一种液压支架顶梁用钻胎的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种液压支架顶梁用钻胎，所述的钻胎包括底板、定位板和调节板，多个定位板设置在底板长度方向的侧壁上，底板一侧的中心位置竖直设置调节板，调节板上端与底板固定连接，下端还设置有多个限位的调节螺栓，且调节螺栓相对设置；底板上还设置有多个螺栓连接孔和限定液压支架顶梁耳板位置的定位孔；底板沿长度方向的两端设置固定用的“U”形卡板；本实用新型所述的钻胎通过设置定位板、调节板、“U”形卡板等，使得钻胎使用方便，定位精准，安全牢固，重复使用率高，增大了生产效率，节省了企业成本。
【专利说明】
一种液压支架顶梁用钻胎
技术领域
[0001]本实用新型涉及液压支架组装用辅助工具的技术领域，具体涉及一种液压支架顶梁用钻胎。
【背景技术】
[0002]液压支架是采煤行业中重要的机械设备，液压支架组装的精度对其工作效率具有重大影响，因此，液压支架的完美组装，是精确完成采煤工作的保证。液压支架顶梁与护帮板之间通过安装板连接，安装板以中间的两个耳板为基准，加工出定位孔及螺栓连接孔，各孔尺寸及孔与孔之间的位置精度要求很严，传统的定位方式通常采用划线等方法，生产时精度不高，很容易影响后期安装板的拼装，而且使用不方便，效率低下，严重影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种液压支架顶梁用钻胎，通过设置定位板、调节板、“U”形卡板等，使得钻胎使用方便，定位精准，安全牢固，重复使用率高，增大了生产效率，节省了企业成本。
[0004]本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种液压支架顶梁用钻胎，所述的钻胎包括底板、定位板和调节板，多个定位板设置在底板长度方向的侧壁上，底板一侧的中心位置竖直设置调节板，调节板上端与底板固定连接，下端还设置有多个限位的调节螺栓，且调节螺栓相对设置;底板上还设置有多个螺栓连接孔和限定液压支架顶梁耳板位置的定位孔;底板沿长度方向的两端设置固定用的“U”形卡板；
[0005]所述的调节板设置为“L”形，且调节螺栓垂直于调节板所在的平面相对设置；
[0006]所述的底板两端还设置有吊装板；
[0007]所述的定位孔和螺栓连接孔内分别设置与其相匹配的固定钻套I和固定钻套Π。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型通过将多个定位板设置在底板长度方向的侧壁上，使得钻胎在使用时，能够通过定位板将钻胎的一侧与液压支架顶梁安装板的一侧平齐，达到限定钻胎位置的目的，取得了定位准确，使用方便的有益效果。
[0010]本实用新型通过在底板一侧设置调节板和调节螺栓，根据液压支架顶梁两个耳板的间距，来调节调节螺栓的位置进行定位，并测量每个调节螺栓与调节板之间的距离，保证液压支架顶梁安装板与钻胎贴合后，其两端的定位孔和螺栓连接孔中心对称，达到了定位准确的目的，且定位孔和螺栓连接孔内分别设置与其相匹配的固定钻套I和固定钻套Π，起到保护定位孔和螺栓连接孔的目的，延长定位板的使用寿命，取得了使用方便，定位精准，重复使用率高，生产效率高，节省企业成本的有益效果。
[0011]本实用新型通过在底板两端设置固定用的“U”形卡板，使得钻胎可以牢固的固定在液压支架顶梁安装板上，再配合一侧的定位板，使得钻孔时钻胎不容易滑脱，达到了固定更加牢固的目的，取得了定位精准，安全牢固的有益效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图A;
[0013]图2为本实用新型的结构不意图B;
[0014]图3为本实用新型的调节板的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型的固定钻套Π的结构不意图；
[0016]图中标记:1、底板，101、定位孔，102、螺栓连接孔，103、固定钻套I，104、固定钻套Π，2、定位板，3、调节板，301、调节螺栓，4、“U”形卡板，5、吊装板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]实施例1
[0019]如图所述，本实用新型为一种液压支架顶梁用钻胎，所述的钻胎包括底板1、定位板2和调节板3，底板1、定位板2和调节板3均采用不锈钢材质，结实耐用，更加牢固，多个定位板2设置在底板I长度方向的侧壁上，定位板2的上端面与底板I的表面平齐，定位板2侧面焊接在底板I上，可以限定钻胎的位置，保证钻胎与液压支架顶梁连接板的一侧平齐，定位更加精准;底板I 一侧的中心位置竖直设置调节板3，调节板3上端与底板I固定连接，下端还设置有多个限位的调节螺栓301，且调节螺栓301相对设置，底板I上还设置有多个螺栓连接孔102和限定液压支架顶梁耳板位置的定位孔101，通过调节调节螺栓301与调节板3的位置，可以限定液压支架顶梁耳板的间距，从而限定钻胎的位置，且当相对设置的调节螺栓301与调节板3的距离相同时，可以保证以钻胎定位孔101和螺栓连接孔102为基准在液压支架顶梁连接板上钻出的孔中心对称，定位更加精准，而且使用方便，增大了生产效率，节省了企业成本;底板I沿长度方向的两端设置固定用的“U”形卡板4，将胎具紧贴液压支架顶梁连接板固定，防止钻孔时钻胎滑脱，牢固性更好，安全可靠。
[0020]实施例2
[0021]如图所述，本实用新型为一种液压支架顶梁用钻胎，所述的钻胎包括底板1、定位板2和调节板3，底板1、定位板2和调节板3均采用不锈钢材质，结实耐用，更加牢固，沿多个定位板2设置在底板I长度方向的侧壁上，定位板2的上端面与底板I的表面平齐，定位板2侧面焊接在底板I上，可以限定钻胎的位置，保证钻胎与液压支架顶梁连接板的一侧平齐，定位更加精准;底板I 一侧的中心位置竖直设置调节板3，调节板3上端与底板I固定连接，下端还设置有多个限位的调节螺栓301，且调节螺栓301相对设置，底板I上还设置有多个螺栓连接孔102和限定液压支架顶梁耳板位置的定位孔101，通过调节调节螺栓301与调节板3的位置，可以限定液压支架顶梁耳板的间距，从而限定钻胎的位置，且当相对设置的调节螺栓301与调节板3的距离相同时，可以保证以钻胎定位孔101和螺栓连接孔102为基准在液压支架顶梁连接板上钻出的孔中心对称，定位更加精准，而且使用方便，增大了生产效率，节省了企业成本;底板I沿长度方向的两端设置固定用的“U”形卡板4，将胎具紧贴液压支架顶梁连接板固定，防止钻孔时钻胎滑脱，牢固性更好，安全可靠。
[0022]所述的调节板3设置为“L”形，且调节螺栓301垂直于调节板3所在的平面相对设置，调节起来更加方便，保证钻具两端的定位孔101和螺栓连接孔102中心对称，定位更加精准。
[0023]所述的底板I两端还设置有吊装板5，可以将钻胎吊装到液压支架顶梁安装板上，使用更加方便，增大了生产效率，节省了企业成本；
[0024]所述的定位孔101和螺栓连接孔102内分别设置与其相匹配的固定钻套1103和固定钻套Π 104，有效的保护了定位孔101和螺栓连接孔102，增大了钻胎的使用寿命，使用方便，重复利用率高，增大了生产效率，节省了企业成本。
[0025]本使用新型在使用时，首先依据液压支架顶梁耳板间的间距，调节调节板3上两个调节螺栓301的端面距离，并测量每个调节螺栓301的端面与调节板3的距离，确定其中心对称，之后通过吊装板5将钻胎吊装到液压支架顶梁安装板上，将调节螺栓301放置于液压支架顶梁的两个耳板中间，横向移动钻胎，使其侧面的定位板2与液压支架顶梁安装板的一侧紧贴，然后将底板I两端的“U”型卡板4通过螺栓将钻胎固定在液压支架顶梁安装板上，然后进行钻孔操作即可。
[0026]本实用新型所述的钻胎通过设置底板1、定位板2、调节板3、“U”形卡板4等，使得钻胎使用方便，定位精准，安全牢固，重复使用率高，增大了生产效率，节省了企业成本。
【主权项】
1.一种液压支架顶梁用钻胎，其特征在于:所述的钻胎包括底板(I)、定位板(2)和调节板(3)，多个定位板(2)设置在底板(I)长度方向的侧壁上，底板(I)一侧的中心位置竖直设置调节板(3)，调节板(3)上端与底板(I)固定连接，下端还设置有多个限位的调节螺栓(301)，且调节螺栓(301)相对设置;底板(I)上还设置有多个螺栓连接孔(102)和限定液压支架顶梁耳板位置的定位孔(101);底板(I)沿长度方向的两端设置固定用的“U”形卡板⑷。2.如权利要求1所述的一种液压支架顶梁用钻胎，其特征在于:所述的调节板(3)设置为“L”形，且调节螺栓(301)垂直于调节板(3)所在的平面相对设置。3.如权利要求1所述的一种液压支架顶梁用钻胎，其特征在于:所述的底板(I)两端还设置有吊装板(5)。4.如权利要求1所述的一种液压支架顶梁用钻胎，其特征在于:所述的定位孔(101)和螺栓连接孔(102)内分别设置与其相匹配的固定钻套1(103)和固定钻套Π (104)。
【文档编号】B23B47/28GK205587724SQ201620375692
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】魏延峰, 王香兰, 银河漪, 姚卫周, 杨子武, 王静, 王芬, 李广亮
【申请人】平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司