铝材切割模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝材切割模具，该铝材切割模具包括底座、设于底座上的刀槽、设于刀槽一侧且与刀槽呈90度角的第一基准靠板、与第一基准靠板平行的第一放料板、设于刀槽两侧且与刀槽呈45度角的第二基准靠板和与第二基准靠板平行的第二放料板，所述第二基准靠板上设有滑动连接的限位装置，所述限位装置上设有呈45度角的卡口。本实用新型的有益效果为：操作简单，可以减少切割的工序，增加切割的精度，同时既能切割90度角铝材，又能切割45度角铝材。
【专利说明】
f吕材切割I旲具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械器材领域，特别涉及一种铝材切割模具。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，切割模具作为传统切割工具，可以用于很多金属和非金属材料的切割。在五金加工行业需要用到大量的铝材来进行产品生产。现在大部分工厂对铝材的切割都是使用自动切割机，自动切割机仪器精密，购买和维护的成本都很高，对于操作人员的要求也比较高，而传统的切割机，手工切割虽然灵活方便，但手工切割质量差、工作量大、生产效率低，工作效率大大降低，对生产造成了一定的麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种铝材切割模具，解决上述现有技术中的一个或者是多个。
[0004]本实用新型提供了一种铝材切割模具，该铝材切割模具包括底座、设于底座上的刀槽、设于刀槽一侧且与刀槽呈90度角的第一基准靠板、与第一基准靠板平行的第一放料板、设于刀槽两侧且与刀槽呈45度角的第二基准靠板和与第二基准靠板平行的第二放料板，所述第二基准靠板上设有滑动连接的限位装置，所述限位装置上设有呈45度角的卡口。
[0005]在一些实施方式中，所述铝材切割模具还包括设于刀槽一侧且与刀槽呈45度角的第三基准靠板和与第三基准靠板平行的第三放料板，所述第三基准靠板上设有至少两个卡槽，所述卡槽上设有活动连接的限位卡键。由此，可以具有切割不完整45度角的铝材的效果O
[0006]在一些实施方式中，所述第一基准靠板和第一放料板间设有第一凹槽，所述第二放料板与第二基准靠板间设有第二凹槽。由此，可以具有切割带边角的铝材的效果。
[0007]在一些实施方式中，所述第一基准靠板和第一放料板间设有第一凹槽，所述第二放料板与第二基准靠板和第三基准靠板间分别设有第二凹槽和第三凹槽，所述第三基准靠板和第三放料板间设有第四凹槽。由此，可以具有切割带边角的铝材的效果。
[0008]在一些实施方式中，所述第一基准靠板上设有标尺，所述第二基准靠板上设有标尺，所述限位装置上设有松紧装置。由此，可以具有切割不同长度的铝材的效果。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种实施方式的铝材切割模具的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型一种实施方式的铝材切割模具的限位装置与第二基准靠板结合部的截面示意图；
[0011]图3为本实用新型图1中A部分的放大图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供一种铝材切割模具，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。图1和图2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的铝材切割模具。如图所示，该铝材切割模具的底座I为一平面的钢板、在底座I上需要开设刀槽8、刀槽8—侧固定有第一基准靠板2，第一基准靠板2与刀槽8呈90度角的，与第一基准靠板2平行的第一放料板4，第一放料板4固定在底座I上，第一基准靠板2和第一放料板4之间开设有凹槽41，第一基准靠板2的高度应当不小于4毫米，这样方便在切割时将两块铝材叠在一起同时切割，第二基准靠板3设于刀槽8两侧且与刀槽8呈45度夹角，第二基准靠板3是由安装在刀槽8两侧底座I的第一段第二基准靠板31和第二段第二基准靠板32组成，第二基准靠板3的高度应当不小于4毫米，这样方便在切割时将两块铝材叠在一起同时切割，与第二基准靠板3平行的第二放料板5，第二放料板5固定在底座I上，第二放料板5是由安装在刀槽8两侧底座I的第一段第二放料板51和第二段第二放料板52组成，在第二基准靠板5上的第一段第二放料板51安装滑动连接的限位装置9，限位装置9上设有呈45度角的卡口 92，卡口 92的位置在第二放料板5的正上方，限位装置9上安装有松紧装置91，松紧装置91是一个螺丝，松紧装置91穿过限位装置9顶在第二基准靠板3的表面，通过松紧装置91来固定和滑动限位装置9，设于刀槽8—侧且呈45度夹角的第三基准靠板6和与第三基准靠板6平行的第三放料板7，第三基准靠板6的高度应当不小于4毫米，这样方便在切割时将两块铝材叠在一起同时切割，在第三基准靠板6上靠近刀槽8的一端上开设有卡槽61，卡槽61的数量至少开设两个，各卡槽61上设有活动连接的限位卡键62。第二放料板5与第二基准靠板3之间开设有第二凹槽53，第二放料板5和第三基准靠板6之间开设有第三凹槽54，第三基准靠板6和第三放料板7之间开设有第四凹槽71。第一基准靠板2上安装有标尺21，第二基准靠板3上安装有标尺33，标尺33安装在第二基准靠板3上的第一段第二基准靠板31。
[0013]当需要切除90度角铝材时，把铝材放在第一放料板4上，通过第一基准靠板2固定，根据标尺21测量所需要的铝材长度，然后可以进行切除，凹槽41用来放置带框边的型材。当切除完整的45度角铝材时，尤其是带框边的型材，切第一个角时，先把铝材靠着第二基准靠板3放在第二放料板5上，像带框边的型材，框边卡在凹槽51里，因为第二基准靠板I做成两根铝材的高度，所以可以同时切割两根铝材，第一刀不需要考虑精度，当切除铝材另一头时，把铝材翻个面然后掉头，已经切除的45度角铝材的一端顶在限位装置9的卡口92处，调松紧装置91，通过移动限位装置9，根据第二基准靠板3上的标尺33来调整所需要的铝材长度，然后切割另一头。当切除不完整45度角铝材时，把铝材倚着第三基准靠板6放在第三放料板7上，带边框之类的铝材，边框可以卡在凹槽71里，根据所需要的不完整45度角的程度，可过通过修改第三基准靠板6上的限位卡键61的位置，限位卡键61插入不同的卡槽62，限位卡键固定铝材的一端，然后进行切割。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝材切割模具，其特征在于:该铝材切割模具包括底座(I)、设于底座(I)上的刀槽(8)、设于刀槽(8)—侧且与刀槽(8)呈90度角的第一基准靠板(2)、与第一基准靠板(2)平行的第一放料板(4)、设于刀槽(8)两侧且与刀槽(8)呈45度角的第二基准靠板(3)和与第二基准靠板(3)平行的第二放料板(5)，所述第二基准靠板(3)上设有滑动连接的限位装置(9)，所述限位装置(9)上设有呈45度角的卡口(92)。2.根据权利要求1所述的铝材切割模具，其特征在于:所述铝材切割模具还包括设于刀槽(8)—侧且与刀槽(8)呈45度角的第三基准靠板(6)和与第三基准靠板(6)平行的第三放料板(7)，所述第三基准靠板(6)上设有至少两个卡槽(61)，所述卡槽(61)上设有活动连接的限位卡键(62)。3.根据权利要求1所述的铝材切割模具，其特征在于:所述第一基准靠板(2)和第一放料板(4)间设有第一凹槽(41)，所述第二放料板(5)与第二基准靠板(3)间设有第二凹槽(53)。4.根据权利要求2所述的铝材切割模具，其特征在于:所述第一基准靠板(2)和第一放料板(4)间设有第一凹槽(41)，所述第二放料板(5)与第二基准靠板(3)和第三基准靠板(6)间分别设有第二凹槽(53)和第三凹槽(54)，所述第三基准靠板(6)和第三放料板(7)间设有第四凹槽(71)。5.根据权利要求1至4任一项所述的铝材切割模具，其特征在于:所述第一基准靠板(2)上设有标尺(21)，所述第二基准靠板(3)上设有标尺(33)，所述限位装置(9)上设有松紧装置(91)。
【文档编号】B21C51/00GK205587500SQ201620028214
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】壮建华
【申请人】壮建华