一种压力平衡模具的制作方法
【专利摘要】一种压力平衡模具，包括上模板、下模板和模架，所述上模板上设有若干上凸模和上凹模，所述下模板上设有与上模板的上凸模和上凹模分别正对的下凹模和下凸模；所述模架上设有导柱，所述上模板活动穿设于导柱上；所述下模板底部连接有若干压力平衡器，该压力平衡器固定安装于模架上，所述压力平衡器向下受压过程中对上模板的阻力逐渐递增。本实用新型有效改善了带料以及模具本身的受力状态，提高了模具使用寿命和工作效率。
【专利说明】
一种压力平衡模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种压力平衡模具。
【背景技术】
[0002]模具在工业生产中广泛应用，特别是小型薄壁需要冲压的零件的加工，模具加工具有品质稳定、生产效率高的优点，适合零件的大批量生产。冲压模具是应用量较大的一种模具，具有冲压速度快，品质稳定等优点，生产效率非常高。
[0003]在冲压拉伸中每次拉伸受危险断面材料强度的限制，变形程度是有极限的。由于拉伸件的高度与其直径比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的拉伸件需要两次或三次或多次拉伸成形。在进行冲压工艺过程设计或确定必要的拉伸工序的数目时，以拉伸系数作为设计依据。同时，为避免拉伸的带料变形过大，一般采用在带料边部冲辅助孔来减小带料的拉扯变形引起的皱缩。在冲压行程中，刚进入冲压行程时，模具收到的抵抗力是最小的，而在进一步的冲压过程中，带料的抵抗力会因变形程度增大而增大，模具收到的反作用力也会逐渐增大。这种受力状态的变化可能导致冲压刚开始时模具产生较大噪音，以及冲压后续行程中，模具的冲压力全部依赖上模的压力作用，下模处于承压状态而导致对带料的冲压压力不足。
【实用新型内容】
[0004]为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种压力平衡模具。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种压力平衡模具，包括上模板、下模板和模架，其特征在于:所述上模板上设有若干上凸模和上凹模，所述下模板上设有与上模板的上凸模和上凹模分别正对的下凹模和下凸模;所述模架上设有导柱，所述上模板活动穿设于导柱上;所述下模板底部连接有若干压力平衡器，该压力平衡器固定安装于模架上，所述压力平衡器向下受压过程中对上模板的阻力逐渐递增。
[0007]所述上模板包括上垫板和连接于上垫板下面的上模安装板，所述上凸模和上凹模卡装于上模安装板上;所述下模板包括下垫板和连接于下垫板上面的下模安装板，所述下凸模和下凹模卡装于下模安装板上。
[0008]所述压力平衡器为4个，所述压力平衡器分别设于下垫板的四周边角处。
[0009]所述上模板和下模板之间还设有卸料板，该卸料板穿设于导柱上，所述卸料板上设有供凸模活动穿过的凸模孔。
[0010]所述导柱上穿设有用以定位卸料板的弹簧。
[0011]所述上模安装板的上凸模和上凹模相互间隔设置。
[0012]所述上凸模的数量为I?4个，所述上凹模的个数为2?4个。
[0013]所述压力平衡器调整压力范围为O?30KN。
[0014]本实用新型提供的一种压力平衡模具，与以往的模具冲压方式不同，模具冲压行程中，保证上模板、下模板都有凹模和凸模，在冲压行程中，相邻的凹模、凸模相互作用对带料的拉扯力能相互平衡，能够有效减小带料受力不平衡，消除对带料的拉扯不平衡使得带料皱缩的不良。同时，在下模板底部设有压力平衡器，能够保证在模具工作行程中，凹模与凸模的作用力始终平衡，避免冲压行程中的压力差变化范围过大导致的不良。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型压力平衡模具结构示意图。
[0016]图2为本实用新型压力平衡模具剖面结构示意图。
[0017]图3为本实用新型压力平衡模具下模板的俯视结构示意图。
[0018]图中标号所示为:10-上模板，11-上垫板，12-上模安装版，13-上凸模，14-上凹模，20-下模板，21-下垫板，22-下模安装板，23-下凸模，24-下凹模，30-模架，31-导柱，40-压力平衡器，50-卸料板。
【具体实施方式】
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0020]如图1至图3所示，一种压力平衡模具，包括上模板10、下模板20和模架30，其特征在于:上模板10上设有若干上凸模13和上凹模14，下模板20上设有与上模板10的上凸模13和上凹模14分别正对的下凹模24和下凸模23;模架30上设有导柱31，上模板10活动穿设于导柱31上;下模板20底部连接有若干压力平衡器40，该压力平衡器40固定安装于模架30上，压力平衡器40向下受压过程中对上模板10的阻力逐渐递增。上模板10包括上垫板11和连接于上垫板11下面的上模安装板12，上凸模13和上凹模14卡装于上模安装板12上；下模板20包括下垫板21和连接于下垫板21上面的下模安装板22，下凸模23和下凹模24卡装于下模安装板22上。压力平衡器40为4个，压力平衡器40分别设于下垫板21的四周边角处。上模板10和下模板20之间还设有卸料板50，该卸料板50穿设于导柱31上，卸料板50上设有供凸模活动穿过的凸模孔。导柱31上穿设有用以定位卸料板50的弹簧。上模安装板12的上凸模13和上凹模14相互间隔设置。上凸模13的数量为I?4个，上凹模14的个数为2?4个。压力平衡器40调整压力范围为O?30KN。
[0021]本实用新型提供的一种压力平衡模具，由上模板10、下模板20、模架30和导柱31组成模具的主体结构，上模板10包括上垫板11和上模安装板12，上垫板11的下表面固定贴合安装上模安装板12，上模安装板12上设置有上凸模13和上凹模14的安装孔，上垫板11可以实现对模具垂直方向的定位，并承受模具对上模板20的压力。
[0022]上模板10与模架30通过螺栓固定连接，模架30分为上下两部分，具有传力、支撑主体结构的作用，在模架30上设有导柱，上模板10可通过导柱上下活动，上模板20上的上凸模13和上凹模14与下模板10上的下凹模23和下凸模24构成冲压工序的两必备工作组件，可实现凹模、凸模的配合运动，在实现折弯、冲裁等工序时，具有平衡压力、实现上模板20和下模板10上同时进行冲压工序的功能。
[0023]本实用新型下模板10上同时设有下凹模23和下凸模24，这种结构与上模板20的结构互相配合，能够适应折弯、冲压工序，在上模板20和下模板10两部分上都有挤压和被挤压的作用力，带料在这种两个方向的挤压力作用下达到压力的相互抵消，达到平衡压力的目的。
[0024]在下模板10的底部设置压力平衡器40，压力平衡器40位于下模板20的四周边角处，能够对下模板10整体达到平衡压力的作用，在工作时，上模板20向下运动，实现上模板20上的模具对下模板10的运动。在冲压折弯等行程中，模头的冲压力会逐渐减小，这就会造成各部之间的压力差变小，而在冲压刚刚开始时，各个接触处的压力差最大，而后逐渐减小，这种受力变化情况，如果应用压力平衡器40实现压力补偿;而在最开始受压时，压力平衡器40的压力最小，起到对模具的缓冲作用，而后在行程增大时，压力平衡器40的压力逐渐增大，实现对模具的压力补偿作用，进而满足冲压、折弯时模具对带料受力的要求。
[0025]本实用新型具有四个压力平衡器40，能够有效地调整各个冲压过程中的压力差，同时压力平衡器40数量为4个，使得各个压力平衡器40之间的同步性得到保证，达到最优的压力平衡效果。
[0026]带料在凹模和凸模的作用下会对相邻部分的带料产生拉扯力，本实用新型的上模安装板12的上凸模13和上凹模14相互间隔设置，这种结构能够平衡产生的拉扯力，避免带料因为拉扯力而产生皱缩现象。更进一步地，凸模的长度以及凸模相对于凹模的运动进给量设置为5?20_，这样更能适应上下均有凸模的模具结构在加工中的要求。
[0027]本实用新型提供的一种压力平衡模具，模具冲压行程中，保证上模板、下模板都有凹模和凸模，在冲压行程中，相邻的凹模、凸模相互作用对带料的拉扯力能相互平衡，能够有效减小带料受力不平衡，消除对带料的拉扯不平衡使得带料皱缩的不良。进一步地，在下模板底部设有压力平衡器，能够保证在模具工作行程中，凹模与凸模的作用力始终平衡，避免冲压行程中的压力差变化范围过大，起到对模具的缓冲作用，而后在行程增大时，压力平衡器40的压力逐渐增大，实现对模具的压力补偿作用，进而满足冲压、折弯时模具对带料受力的要求。本实用新型有效改善了带料以及模具本身的受力状态，提高了模具使用寿命和工作效率。
[0028]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，在不脱离本实用新型构思的前提下，只是对本实用新型作出直接的置换或等同的替换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压力平衡模具，包括上模板(10)、下模板(20)和模架(30)，其特征在于:所述上模板(10)上设有若干上凸模(13)和上凹模(14)，所述下模板(20)上设有与上模板(10)的上凸模(13)和上凹模(14)分别正对的下凹模(24)和下凸模(23);所述模架(30)上设有导柱(31)，所述上模板(10)活动穿设于导柱(31)上;所述下模板(20)底部连接有若干压力平衡器(40)，该压力平衡器(40)固定安装于模架(30)上，所述压力平衡器(40)向下受压过程中对上模板(10)的阻力逐渐递增。2.根据权利要求1所述的压力平衡模具，其特征在于:所述上模板(10)包括上垫板(11)和连接于上垫板(11)下面的上模安装板(12)，所述上凸模(13)和上凹模(14)卡装于上模安装板(12)上；所述下模板(20)包括下垫板(21)和连接于下垫板(21)上面的下模安装板(22)，所述下凸模(23)和下凹模(24)卡装于下模安装板(22)上。3.根据权利要求2所述的压力平衡模具，其特征在于:所述压力平衡器(40)为4个，所述压力平衡器(40)分别设于下垫板(21)的四周边角处。4.根据权利要求3所述的压力平衡模具，其特征在于:所述上模板(10)和下模板(20)之间还设有卸料板(50)，该卸料板(50)穿设于导柱(31)上，所述卸料板(50)上设有供凸模活动穿过的凸模孔。5.根据权利要求4所述的压力平衡模具，其特征在于:所述导柱(31)上穿设有用以定位卸料板(50)的弹簧。6.根据权利要求5所述的压力平衡模具，其特征在于:所述上模安装板(12)的上凸模(13)和上凹模(14)相互间隔设置。7.根据权利要求6所述的压力平衡模具，其特征在于:所述上凸模(13)的数量为I?4个，所述上凹模(14)的个数为2?4个。8.根据权利要求7所述的压力平衡模具，其特征在于:所述压力平衡器(40)调整压力范围为O?30KN。
【文档编号】B21D22/20GK205587528SQ201620288157
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】夏昌前
【申请人】东莞市石上精密模具有限公司