薄板夹层构件夹持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄板夹层构件夹持装置，其包括推滑锁紧机构、压板、第一导柱、第二导柱、底板、薄板夹层、第一底部螺丝、第二底部螺丝、实心圆柱，推滑锁紧机构位于压板上方，压板位于薄板夹层上方，第一导柱通过第一底部螺丝与底板相连，第二导柱通过第二底部螺丝与底板相连，薄板夹层位于压板和底板之间，实心圆柱位于压板中心位置。该装置设计巧妙，结构简单，可以更加合理地将各层夹层构件锁紧而不会使其扭曲变形。
【专利说明】
薄板夹层构件夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹持装置，特别是涉及一种薄板夹层构件夹持装置。
【背景技术】
[0002]2004年国家有关部委制定了汽车零部件专项发展规划，对汽车零部件产品进行分类指导和支持，引导社会资金投向汽车零部件生产领域，促使有比较优势的零部件企业形成专业化、大批量生产和模块化供货能力。2009年修订的《汽车产业发展政策》保留了上述鼓励和扶持政策。此薄板夹层构件夹持装置主要用于汽车零部件复杂薄板结构，如夹层构件钎焊前的夹持，此项夹持装置的设计将改善零部件制造质量控制，将有广阔应用前景。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄板夹层构件夹持装置，其设计巧妙，结构简单，可以更加合理地将各层夹层构件锁紧而不会使其扭曲变形。
[0004]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种薄板夹层构件夹持装置，其包括推滑锁紧机构、压板、第一导柱、第二导柱、底板、薄板夹层、第一底部螺丝、第二底部螺丝、实心圆柱，推滑锁紧机构位于压板上方，压板位于薄板夹层上方，第一导柱通过第一底部螺丝与底板相连，第二导柱通过第二底部螺丝与底板相连，薄板夹层位于压板和底板之间，实心圆柱位于压板中心位置。
[0005]优选地，所述推滑锁紧机构包括抽板、导板、第一梨形孔、第二梨形孔、第一圆形孔、第二圆形孔、套筒装置、第一限位螺钉、第二限位螺钉、弹簧，抽板与导板通过第一限位螺钉、第二限位螺钉相连，抽板位于导板上方，第一梨形孔和第二梨形孔分别位于抽板的两侦U，第一圆形孔位于第一梨形孔的下方，第二圆形孔位于第二梨形孔的下方，套筒装置位于导板下方，弹簧位于套筒装置内部。
[0006]优选地，所述压板为长方体块状结构。
[0007]优选地，所述第一导柱和第二导柱的下方都设有连接螺旋孔。
[0008]本实用新型与现有技术相比较，具有如下显而易见的实质性特点和技术进步:本实用新型根据汽车零部件制造企业的IS09001有关要求以及GB 14761.5汽油车怠速污染物排放标准的参照来进行质量控制。在原先常用的夹持装置的旋转锁紧方式中，通过改善夹具的锁紧方式，由原有旋转式机构顶盖与导柱旋转扣合锁紧改为推滑式锁紧夹具装置，由导板和抽板组成的直线推滑扣合锁紧，避免了旋转扣合锁紧时夹层构件在弹簧的扭力作用下的扭曲风险。本实用新型可以通过简单的改进装置，为汽车零部件的钎焊前的固定提供可靠的质量保证，夹持装置操作方便、防止夹层构件不必要的受损，质量更能保证。该装置设计巧妙，结构简单，可以更加合理地将各层夹层构件锁紧而不会使其扭曲变形。
【附图说明】
[0009]图1位本实用新型夹层构件夹持装置的结构示意示意图。
[0010]图2为本实用新型夹层构件夹持装置的推滑锁紧结构的俯视结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型夹层构件夹持装置的推滑锁紧结构的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0013]如图1所示，本实用新型薄板夹层构件夹持装置包括推滑锁紧机构1、压板2、第一导柱3、第二导柱4、底板5、薄板夹层6、第一底部螺丝7、第二底部螺丝8、实心圆柱9，推滑锁紧机构I位于压板2上方，压板2位于薄板夹层6上方，第一导柱3通过第一底部螺丝7与底板5相连，第二导柱4通过第二底部螺丝8与底板5相连，薄板夹层6位于压板2和底板5之间，实心圆柱9位于压板2中心位置。
[0014]如图2和图3所示，推滑锁紧机构I包括抽板10、导板11、第一梨形孔12、第二梨形孔13、第一圆形孔14、第二圆形孔15、套筒装置16、第一限位螺钉17、第二限位螺钉18、弹簧19，抽板10位于导板11上方，第一梨形孔12和第二梨形孔13分别位于抽板10的两侧，第一圆形孔14位于第一梨形孔12的下方，第二圆形孔15位于第二梨形孔13下方，套筒装置16位于导板11下方，弹簧19位于套筒装置16内部，抽板10和导板11通过第一限位螺钉17、第二限位螺钉18相连，第一限位螺钉17、第二限位螺钉18在抽板移动过程中限制其移动距离。
[0015]所述压板2为长方体块状结构，压板2中心位置有一个实心圆柱9连接于压板2上方，用于连接锁紧机构I下方的套筒装置16，用于与锁紧机构的连接和力的传递。所述第一导柱3、第二导柱4的下方有连接螺旋孔，用于螺丝固定使第一导柱3、第二导柱4和底板5连接，导柱的头部下方有细小的颈部，用于锁紧装置的扣合使用。所述底板4根据需加工夹层构件的大小设定面积，其两端中间位置设计两个孔用于和导柱的连接处。
[0016]对于薄板夹层构件进行钎焊前锁紧时，由于推滑锁紧机构I包括导板11、抽板10等，当夹层构件安装完成后，锁紧机构的上部抽板10的梨形孔大径与下部导板11的圆形孔径对齐时，压力机下压锁紧机构，抽板10和导板11的梨形孔穿过导柱上头，此时外力推拉抽板10使梨形孔的小径与导柱细颈相扣合，完成锁紧过程，解锁过程也是类似原理。因锁紧过程是抽板10在导板11中的直线运动过程，并未像原先的夹具装置那样对弹簧产生扭力，进而不会对夹层构件产生扭力，避免了夹层构件的局部质量不良。
[0017]以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种薄板夹层构件夹持装置，其特征在于，其包括推滑锁紧机构、压板、第一导柱、第二导柱、底板、薄板夹层、第一底部螺丝、第二底部螺丝、实心圆柱，推滑锁紧机构位于压板上方，压板位于薄板夹层上方，第一导柱通过第一底部螺丝与底板相连，第二导柱通过第二底部螺丝与底板相连，薄板夹层位于压板和底板之间，实心圆柱位于压板中心位置。2.如权利要求1所述的薄板夹层构件夹持装置，其特征在于，所述推滑锁紧机构包括抽板、导板、第一梨形孔、第二梨形孔、第一圆形孔、第二圆形孔、套筒装置、第一限位螺钉、第二限位螺钉、弹簧，抽板与导板通过第一限位螺钉、第二限位螺钉相连，抽板位于导板上方，第一梨形孔和第二梨形孔分别位于抽板的两侧，第一圆形孔位于第一梨形孔的下方，第二圆形孔位于第二梨形孔下方，套筒装置位于导板下方，弹簧位于套筒装置内部。3.如权利要求1所述的薄板夹层构件夹持装置，其特征在于，所述压板为长方体块状结构。4.如权利要求1所述的薄板夹层构件夹持装置，其特征在于，所述第一导柱和第二导柱的下方都设有连接螺旋孔。
【文档编号】B23K101/18GK205571659SQ201620310993
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】吴欢, 任丽萍, 陆玥华, 汪宏斌, 詹瑞秋
【申请人】上海出入境检验检疫局工业品与原材料检测技术中心, 上海大学