设有冲压印冲头的连续模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了设有冲压印冲头的连续模，包括上模和与上模配合的下模；上模从上至下包括上夹板和设于上夹板下的退料板，沿着料带的前进方向，上模还依次设有用于对料带冲孔的冲孔冲头、用于对料带冲压印的冲压印冲头、用于对料带冲凸包的冲包冲头和用于将工件从料带上冲断的落料冲头；冲孔冲头、冲压印冲头、冲包冲头和落料冲头均设于上夹板并穿过退料板。本实用新型采用以上结构，未增加工艺步骤，能够直接减除因折弯后产生的毛刺，且不会改变产品外观结构，不影响其它尺寸问题。
【专利说明】
设有冲压印冲头的连续模
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及设有冲压印冲头的连续模。
【背景技术】
[0002]现有汽车刹车用蹄铁的生产工艺中，料带16的冲孔、冲凸包和工件落料在同一个连续模中采用一道工序进行，然后工件161进入折弯模具中进行折弯工序(如图1和图2所示)。但是在折弯工序中，工件161折弯过程中工件末端162在模具型腔挤压下形成锋利的毛刺163，导致成品检测时尺寸存在偏差，合格率低。此时需要安排员工对产品进行毛刺163打磨抛光，如此一来，则不得不增加了一道工序，无形中增加了生产成本，且生产效率也会被降低。
[0003]若在工件折弯前对工件进一步处理，在工件末端162会形成斜角164，因为斜角加大了接触面积，如图3和图4所示工件末端和模具型腔挤压时将不出现毛刺，从而避免因折弯工序而产生毛刺拉起的情况。但是如何在不增加蹄铁生产工序的情况下，形成此斜角是技术难点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于公开了设有冲压印冲头的连续模，解决了现有折弯工序中，工件末端在模具型腔挤压下形成锋利毛刺的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]设有冲压印冲头的连续模，包括上模和与上模配合的下模;上模从上至下包括上夹板和设于上夹板下的退料板，沿着料带的前进方向，上模还依次设有用于对料带冲孔的冲孔冲头、用于对料带冲压印的冲压印冲头、用于对料带冲凸包的冲包冲头和用于将工件从料带上冲断的落料冲头;冲孔冲头、冲压印冲头、冲包冲头和落料冲头均设于上夹板并穿过退料板。
[0007]进一步，所述冲压印冲头的刀尖截面呈上宽下窄的梯形结构。
[0008]进一步，所述上夹板和所述退料板之间设有用于缓冲的橡胶。
[0009]进一步，所述下模设有与所述冲孔冲头配合的第一通孔，还设有与所述落料冲头配合的第二通孔。
[0010]进一步，所述上模从上至下包括上模座、设于上模座下的上垫板、设于上垫板下的所述上夹板和设于上夹板下的所述退料板;上模座、上垫板、上夹板和退料板通过连接件连接，上模座、上垫板和上夹板通过连接件连接。
[0011]进一步，所述下模从上至下包括设于所述退料板下方的凹模板和设于凹模板下的下模座，凹模板和下模座通过连接件连接。
[0012]进一步，还包括设于所述上垫板的导柱和设于所述凹模板的导套，导柱穿过所述上夹板和所述退料板伸入导套中。
[0013]现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型采用在冲压印冲头的连续模结构，实现冲孔、冲凸包、冲压印和工件落料在同一个模具一个步骤中进行，工序没有增加，生产效率提高。落料后工件末端会形成斜角，则在下一步折弯工序中工件末端在凹模挤压，因为斜角的加大接触面积，将不出现毛刺，从而避免因折弯工序而产生毛刺拉起的情况。提高产品质量，避免工序的增加以及加快生产效率。与现有技术相比，本实用新型能够直接减除因折弯后产生的毛刺，且不会改变产品外观结构，不影响其它尺寸问题。
[0015]2、采用橡胶的结构对退料板缓冲，延长模具的使用寿命。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是在折弯工序中现有蹄铁的成型示意图，图中箭头表示压力方向；
[0018]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0019]图3是使用本实用新型冲压后的蹄铁，在后续的折弯工序中的成型示意图，，图中箭头表示压力方向；
[0020]图4是图3中B部分的放大示意图；
[0021]图5是本实用新型设有冲压印冲头的连续模实施例的剖视示意图，图中箭头表示料带前进方向；
[0022]图6是图5中I部分的放大不意图。
[0023]图7是在图5所示模具中料带冲压成型的变化过程示意图，图中实线箭头表示料带前进方向；
[0024]图8是图7中料带沿着M方向的俯视示意图。
[0025]图中，1-上模座；2_上垫板；3_上夹板;4_退料板；5_凹模板;6_下模座；7_冲孔冲头;8-冲压印冲头;81-冲压印冲头的刀尖截面;9-冲包冲头；10-落料冲头；11-螺杆；12-第一通孔；13-第二通孔；14-导柱；15-导套；16-料带；161-工件；162-工件末端；163-毛刺；164-斜角。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]如图5和图6实施例所示设有冲压印冲头的连续模，包括上模和与该上模配合的下模。上模从上至下包括上模座1、设于上模座I下的上垫板2、设于上垫板2下的上夹板3、设于上夹板3下的退料板4。沿着料带16的前进方向，上模还依次设有用于对料带16冲孔的冲孔冲头7、用于对料带16冲压印的冲压印冲头8、用于对料带16冲凸包的冲包冲头9和用于将工件从料带16上冲断的落料冲头10。冲孔冲头7、冲压印冲头8、冲包冲头9和落料冲头10均设于上夹板3并穿过退料板4。冲压印冲头的刀尖截面81呈上宽下窄的梯形结构。如图7和图8所示，采用冲压印冲头8的结构，对原有的工序中加入冲压印的工序，可改善落料后工件出现锋利毛刺的问题，即冲压印冲头8在料带冲出一个凹印.此凹印处于工件折弯位末端，在下一步折弯工序中工件折弯后，不会因为被挤压出毛刺。
[0028]上模座1、上垫板2、上夹板3和退料板4通过连接件11(例如螺杆)连接，上模座1、上垫板2、上夹板3通过连接件11连接。上夹板3和退料板4之间还可设有用于缓冲的橡胶(未示出)。
[0029]下模从上至下包括设于退料板4下方的凹模板5和设于凹模板5下的下模座6，凹模板5和下模座6通过连接件连接。下模设有与冲孔冲头7配合的第一通孔12、与落料冲头10配合的第二通孔13。
[0030]本实施例还包括设于上垫板2的导柱14和设于凹模板5的导套15，导柱14穿过上夹板3和退料板4伸入导套15中，实现为开模、合模导向。
[0031]本实施例的其它结构参见现有技术。
[0032]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.设有冲压印冲头的连续模，其特征在于:包括上模和与上模配合的下模;上模从上至下包括上夹板和设于上夹板下的退料板，沿着料带的前进方向，上模还依次设有用于对料带冲孔的冲孔冲头、用于对料带冲压印的冲压印冲头、用于对料带冲凸包的冲包冲头和用于将工件从料带上冲断的落料冲头;冲孔冲头、冲压印冲头、冲包冲头和落料冲头均设于上夹板并穿过退料板。2.根据权利要求1所述设有冲压印冲头的连续模，其特征在于:所述冲压印冲头的刀尖截面呈上宽下窄的梯形结构。3.根据权利要求1所述设有冲压印冲头的连续模，其特征在于:所述上夹板和所述退料板之间设有用于缓冲的橡胶。4.根据权利要求1所述设有冲压印冲头的连续模，其特征在于:所述下模设有与所述冲孔冲头配合的第一通孔，还设有与所述落料冲头配合的第二通孔。5.根据权利要求1至4任意一项所述设有冲压印冲头的连续模，其特征在于:所述上模从上至下包括上模座、设于上模座下的上垫板、设于上垫板下的所述上夹板和设于上夹板下的所述退料板;上模座、上垫板、上夹板和退料板通过连接件连接，上模座、上垫板和上夹板通过连接件连接。6.根据权利要求5所述设有冲压印冲头的连续模，其特征在于:所述下模从上至下包括设于所述退料板下方的凹模板和设于凹模板下的下模座，凹模板和下模座通过连接件连接。7.根据权利要求6所述设有冲压印冲头的连续模，其特征在于:还包括设于所述上垫板的导柱和设于所述凹模板的导套，导柱穿过所述上夹板和所述退料板伸入导套中。
【文档编号】B21D37/08GK205599758SQ201620105595
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】谢晋斌
【申请人】广东骏汇汽车科技股份有限公司