一种轴承生产工艺中的刨铣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括工作平台、进料装置、压紧轮一、平面刨铣机、压紧轮二、侧面刨铣机一、侧面刨铣机二和出料平台，所述轴承生产工艺中的刨铣机下部为工作平台，所述工作平台侧面前端设有若干控制按钮，所述工作平台下部连接有三个支架，所述工作平台左侧设有进料装置，板材从进料装置处进入工作平台，所述进料装置包括进料滚轮、驱动电机和进料平台，所述工作平台左侧上端设有压紧轮一，所述压紧轮一右侧设有平面刨铣机，所述平面刨铣机右侧设有压紧轮二，所述压紧轮二右侧设有侧面刨铣机一，所述工作平台右侧前端设有方形侧面刨铣机二，所述工作平台右侧设有出料平台。
【专利说明】
一种轴承生产工艺中的刨铣机
技术领域
[0001]本实用新型涉及刨铣设备领域，尤其涉及到一种轴承生产工艺中的刨铣机。
【背景技术】
[0002]目前，大部分板材表面和侧面都在不经过二次加工就直接加工成成品家具，导致板材以及成品家具表面以及侧面粗糙度不一致，缺陷严重。部分机器在进行刨铣时对板材压紧效果不好，板材容易滑动，容易在板材表面留下轮印导致板材加工不均匀。同时，在进行板材刨铣时产生木肩等杂质没有及时进行回收处理导致车间环境十分脏乱，刨铣设备存在缺乏保护装置，更换零部件不便利的问题。另外，现有的装置在工作过程中会产生抖动，影响稳定性。现有的设备在使用过程中，其组件会因为摩擦或热积累等因素而导致局部温度过高，从而从而影响设备运行精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种轴承生产工艺中的刨铣机。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种轴承生产工艺中的刨铣机，包括机架、以及安装于所述机架上的刨铣组件；
[0006]所述所述机架包括位于下方的底座，在底座的两端分别安装有一固定架，且所述固定架通过底部的螺栓与下方的底座连接固定，在固定架顶部设有横梁，横梁通过两端端部的螺栓与下方的固定座连接固定；
[0007]所述刨铣组件包括工作平台、进料装置、压紧轮一、平面刨铣机、压紧轮二、侧面刨铣机一、侧面刨铣机二和出料平台，所述轴承生产工艺中的刨铣机下部为工作平台，所述工作平台侧面前端设有若干控制按钮，所述工作平台下部连接有三个支架，所述工作平台左侧设有进料装置，板材从进料装置处进入工作平台，所述进料装置包括进料滚轮、驱动电机和进料平台，所述工作平台左侧上端设有压紧轮一，所述压紧轮一右侧设有平面刨铣机，所述平面刨铣机右侧设有压紧轮二，所述压紧轮二右侧设有侧面刨铣机一，所述工作平台右侧前端设有方形侧面刨铣机二，所述工作平台右侧设有出料平台。
[0008]所述底座内设有散热结构，所述散热结构包括上承重板，在上承重板内开设有若干导热孔，所述导热孔与位于上承重板的下方的导热板连通，在导热板的下方设有水冷区，所述水冷区包括由导热板、以及位于导热板下方的下承重板构成的腔体，在所述腔体内设有导热介质，在腔体的上、下内壁之间设有若干支撑柱，在腔体的两侧开设有用于连接辅助导热组件的连接槽。
[0009]进一步的，进料滚轮和压紧轮外部包裹有塑胶圈，驱动电机驱动进料滚轮进行转动。进料滚轮和压紧轮外部包裹的塑胶圈可以避免在对板材进行输送以及压紧时板材表面出现轮印，多个压紧轮的设计可以另压料时板材受力均匀，防止板材滑动。
[0010]进一步的，所述平面刨铣机和侧面刨铣机一上部连接有螺纹软管，所述螺纹软管末端连接至轴承生产工艺中的刨铣机后部抽风机处。在进行板材刨铣时通过抽风机以及螺纹软管的配合使用可以在很大程度上提升车间工作环境，木肩集中处理便于统一回收。
[0011]进一步的，所述工作平台与所述出料平台在同一水平面上。
[0012]进一步的，所述平面刨铣机和侧面刨铣机一外部均设有保护罩。设有的保护罩可以保护操作人员身体安危，降低工作风险系数。同时，当零部件受损时可以打开保护罩便于零部件的更换。
[0013]进一步的，所述平面刨铣机内部设有平面铣刀，所述侧面刨铣机一内部前后两侧均设有刨铣轮，所述侧面刨铣机二右侧设有竖直放置的铣刀。平面铣刀可以对板材表面进行刨铣，前后两侧的刨铣轮可以对板材前后两端进行刨铣，竖直放置的铣刀可以对板材左右两侧进行刨铣，能够保证板材的刨铣精度，提高板材的加工效率。
[0014]本实用新型的优点在于:
[0015]基于现有技术而言，本实用新型设计巧妙，板材刨铣受力均匀，板材不易滑动，减小工作环境污染，便于零部件更换，安全系数高，板材刨铣精度高，大大提高了板材的加工效率。
[0016]本实用新型通过采用刚性结构的机架用作于整个装置的基础，可消除工作过程中产生的各种晃动，提高了其稳定性。
[0017]本实用新型通过在设备的组件的内部设置散热结构，提升了其散热性能，从而保证设备运行的精度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型提出的一种刨铣机的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型所述的散热结构的示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021]1、工作平台2、进料装置3、压紧轮一 4、平面刨铣机5、压紧轮二 6、侧面刨铣机一 7、侧面刨铣机二 8、出料平台9、进料滚轮10、进料平台11、螺纹软管12、保护罩13、底座14、固定架、15、横梁导热孔201、导热板202、水冷区203、支撑柱204、下承重板205、连接槽206。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0023]如图1所示，本实用新型提出的一种轴承生产工艺中的刨铣机，包括机架、以及安装于所述机架上的刨铣组件；
[0024]所述所述机架包括位于下方的底座，在底座的两端分别安装有一固定架，且所述固定架通过底部的螺栓与下方的底座连接固定，在固定架顶部设有横梁，横梁通过两端端部的螺栓与下方的固定座连接固定；
[0025]所述刨铣组件包括工作平台1、进料装置2、压紧轮一3、平面刨铣机4、压紧轮二5、侧面刨铣机一 6、侧面刨铣机二 7和出料平台8，所述轴承生产工艺中的刨铣机下部为工作平台I，所述工作平台I侧面前端设有若干控制按钮，所述工作平台I下部连接有三个支架，所述工作平台I左侧设有进料装置2，板材从进料装置2处进入工作平台I，所述进料装置2包括进料滚轮9、驱动电机和进料平台10，所述工作平台I左侧上端设有压紧轮一 3，所述压紧轮一 3右侧设有平面刨铣机4，所述平面刨铣机4右侧设有压紧轮二 5，所述压紧轮二 5右侧设有侧面刨铣机一 6，所述工作平台I右侧前端设有方形侧面刨铣机二 7，所述工作平台I右侧设有出料平台8。
[0026]进一步的，进料滚轮9和压紧轮外部包裹有塑胶圈，驱动电机驱动进料滚轮进行转动。
[0027]进一步的，所述平面刨铣机4和侧面刨铣机一6上部连接有螺纹软管11，所述螺纹软管11末端连接至轴承生产工艺中的刨铣机后部抽风机处。
[0028]进一步的，所述工作平台I与所述出料平10台在同一水平面上。
[0029]进一步的，所述平面刨铣机4和侧面刨铣机一6外部均设有保护罩。
[0030]进一步的，所述平面刨铣机4内部设有平面铣刀，所述侧面刨铣机一6内部前后两侧均设有刨铣轮，所述侧面刨铣机二 7右侧设有竖直放置的铣刀。
[0031 ]参见图2，所述底座内设有散热结构，所述散热结构包括上承重板，在上承重板内开设有若干导热孔201，所述导热孔201与位于上承重板的下方的导热板202连通，在导热板的下方设有水冷区203，所述水冷区包括由导热板、以及位于导热板下方的下承重板205构成的腔体，在所述腔体内设有导热介质，在腔体的上、下内壁之间设有若干支撑柱204，在腔体的两侧开设有用于连接辅助导热组件的连接槽206。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于:包括机架、以及安装于所述机架上的刨铣组件； 所述所述机架包括位于下方的底座，在底座的两端分别安装有一固定架，且所述固定架通过底部的螺栓与下方的底座连接固定，在固定架顶部设有横梁，横梁通过两端端部的螺栓与下方的固定座连接固定； 所述刨铣组件包括工作平台、进料装置、压紧轮一、平面刨铣机、压紧轮二、侧面刨铣机一、侧面刨铣机二和出料平台，所述轴承生产工艺中的刨铣机下部为工作平台，所述工作平台侧面前端设有若干控制按钮，所述工作平台下部连接有三个支架，所述工作平台左侧设有进料装置，板材从进料装置处进入工作平台，所述进料装置包括进料滚轮、驱动电机和进料平台，所述工作平台左侧上端设有压紧轮一，所述压紧轮一右侧设有平面刨铣机，所述平面刨铣机右侧设有压紧轮二，所述压紧轮二右侧设有侧面刨铣机一，所述工作平台右侧前端设有方形侧面刨铣机二，所述工作平台右侧设有出料平台； 所述底座内设有散热结构，所述散热结构包括上承重板，在上承重板内开设有若干导热孔，所述导热孔与位于上承重板的下方的导热板连通，在导热板的下方设有水冷区，所述水冷区包括由导热板、以及位于导热板下方的下承重板构成的腔体，在所述腔体内设有导热介质，在腔体的上、下内壁之间设有若干支撑柱，在腔体的两侧开设有用于连接辅助导热组件的连接槽。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于:进料滚轮和压紧轮外部包裹有塑胶圈，驱动电机驱动进料滚轮进行转动。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于:所述平面刨铣机和侧面刨铣机一上部连接有螺纹软管，所述螺纹软管末端连接至轴承生产工艺中的刨铣机后部抽风机处。4.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于:所述工作平台与所述出料平台在同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于:所述平面刨铣机和侧面刨铣机一外部均设有保护罩。6.根据权利要求1所述的一种轴承生产工艺中的刨铣机，其特征在于:所述平面刨铣机内部设有平面铣刀，所述侧面刨铣机一内部前后两侧均设有刨铣轮，所述侧面刨铣机二右侧设有竖直放置的铣刀。
【文档编号】B23P23/02GK205587951SQ201620390838
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月30日
【发明人】胡立波
【申请人】浙江通泰轴承有限公司