一种下置式的瓶盖翻边装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种下置式的瓶盖翻边装置，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，在所述操作台的底面固定有导轨以及气缸，所述导轨内滑动配合有枢轴，该枢轴上安装有与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，所述气缸的活塞杆与枢轴传动连接，在操作台上开设有避让压轮的条形通孔。本实用新型将挤压瓶盖边缘的翻边机构设置在操作台底面，增加了操作台面上的可利用空间；导轨由水平段与倾斜段组成，活塞杆和枢轴之间利用与其铰接的传动杆传动，有效节省了翻边机构的占用空间；整体结构简单，操作方便。
【专利说明】
一种下置式的瓶盖翻边装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种瓶盖加工装置，具体涉及一种下置式的瓶盖翻边装置。
【背景技术】
[0002]目前使用较多的瓶盖主要有两类，一类是塑料盖，另一类是金属盖。两类瓶盖各具优势，例如塑料盖具有耐腐蚀、洁净度高的特点，非常适用于具有一定腐蚀性的场合，例如食用品瓶盖或酒瓶盖等;金属盖则具有耐磨性好、外形美观的特点，适于对美观度和耐磨度要求较高的场合。
[0003]对于一些特殊的使用场合，一般的塑料盖或金属盖很难满足需要，例如，一些盛装高档护肤液的瓶子，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。另一方面，护肤品一般具有接近人体皮肤的弱酸性，反复使用后，护肤液会对瓶盖产生一定的腐蚀作用，瓶盖需要具有一定的耐腐蚀性，防止瓶盖污染其内的护肤液。为满足类似上述场合的需要，厂家一般采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。
[0004]双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬单独加工，加工完成后，利用模压机将金属外壳压制在塑料内衬外壁。但是由于模具结构复杂，厂家投入成本大，且设备占用空间大，需要厂房设置较大的盛放空间，进一步增加了厂商的投入成本，导致双层瓶盖的加工成本较高。另外，一种模压机一般只能用于一种型号的瓶盖的翻边加工，当需要加工各种型号的双层瓶盖时，需要设置不同的模压机，又进一步提高了双层瓶盖的生产成本。
[0005]授权公告号为CN202591336U的专利文献公开了一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸;所述的定位棍上设有翻边台阶，所述的翻边棍的一侧与所述的翻边台阶相对应。该实用新型的瓶盖翻边装置，整体结构简单，占用空间小，操作方便，可根据实际需要加工不同花纹和型号的定位辊和翻边辊，满足不同型号瓶盖的翻边加工，翻边加工效率高，投入成本低;可根据实际需要加工定位辊和翻边辊的大小，实用性强。该实用新型的定位辊和翻边辊均设置在操作台面上，操作人员的操作空间较狭小，影响工作效率且有安全隐患。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下置式的瓶盖翻边装置，不仅占用空间小，而且增加了操作台面的可利用空间。
[0007]—种下置式的瓶盖翻边装置，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，在所述操作台的底面固定有导轨以及气缸，所述导轨内滑动配合有枢轴，该枢轴上安装有与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，所述气缸的活塞杆与枢轴传动连接，在操作台上开设有避让压轮的条形通孔。
[0008]本实用新型操作台为矩形台面，通过四根支撑脚支撑在地板上，台面大小可根据实际需要确定。所述定位辊水平设置在操作台面上。
[0009]本实用新型通过将挤压瓶盖边缘的翻边机构设置在操作台的底面，增加了操作台面以上的可利用空间，提高了操作的安全性。
[0010]本实用新型装置启动时，所述气缸活塞杆驱动枢轴滑向定位辊，枢轴上的压轮挤压待翻边的瓶盖边缘，瓶盖随定位辊转动，压轮与瓶盖在转动过程中完成瓶盖翻边动作。
[0011]所述支撑脚上安装有脚踏板开关，所述电机和气缸均受控于该脚踏板开关。
[0012]作为优选，所述气缸的活塞杆与枢轴之间设有传动杆，该传动杆的两端分别与活塞杆和枢轴铰接配合。
[0013]传动杆与活塞杆通过销轴铰接，传动杆与活塞杆之间绕销轴轴向相对转动，该结构增加了枢轴滑动线路的灵活性。
[0014]一般情况下，操作人员以坐姿操作本实用新型，为保证操作人员工作时的舒适度，应保证操作台下方留出足够大的空间容纳操作人员的身体，因此，需减小操作台下方翻边机构的占用空间。枢轴沿导轨滑动，枢轴运动路线决定了所述气缸的位置。作为优选，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位棍斜下方起沿定位棍径向朝定位棍延伸。
[0015]所述气缸的活塞杆与导轨的水平段平行，沿导轨水平段作往复运动。活塞杆推动传动杆沿水平段前进，当枢轴行进到过渡的圆弧段时，传动杆与活塞杆的铰接处发生转动，枢轴向定位辊处滑动，当枢轴到达导轨终端即停止前进，此时压轮正好顶抵瓶盖边缘。
[0016]作为优选，所述导轨为相对布置的两条，相对侧均设有导向槽，所述枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮安装在两个滚轮之间。
[0017]作为优选，所述传动杆为并排布置的两根，传动杆与枢轴连接的一端位于压轮以及对应侧滚轮之间。这种结构保证所述气缸的活塞杆与传动杆在两导轨之间传动配合。滚轮带动枢轴沿导向槽滑动，通过两者配合精确完成压轮从初始位到工作位的移动。
[0018]为防止在翻边过程中发生瓶盖脱落或相对移动，导致降低翻边精度。作为优选，所述操作台上设有与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的定位气缸;所述的定位柱与定位气缸的活塞杆转动配合。翻边加工过程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶盖上，与定位辊同步转动，大大提高了瓶盖的翻边精度。所述定位气缸与脚踏板开关连接，由该脚踏板开关控制活塞杆的运动。
[0019 ]另一个优选的方案，所述定位柱为万向球，球面朝向定位棍。
[0020]翻边加工过程中，由于压轮的推力加大，为保证定位辊的稳定性，所述操作台上固定有若干限位座，限位座内固定有轴承;所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。限位座的数量根据定位辊的长度确定，一般设置为2-4个。
[0021 ]作为优选，所述电机通过链条驱动定位辊转动。
[0022]与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果:(I)本实用新型将挤压瓶盖边缘的翻边机构设置在操作台底面，增加了操作台面上的可利用空间；(2)导轨由水平段与倾斜段组成，活塞杆和枢轴之间利用与其铰接的传动杆传动，实现压轮沿导轨滑动，有效节省了翻边机构的占用空间；(3)本实用新型整体结构简单，操作方便。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型下置式的瓶盖翻边装置的结构示意图。
[0024]图2为翻边机构初始状态示意图。
[0025]图3为翻边机构工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0027]如图1所示，本实用新型的下置式的瓶盖翻边装置，包括操作台I，操作台为矩形台面，通过四根支撑脚支撑在地板上。四根支撑脚之间架设有支撑板2。
[0028]在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊3，定位辊3水平设置在操作台面上。为保证定位辊3的稳定性，操作台I上固定有两个限位座4，限位座4内固定有轴承(图中未标示)；定位棍3穿过轴承与限位座4转接。
[0029]定位辊3由电机5驱动转动，电机5安装在支撑板2的台面上，电机5的输出轴水平设置，该输出轴通过链条6驱动定位辊3转动。
[0030]定位辊3上设有翻边台阶，翻边台阶相对应的操作台面上开设有条形的避让通孔9。
[0031]避让通孔9的下方安装有导轨7和翻边机构，如图2所示，导轨7由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位辊斜下方起沿定位辊径向朝定位棍延伸。导轨7为相对布置的两条，相对侧均设有导向槽71。
[0032 ]翻边机构包括枢轴10以及安装在枢轴1上的与定位辊3相配合以挤压瓶盖边缘的压轮11，枢轴10的两端设有位于对应侧导向槽71内的滚轮12，压轮11安装在两个滚轮12之间。
[0033]枢轴10由气缸13的活塞杆14驱动沿导向槽71滑动。活塞杆14与导轨7的水平段平行，沿导轨水平段作往复运动。气缸的活塞杆14与枢轴10之间设有传动杆15，传动杆15为并排布置的两根，传动杆15与枢轴11铰接配合，铰接点位于压轮以及对应侧滚轮之间。传动杆15与活塞杆14通过销轴铰接。
[0034]本实用新型装置启动时，活塞杆推动传动杆沿水平段前进，当枢轴行进到过渡的圆弧段时，传动杆与活塞杆的铰接处发生转动，枢轴向定位辊处滑动，当枢轴到达导轨终端即停止前进，此时压轮穿过避让通孔9，正好顶抵瓶盖边缘，如图3所示。
[0035]操作台I上设有与定位辊3同轴设置的定位柱16以及驱动定位柱16轴向往复移动的定位气缸17;定位柱16与定位气缸17的活塞杆转动配合。定位气缸17由L型安装座18固定在操作台面上，安装座18的水平段通过螺栓固定在操作台面上，安装座18的竖直段上设有固定孔(图中未标示)，定位气缸17固定在固定孔中。
[0036]支撑板2上设有脚踏板开关19，电机5、气缸13和定位气缸17均受控于脚踏板开关19。
[0037]本实用新型的实际运行过程为:
[0038]首先将待翻边的瓶盖套在定位辊的端部，踩下脚踏板开关19，开启电机5、气缸13和定位气缸17，定位柱16从轴向抵住瓶盖，气缸活塞杆14驱动枢轴10滑向定位辊3，枢轴上压轮11抵压待翻边的瓶盖边缘，瓶盖随定位辊3转动，压轮11沿定位辊的翻边台阶挤压，瓶盖边缘向内翻折。翻边加工完成后，释放脚踏板开关19，电机5、气缸13和定位气缸17停止运行，将加工好的瓶盖取下即可。
【主权项】
1.一种下置式的瓶盖翻边装置，包括操作台以及固定在操作台底部的支撑脚，在操作台顶面转接有用于放置瓶盖的定位辊，支撑脚上安装有驱动定位辊转动的电机，其特征在于，在所述操作台的底面固定有导轨以及气缸，所述导轨内滑动配合有枢轴，该枢轴上安装有与定位辊相配合以挤压瓶盖边缘的压轮，所述气缸的活塞杆与枢轴传动连接，在操作台上开设有避让压轮的条形通孔。2.如权利要求1所述的下置式的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆与枢轴之间设有传动杆，该传动杆的两端分别与活塞杆和枢轴铰接配合。3.如权利要求1所述的下置式的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述导轨由圆弧过渡衔接的两段构成，远离定位辊的一段水平布置，靠近定位辊的一段自定位辊斜下方起沿定位辊径向朝定位棍延伸。4.如权利要求2所述的下置式的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述导轨为相对布置的两条，相对侧均设有导向槽，所述枢轴的两端设有位于对应侧导向槽内的滚轮，所述压轮安装在两个滚轮之间。5.如权利要求4所述的下置式的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述传动杆为并排布置的两根，传动杆与枢轴连接的一端位于压轮以及对应侧滚轮之间。6.如权利要求1所述的下置式的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述操作台上设有与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的定位气缸;所述的定位柱与定位气缸的活塞杆转动配合。7.如权利要求1所述的下置式的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述操作台上固定有若干限位座，限位座内固定有轴承;所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。8.如权利要求1所述的下置式的瓶盖翻边装置，其特征在于，所述电机通过链条驱动定位棍转动O
【文档编号】B21D19/04GK205587485SQ201620436288
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】成蓓榕, 成逸方
【申请人】浙江新博铝塑品有限公司