预冲钢背外围形状的模具结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了预冲钢背外围形状的模具结构，包括下模和与下模配合的上模；下模包括下模板凹模板，凹模板设有用于放置钢背的型腔，型腔底边的两端分别设有用于钢背的定位卡口成型的定位凹槽；上模设有与定位凹槽配合的第一冲头。本实用新型采用以上结构，在同一模具中实现定位卡口和冲孔成型，为下一道冲字工序做准备，更能有效地杜绝漏冲工序的发生，减少产品的返修率、巡检频率、报废率；减少公司成本；提高生产效率。
【专利说明】
预冲钢背外围形状的模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及预冲钢背外围形状的模具结构。
【背景技术】
[0002]汽车的现有钢背15(如图1所示)在大量生产过程中，由于是人工作业，难免会出现加工产品与未加工产品相混淆的情况，导致出现未经过冲钉工序或者冲字工序流到最后的工序中，因此产品最终检测时不合格。一旦出现这种情况，则需要对产品进行返修，或者报废处理;或者增加巡检频率，这样就大大增加生产成本;同时，生产效率也会被降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了预冲钢背外围形状的模具结构，解决了现有冲孔工序后容易被遗漏冲字等工序的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]预冲钢背外围形状的模具结构，包括下模和与下模配合的上模;下模包括下模板凹模板，凹模板设有用于放置钢背的型腔，型腔底边的两端分别设有用于钢背的定位卡口成型的定位凹槽;上模设有与定位凹槽配合的第一冲头。
[0006]进一步，所述定位凹槽位于和所述钢背的底边两端相配合的位置。
[0007]进一步，所述定位卡口呈直角形状。
[0008]进一步，所述下模由下至上包括下模板、设于下模板上的下垫板、设于下垫板上的所述凹模板;所述上模由下至上包括设于凹模板上的夹板、设于夹板上的上垫板、设于上垫板上的上模板。所述第一冲头设于上垫板且穿过夹板。
[0009]进一步，所述上模还包括用于对所述钢背冲孔的第二冲头，第二冲头设于所述上垫板且穿过所述夹板。
[0010]进一步，所述上模还包括导柱，导柱设于所述上垫板且穿过所述夹板;所述凹模板设有和导柱配合的导套。
[0011]进一步，还包括用于顶出所述钢背的顶出结构，顶出结构包括顶针和第一扁线弹簧;顶针穿过所述下垫板和所述凹模板，第一扁线弹簧套设在顶针上。
[0012]进一步，所述上垫板和所述夹板之间还设有第二扁线弹簧。
[0013]现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型采用定位凹槽和第一冲头结构，形成钢背的定位卡口，与冲钢背外围形状和冲孔工序相互结合，在同一模具中实现定位卡口和冲孔成型，为下一道冲字工序做准备。使用本实施例预冲钢背外围形状，与现有按一般外围形状做定位更能有效地杜绝漏冲工序的发生，因为以预冲特殊外围形状做定位，到经常漏冲工序的下一个工序上，生产员工发现钢背放不下去进去模具，自然就会把产品放回未加工的产品中；从而减少产品的返修率、巡检频率、报废率;减少公司成本;提高生产效率。避免生产过程中出现漏冲钉漏冲字问题，利用在经常出现漏工序的的工序上预冲特殊外围形状，再到下一个工序按特殊外围作为定位的原理，减少产品漏工序的质量事故出现。同时多了二个定位卡口，后续工序定位更加稳定不易移位。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是现有钢背的正视示意图；
[0017]图2是使用本实用新型预冲外围形状后的钢背定位示意图；
[0018]图3是本实用新型预冲钢背外围形状实施例的示意图；
[0019]图4是图3中沿着A方向凹模板的俯视不意图；
[0020]图5是用图3预冲压后的钢背进入冲字模具时的定位示意图；
[0021]图6是图5中钢背在冲字模具的型腔中的定位示意图，此时沿着图5中的B方向看。
[0022]图中，1-下模板;2-下垫板;3-凹模板;31-型腔;32-定位凹槽;33-导套;4-夹板;5-上垫板;6-上模板;7-第一冲头;8-第二冲头;9-导柱；10-顶针；11-第一扁线弹簧；12-第二扁线弹簧；13-螺栓；14-冲字模具；141-定位销；15钢背；151-定位卡口； 152-钢背的底边；153-冲孔。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图3至图4实施例所示预冲钢背外围形状的模具结构，包括下模和与下模配合的上模，下模由下至上包括下模板1、设于下模板I上的下垫板2、设于下垫板2上的凹模板3。上模由下至上包括设于凹模板上的夹板4、设于夹板4上的上垫板5、设于上垫板5上的上模板
6。凹模板3设有用于放置钢背的型腔31，型腔底边的两端分别设有用于钢背15的定位卡口151成型的定位凹槽32，定位凹槽32位于和钢背的底边152两端相配合的位置。上模设有与定位凹槽32配合的第一冲头7，用于钢背的定位卡口 151成型。第一冲头7设于上垫板5且穿过夹板4 ο定位卡口呈直角形状。
[0025]上模还包括用于对钢背冲孔的第二冲头8和导柱9，第二冲头8和导柱9设于上垫板5且穿过夹板4。凹模板3设有和导柱9配合的导套33，实现为模具合模或开模导向。
[0026]本实施例还包括用于顶出钢背的顶出结构，顶出结构包括顶针10和第一扁线弹簧
11。顶针10穿过下垫板2和凹模板3，第一扁线弹簧11套设在顶针10上。上垫板5和夹板4之间还设有第二扁线弹簧12。
[0027]作为对本实施例的进一步说明，现说明其工作流程:夹板4通过螺栓13固定在上垫板5上;根据产品需要装在上垫板上的第一冲头7，在模具合模时，把钢背外围预冲出钢背的定位卡口，再由第一扁线弹簧11经压缩后顶起顶针10并把钢背顶出。经过本实施例冲压后的钢背(如图2所示)，在进入下一道冲字工序的冲字模具14中时，如图5和图6所示，本实施例冲出的钢背的2个冲孔153、2个定位卡口 151和钢背底边152的中部用定位销141做定位，确保不会有漏冲钉的钢背流到冲字工序上，减少产品的不合格率。使用本实施例预冲钢背外围形状，与现有按一般外围形状做定位更能有效地杜绝漏冲工序的发生，因为以预冲特殊外围形状做定位，到经常漏冲工序的下一个工序上，生产员工发现钢背放不下去进去模具，自然就会把产品放回未加工的产品中。从而减少产品的返修率、巡检频率、报废率;减少公司成本;提高生产效率。
[0028]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0029]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:包括下模和与下模配合的上模;下模包括下模板凹模板，凹模板设有用于放置钢背的型腔，型腔底边的两端分别设有用于钢背的定位卡口成型的定位凹槽;上模设有与定位凹槽配合的第一冲头。2.根据权利要求1所述预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:所述定位凹槽位于和所述钢背的底边两端相配合的位置。3.根据权利要求1所述预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:所述定位卡口呈直角形状。4.根据权利要求1至3任意一项所述预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:所述下模由下至上包括下模板、设于下模板上的下垫板、设于下垫板上的所述凹模板;所述上模由下至上包括设于凹模板上的夹板、设于夹板上的上垫板、设于上垫板上的上模板，所述第一冲头设于上垫板且穿过夹板。5.根据权利要求4所述预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:所述上模还包括用于对所述钢背冲孔的第二冲头，第二冲头设于所述上垫板且穿过所述夹板。6.根据权利要求4所述预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:所述上模还包括导柱，导柱设于所述上垫板且穿过所述夹板;所述凹模板设有和导柱配合的导套。7.根据权利要求4所述预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:还包括用于顶出所述钢背的顶出结构，顶出结构包括顶针和第一扁线弹簧;顶针穿过所述下垫板和所述凹模板，第一扁线弹簧套设在顶针上。8.根据权利要求7所述预冲钢背外围形状的模具结构，其特征在于:所述上垫板和所述夹板之间还设有第二扁线弹簧。
【文档编号】B21D28/26GK205599750SQ201620067361
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】谢晋斌
【申请人】广东骏汇汽车科技股份有限公司