一种十二点浮动夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种十二点浮动夹紧装置，包括卡盘主体，所述卡盘主体上安装有夹爪，所述夹爪上安装有大转臂，大转臂与夹爪之间通过第一转轴连接，所述大转臂的两端均安装有小转臂，小转臂与大转臂通过第二转轴连接，所述小转臂上还安装有两个夹紧块。本实用新型的有益效果是：1、能够有效避免零件外圆尺寸大小不同，椭圆度引起的加工误差，对零件尺寸要求降低；2、降低废品率，没有原来加工造成的椭圆度超差现象，有效提高产品质量，提高加工稳定性；3、加工过程中不会对零件外形产生影响，不出现变形情况。
【专利说明】
一种十二点浮动夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及薄壁件加工技术领域，具体为一种十二点浮动夹紧装置。【背景技术】
[0002]加工过程中程序控制零件加工过程，加工时间的压缩可控因素除了加工程序，还有零件的夹持定位的辅助时间。从数控加工对定位安装和夹具要求来看，加工过程中尽快短时间内的达成零件的夹持定位对机床的停顿时间，对降低加工时间也有很重要作用。对于薄壁件产品夹持定位要求更高，如果没有做好夹持定位，零件在加工过程中会出现变形、 颤动，影响加工面的光洁度，以及尺寸不稳定。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种十二点浮动夹紧装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种十二点浮动夹紧装置，包括卡盘主体，所述卡盘主体上安装有夹爪，所述夹爪上安装有大转臂，大转臂与夹爪之间通过第一转轴连接，所述大转臂的两端均安装有小转臂，小转臂与大转臂通过第二转轴连接，所述小转臂上还安装有两个夹紧块。
[0005]优选的，所述夹爪的数量设置有三个，且三个夹爪成正三角形分布在卡盘主体的一侧端面上。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]1、能够有效避免零件外圆尺寸大小不同，椭圆度引起的加工误差，对零件尺寸要求降低；
[0008]2、降低废品率，没有原来加工造成的椭圆度超差现象，有效提高产品质量，提高加工稳定性；
[0009]3、加工过程中不会对零件外形产生影响，不出现变形情况。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1卡盘主体、2卡爪、3大转臂、4小转臂、5夹紧块、6第一转轴、7第二转轴。 【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种十二点浮动夹紧装置，包括卡盘主体1，卡盘主体1上安装有卡爪2，卡爪2的数量设置有三个，且三个卡爪2成正三角形分布在卡盘主体1的一侧端面上，卡爪2上安装有大转臂3,大转臂3与卡爪2之间通过第一转轴6 连接，大转臂3可以沿着第一转轴6进行转动，大转臂3的两端均安装有小转臂4,小转臂4与大转臂3通过第二转轴7连接，小转臂4同样可以沿着第二转轴7进行转动，小转臂4上还安装有两个夹紧块5,夹紧块5作用是夹紧零件外圆，由原来三个方向夹紧，每个方向夹紧一个点，变为每个方向夹紧四个点，共十二点夹紧，使夹紧力更加均匀，零件外圆受力更加均匀， 可以增大夹紧力，提高切削力，提升加工的效率，同时减小对零件夹紧变形的影响。
[0014]工作原理:加工前零件放在卡爪2端面，启动液压气缸开关，卡爪2开始向里夹紧零件，由于大转壁3和小转臂4可以旋转活动，夹紧块5可以随着外圆尺寸进行适当调整，从而夹紧零件。[〇〇15]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种十二点浮动夹紧装置，包括卡盘主体(1)，其特征在于:所述卡盘主体(1)上安装 有卡爪(2)，所述卡爪(2)上安装有大转臂(3)，大转臂(3)与卡爪(2)之间通过第一转轴(6) 连接，所述大转臂(3)的两端均安装有小转臂(4)，小转臂(4)与大转臂(3)通过第二转轴(7) 连接，所述小转臂(4)上还安装有两个夹紧块(5)。2.根据权利要求1所述的一种十二点浮动夹紧装置，其特征在于:所述卡爪(2)的数量 设置有三个，且三个卡爪(2)成正三角形分布在卡盘主体(1)的一侧端面上。
【文档编号】B23B31/02GK205587693SQ201620143686
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年2月25日
【发明人】郭庆忠, 牛二斌, 苑涛, 杜广玉, 李伟刚, 陈金山
【申请人】石家庄大成冀台机械有限公司