一种凸轮式环形分度装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种凸轮式环形分度装置，包括凸轮箱体、凸轮轴、圆柱分度凸轮、机架、圆柱滚子、从动盘和减速电机；减速电机作为动力源驱动凸轮轴匀速转动，传动机构为圆柱分度凸轮机构，在凸轮轴的驱动下，圆柱分度凸轮匀速运转，圆柱分度凸轮的工作轮廓和圆柱滚子相啮合，带动工作台做间歇运动。与常见的圆柱凸轮分度装置相比，凸轮式环形分度装置可自成体系，从动盘直接作为执行端，并继承了圆柱凸轮分度装置的分度精度高和传递扭矩大等优点。
【专利说明】
一种凸轮式环形分度装置【
技术领域
】
[0001]本实用新型涉及一种空间凸轮分度装置，具体涉及一种凸轮式环形分度装置。 【【背景技术】】
[0002]现有的凸轮分度装置包括弧面凸轮分度装置、圆柱凸轮分度装置和平行凸轮分度装置。此三种凸轮分度装置的主动凸轮与从动件均在同一箱体中，从动件以轴输出或盘输出两种形式传递运动和动力;大多数情况下，从动件并不能直接作为执行件，且该装置不能作为一个机械系统单独使用。在印刷机械、旋转式自动装配机械和某些需要实现间歇运动的小型输送机械上，由于上述三种凸轮装置的结构和功能特点，限制了其使用范围。为了适应现代生产力的需求，凸轮式环形分度装置是在圆柱凸轮分度装置的基础上发展起来的， 是圆柱分度凸轮机构一种新的应用形式。【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种凸轮式环形分度装置，将圆柱分度凸轮机构的主动凸轮与从动盘放置在不同的箱体，分度盘能够作为执行件。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种凸轮式环形分度装置，包括凸轮箱体、凸轮轴、圆柱分度凸轮、机架、圆柱滚子、从动盘和减速电机；凸轮箱体固联在机架上，用于传递运动和动力作用的凸轮轴通过两端的圆锥滚子轴承安装在凸轮箱体中，凸轮轴与设置在凸轮箱体外的减速电机连接，圆柱分度凸轮安装在凸轮轴上，机架上安装有轻型回转支撑轴承，从动盘通过轻型回转支撑轴承安装在机架上方，若干个圆柱滚子均匀分布在从动盘上，圆柱滚子和圆柱分度凸轮廓面啮合，将圆柱分度凸轮的连续运动转化为从动盘的间歇运动，实现分度。
[0006]进一步，所述凸轮箱体和减速电机通过连接板连接在一起，所述连接板为钢板和定位套筒角焊而成，钢板上有两组孔，一组为沉头孔，使用内六角沉头螺钉连接减速电机和连接板，另一组孔为通孔，使用内六角头螺钉连接凸轮箱体和连接板。
[0007]进一步，支撑凸轮轴的圆锥滚子轴承两端分别用轴承端盖和连接板固定，圆锥滚子轴承与轴承端盖和连接板连接位置装有毡圈和〇型密封圈。
[0008]进一步，所述的凸轮轴与圆柱分度凸轮之间采用花键联接。
[0009]进一步，所述的凸轮轴通过平键与减速电机相连。
[0010]进一步，所述轻型回转支撑轴承采用无齿式轴承。
[0011]进一步，所述从动盘中间开设有装夹其他辅助零部件大型通孔。
[0012]进一步，所述凸轮箱体上装有放油螺塞和油标。
[0013]本实用新型的凸轮式环形分度装置采用空心轴直角型减速电机作为动力源，驱动凸轮轴匀速转动，传动机构为圆柱分度凸轮机构，在凸轮轴的驱动下，圆柱分度凸轮匀速运转，圆柱分度凸轮的工作轮廓和圆柱滚子相啮合，带动工作台做间歇运动。与常见的圆柱凸轮分度装置相比，凸轮式环形分度装置可自成体系，从动盘直接作为执行端，并继承了圆柱凸轮分度装置的分度精度高和传递扭矩大等优点。
[0014]凸轮式环形分度装置有四个型号:750(:1^)、1100(:1^)、1550(:1^)和2050(:1^)，四种型号前的数字代表每种工作台的尺寸，且每种型号的凸轮式环形分度装置的具有不同的分度数，圆柱分度凸轮机构的分度头数有单头和多头之分，客户可以根据需求选择不同的装置。【【附图说明】】
[0015]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的俯视图。[0〇17]图3为本实用新型的左视图。
[0018]图中:凸轮箱体1，连接板2，平键3，毡圈4，套筒5，凸轮轴6，圆柱分度凸轮7，放油螺塞8,轴承端盖9,油标10,从动盘11，外部回转支撑轴承12,机架13,圆柱滚子14,内部回转支撑轴承15,减速电机16，0型密封圈17,第一圆锥滚子轴承18,第二圆锥滚子轴承19。【【具体实施方式】】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于上述【实用新型内容】所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0020]参见图1、2、3,本实用新型的凸轮式环形分度装置，采用SEW的减速电机16为空心轴输出形式，为装置提供动力；凸轮轴6通过普通平键3将SEW减速电机16的动力及运动传递到凸轮轴6;凸轮轴6安装在凸轮箱体1中，圆柱分度凸轮7联接凸轮轴6、随凸轮轴6作匀速运动，圆柱分度凸轮7—端以轴肩定位，另一端以套筒5定位;套筒5与第二圆锥滚子轴承19内圈接触，一对圆锥滚子轴承支撑整个轴系，第一圆锥滚子轴承18由轴承端盖9实现轴向定位并调整间隙，第二圆锥滚子轴承19由连接板2的定位套筒完成轴向定位;SEW减速电机16通过内六角沉头螺钉固联在连接板2上，连接板2通过内六角圆柱头螺钉固联在凸轮箱体1上； 凸轮箱体1上装有油标1 〇，检测箱体内油量的变化；凸轮箱体1底部装有放油螺塞8，用于排出污油;从动盘11上装有圆柱滚子14,圆柱滚子14和圆柱分度凸轮7工作廓面相啮合，将圆柱分度凸轮7的连续运动转化为从动盘11的间歇运动，实现分度运动。
[0021]内部轻型回转支撑轴承15内圈通过内六角圆柱头螺钉与机架13相连，外圈通过内六角圆柱头螺钉与从动盘11联接，外部轻型回转支撑轴承12固联在机架13上，外部回转支撑轴承12和内部回转支撑轴承15完成了工作台的支撑和圆柱滚子14两侧的密封，机架13安装在凸轮箱体1上。轴承端盖9和连接板2处分别以0型密封圈17和毡圈4完成密封。
[0022]进一步，所述的凸轮轴6与圆柱分度凸轮之间采用花键联接；[〇〇23]进一步，所述的凸轮轴6通过普通平键直接与SEW减速电机相连，将减速电机动力传递给凸轮轴6;
[0024]进一步，所述的轻型回转支撑轴承采用无齿式，本身具有密封性能，实现从动盘的支撑和圆柱滚子两侧的密封；
[0025]进一步，所述的机架在圆柱分度凸轮和圆柱滚子接触部位开大型方孔，使凸轮机构能正常工作，且滚子距机架沟槽的上表面3mm，沟槽两侧距滚子5?7mm;
[0026]进一步，所述的连接板2为钢板和定位套筒角焊而成，钢板上有两组孔，一组为沉头孔，使用内六角沉头螺钉连接减速电机和连接板，另一组孔为通孔，使用内六角头螺钉连接凸轮箱体和连接板；
[0027]进一步，所述的从动盘中间为大型通孔，装置中间可以装夹其他辅助零部件。
【主权项】
1.一种凸轮式环形分度装置，其特征在于:包括凸轮箱体(1)、凸轮轴(6)、圆柱分度凸 轮(7)、机架(13)、圆柱滚子(14)、从动盘(11)和减速电机(16);凸轮箱体(1)固联在机架(13)上，用于传递运动和动力作用的凸轮轴(6)通过两端的圆 锥滚子轴承安装在凸轮箱体(1)中，凸轮轴(6)与设置在凸轮箱体(1)外的减速电机(16)连 接，圆柱分度凸轮(7)安装在凸轮轴(6)上，机架上安装有轻型回转支撑轴承，从动盘(11)通 过轻型回转支撑轴承安装在机架上方，若干个圆柱滚子(14)均匀分布在从动盘(11)上，圆 柱滚子(14)和圆柱分度凸轮(7)廓面啮合，将圆柱分度凸轮(7)的连续运动转化为从动盘 (11)的间歇运动，实现分度。2.根据权利要求1所述的凸轮式环形分度装置，其特征在于:所述凸轮箱体(1)和减速 电机(16)通过连接板(2)连接在一起，所述连接板为钢板和定位套筒角焊而成，钢板上有两 组孔，一组为沉头孔，使用内六角沉头螺钉连接减速电机和连接板，另一组孔为通孔，使用 内六角头螺钉连接凸轮箱体和连接板。3.根据权利要求1所述的凸轮式环形分度装置，其特征在于:支撑凸轮轴(6)的圆锥滚 子轴承两端分别用轴承端盖(9)和连接板固定，圆锥滚子轴承与轴承端盖和连接板连接位 置装有毡圈和〇型密封圈(17)。4.根据权利要求1-3任一项所述的凸轮式环形分度装置，其特征在于:所述的凸轮轴 (6)与圆柱分度凸轮(7)之间采用花键联接。5.根据权利要求1-3任一项所述的凸轮式环形分度装置，其特征在于:所述的凸轮轴 (6)通过平键与减速电机(16)相连。6.根据权利要求1-3任一项所述的凸轮式环形分度装置，其特征在于:所述轻型回转支 撑轴承采用无齿式轴承。7.根据权利要求1-3任一项所述的凸轮式环形分度装置，其特征在于:所述从动盘(11) 中间开设有装夹其他辅助零部件大型通孔。8.根据权利要求1-3任一项所述的凸轮式环形分度装置，其特征在于:所述凸轮箱体 (1)上装有放油螺塞(8)和油标(10)。
【文档编号】B23Q5/34GK205572055SQ201620383076
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】葛正浩, 张正钧, 刘小琴, 曹鹏, 田普建
【申请人】陕西科技大学