后其与滑轨2之间的缝隙增大，影响拉刀架3运动的稳定性，因此液压拉床需要根据筒套4的磨损情况更换拉刀架3，这样导致液压拉床的维护成本较高。为降低液压拉床的维护成本，本实用新型采取了如下措施:
[0030]参照图3，在筒套4的内壁上设有环形的安装槽7，安装槽7与筒套4同轴设置。向安装槽7装入筒带9，筒带9的首尾两端合围形成完整的环形。筒带9的厚度大于安装槽7的深度，筒带9与滑轨2贴合。筒带9将筒套4与滑轨2隔离开，避免筒套4与滑轨2直接接触。在液压拉床运行的过程中，筒带9与拉刀架3—起运动，受到磨损的是筒带9而非筒套4。在筒带9磨损较严重后，可以将其拆下更换新的筒带9而无需更换拉刀架3，筒带9的耐磨性较高且筒带9的成本低于拉刀架3的成本，如此便可降低液压拉床的维护成本。参照图4，筒带9的首尾两端为形状互相配合的尖端，当筒带9首尾衔接时，其衔接缝为斜缝。倾斜的衔接缝使得在连接筒带9的首尾端时无需将两端面对的很齐，便于向安装槽7安装筒带9。需要说明的是:筒带9的一面为光滑面另一面为粗糙面，其中光滑面与滑轨2贴合。光滑面能减小筒带9与滑轨2之间的摩擦力，延长筒带9的使用寿命;而粗糙面能增大筒带9与筒套4之间的摩擦力，使筒带9与筒套4固定得更为可靠。
[0031]作为改进:参照图3，在筒套4的端口处设有环形的油槽8，参照图4，筒套4的端面设有用于固定密封盖的固定孔10。向油槽8中注入润滑油后盖上密封盖，在拉刀架3沿滑轨2滑动时，油槽8中的润滑油会涂抹到滑轨2的表面，润滑油减小了筒带9与滑轨2之间的摩擦力，降低筒带9的磨损度，延长筒带9的使用寿命。为防止油槽8漏油，在筒套4的端面设有密封槽11，向密封槽11中装入密封圈后在盖上密封盖，能够降低油槽8漏油的几率。
[0032]如图4，安装槽7的数量至少为两个，两安装槽7均匀分布在筒套4的内壁上，相比于一个安装槽7，两个或多个安装槽7能够装入更多的筒带9，使每个筒带9受到的压力降低，降低单个筒带9的磨损度，延长单个筒带9的使用寿命。另外，安装槽7与油槽8的衔接部靠近油槽8的一侧为锥面。锥面具有导向作用，可以在向滑轨2装设拉刀架3时便于滑轨2通过安装槽7。
[0033]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压拉床，包括机架(I)、滑轨(2 )和拉刀架(3 )，拉刀架(3)的筒套(4)与滑轨(2 )套接，其特征是:所述筒套(4)与滑轨(2)之间设有环绕滑轨(2)的可拆卸的筒带(9)，所述筒带(9)与滑轨(2)贴合。2.根据权利要求1所述的液压拉床，其特征是:所述筒套(4)的内壁绕其周向设有环形的安装槽(7)，所述筒带(9)装于安装槽(7)中，所述安装槽(7)的深度小于筒带(9)的厚度。3.根据权利要求2所述的液压拉床，其特征是:所述安装槽(7)的数量至少为两个，所述安装槽(7 )沿筒套(4 )的长度方向均匀分布。4.根据权利要求2所述的液压拉床，其特征是:所述筒套(4)的端口处设有环形的油槽(8)，所述筒套(4)的端面设有用于固定密封盖的固定孔(10)。5.根据权利要求4所述的液压拉床，其特征是:所述筒套(4)的端面设有用于安装密封圈的密封槽(11)。6.根据权利要求4所述的液压拉床，其特征是:所述安装槽(7)与油槽(8)的衔接部靠近油槽(8)的一侧为锥面。7.根据权利要求1所述的液压拉床，其特征是:所述筒带(9)的一面为光滑面另一面为粗糙面，其中光滑面与滑轨(2)贴合。8.根据权利要求1所述的液压拉床，其特征是:所述筒带(9)的两端的衔接缝为斜缝。
【文档编号】B23D41/00GK205571564SQ201620221645
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】葛福标, 陈荣华
【申请人】杭州力源液压设备制造有限公司