一种硬压式起凸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种硬压式起凸模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面设有固定板，所述固定板中至少设有一个起凸冲头，所述起凸冲头凸出于固定板的底面，所述上模座上设有多个可竖向伸缩的上顶料杆；所述下模座的顶面设有凹模，所述凹模中设有与起凸冲头数量相等并且位置相对应的起凸镶件，所述下模座上设有多个可竖向伸缩的下顶料杆。本实用新型通过固定板和凹模对钢背的位置进行有效地限制，通过刚性的硬压方式有效避免起凸时凸台根部及背面鼓包，提高了产品质量。本实用新型还通过纯机械结构实现上顶料杆和下顶料杆的运动，工作稳定可靠。
【专利说明】
一种硬压式起凸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及汽车零件的加工模具，尤其涉及一种硬压式起凸模具。
【背景技术】
[0002]在汽车零件的制造领域，不同零件要通过不同的方法进行生产加工。
[0003]刹车片上的钢背是刹车结构中的重要结构，所述钢背上设有用于与垫片、报警器等附件配合安装的凸台，所述凸台需要通过起凸模具进行加工。
[0004]申请号是200920027221.2的中国专利公开了一种钢背起凸压凹合并模具，其中所述起凸冲头装在起凸冲头镶件内，起凸凹模镶件装在起凸凹模内，起凸冲头镶件装入起凸固定板、聚氨酯弹簧和起凸脱料板内，在起凸脱料板和起凸凹模之间放置有钢背。此专利虽然能够对钢背进行起凸加工，聚氨酯弹簧在使用过程中弹性力不足，易老化，导致压料力不够，无法有效抑制材料流动，在起凸过程冲材料往上及凸台四周流动，最终在凸台根部及背面出现鼓包问题，影响产品质量;而且当钢背加工好后也不便于钢背与起凸冲头和起凸凹模镶件分离。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种有效防止钢背起凸后凸台鼓包，保证产品质量的硬压式起凸模具，以克服现有技术上的缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种硬压式起凸模具，包括上模座和下模座，所述上模座的底面设有固定板，所述固定板中至少设有一个起凸冲头，所述起凸冲头凸出于固定板的底面，所述上模座上设有多个可竖向伸缩的上顶料杆;所述下模座的顶面设有凹模，所述凹模中设有与起凸冲头数量相等并且位置相对应的起凸镶件，起凸镶件上开有竖向的用于起凸的孔，所述起凸冲头的直径大于孔的直径，所述下模座上设有多个可竖向伸缩的下顶料杆。
[0007]优选地，所述上顶料杆和上模座之间设有压簧。
[0008]优选地，所述上顶料杆贯穿所述固定板。
[0009]优选地，所述上模座的底面和固定板之间设有垫板。
[0010]优选地，所述下模座和凹模之间设有垫板。
[0011]优选地，所述凹模上设有多个定位销。
[0012]优选地，所述下模座的下方设有顶升结构，所述顶升结构包括支架和设置在支架上的弹性垫，所述下顶料杆的下端与所述弹性垫相接触。
[0013]进一步地，所述弹性垫的顶面设有支撑板，所述下顶料杆的下端与所述支撑板相接触。
[0014]进一步地，所述支架上设有水平方向的底板，所述弹性垫放置在所述底板上。
[0015]优选地，所述上模座上设有竖向设置的导柱，所述下模座上开有与所述导柱位置相对应的导套。
[0016]如上所述，本实用新型一种硬压式起凸模具，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型通过定位销对钢背位置进行有效限制，通过刚性的硬压方式有效避免起凸时凸台根部及背面鼓包，提高了产品质量。此外，通过固定板使得起凸冲头稳定性更好，原因是起凸冲头作用部分伸出固定板顶面的长度短，稳定性好，从而大大提高起凸冲头寿命;而且因为固定板对起凸冲头起到了很好的保护作用，可以让冲头尺寸更小，加工省时省料，提高后续维修效率，降低钢背的加工成本。本实用新型还通过纯机械结构实现上顶料杆和下顶料杆的运动，不仅工作可靠，而且不需要辅助设施，自动工作。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构图。
[0019]图中:1、上模座2、下模座11、固定板
[0020]12、垫板13、导柱21、凹模
[0021]22、垫板23、导套211、定位销
[0022]31、起凸冲头32、起凸镶件321、孔
[0023]41、上顶料杆42、下顶料杆411、压簧
[0024]5、顶升结构51、支架52、弹性垫
[0025]53、支撑板54、底板
【具体实施方式】
[0026]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0027]本实用新型一种硬压式起凸模具，主要用于对钢背进行起凸加工。如图1所示，其包括上模座I和下模座2，所述上模座I的底面设有固定板11，所述固定板11中至少设有一个起凸冲头31，所述起凸冲头31凸出于固定板11的底面。所述下模座2的顶面设有凹模21，所述凹模21中设有与起凸冲头31数量相等并且位置相对应的起凸镶件32，起凸镶件32上开有竖向的用于起凸的孔321，所述起凸冲头31的直径大于所述孔321的直径。即当钢背位于上模座I和下模座2之间时，起凸冲头31将钢背的一部分材料顶入起凸镶件32中形成凸台。当钢板起凸完成后，钢背和起凸冲头31之间以及凸台与起凸镶件32之间会产生较大的摩擦力，为了便于起凸冲头31和起凸镶件32与钢背分离，所述上模座I上设有多个可竖向伸缩的上顶料杆41，所述下模座2上设有多个可竖向伸缩的下顶料杆42。凸台形成后，上顶料杆41对钢背产生向下的推力作用，下顶料杆42对钢背产生向上的推力作用，进而快速有效地将起凸冲头31和起凸镶件32与钢背分离。
[0028]在本实施例中，所述上顶料杆41和上模座I之间设有压簧411，在常态下上顶料杆41凸出于固定板11的底面，而为了让结构更加紧凑，所述上顶料杆41贯穿所述固定板11，所述压簧411也位于固定板11内部。本实用新型中的下模座2下方设有顶升结构5，所述顶升结构5包括支架51和设置在支架51上的弹性垫52，所述下顶料杆42的下端与所述弹性垫52相接触，常态下的下顶料杆42凸出于凹模21的顶面。为了保证弹性垫52的使用寿命，所述弹性垫52的顶面设有支撑板53，所述下顶料杆42的下端与所述支撑板53相接触，通过支撑板53能够增加弹性垫52的受力面积，防止弹性垫52被下顶料杆42损坏。此外，所述支架51上设有水平方向的底板54，所述弹性垫52放置在所述底板54上。工作时，钢背放置在上模座I和下模座2之间，钢背对下顶料杆42产生向下的压力，当上模座I逐渐向下移动时，上顶料杆41先与钢背接触，随着上模座I的移动，压簧411被压缩，下顶料杆42受到的压力作用逐渐增大并且向下运动压缩弹性垫52产生弹性形变。当起凸工作完成时，上模座I向上移动，而压簧411因为弹性作用使得上顶料杆41对钢背有一个向下的推力作用，从而实现上模座I整体(包括起凸冲头31)与钢背的分离，同时弹性垫52恢复原始状态使得下顶料杆42对钢背有一个向上的推力作用，从而实现下模座2整体(包括起凸镶件32)与钢背的分离。在其他实施例中，上顶料杆41和下顶料杆42也可以通过气缸、油缸等设备实现上下移动。
[0029]在本实施例中，所述上顶料杆41和下顶料杆42的位置和数量相对应，保证钢背在上下两个方向上的受力平衡，提高加工质量。
[0030]当钢背上开有一些预设的工艺孔时，可以通过这些工艺孔对钢背进行定位，因此在本实施例中，所述凹模21上设有多个定位销211，所述定位销211的位置由工艺孔的位置确定。
[0031 ]在实际工作中，为了避免上模座1、下模座2被损坏，所述上模座I的底面和固定板11之间设有垫板12，所述下模座2和凹模21之间设有垫板22。通过垫板12、22来承载工作时的压力，保护上模座1、下模座2。
[0032]在本实施例中，为了保证上模座I上下移动时与下模座2在上下方向的位置稳定，所述上模座I上设有竖向设置的导柱13，所述下模座2上开有与所述导柱13位置相对应的导套23。
[0033]综合以上，以带有工艺孔的钢背为例并结合图1，本实用新型的工作过程为:
[0034](I)将带有工艺孔的钢背放置在凹模21上，并将定位销211与工艺孔配合连接，确定钢背的位置。
[0035](2)上模座I开始向下移动，上顶料杆41先与钢背接触并压缩压簧411，当起凸冲头31作用在钢背上时，使钢背向下运动，同时下顶料杆42在钢背的作用下向下运动，压缩弹性垫52。在上模座I向下移动过程中，起凸冲头31将钢背上的一部分材料向下顶入起凸镶件32中形成凸台。
[0036](3)当凸台形成后，上模座I向上移动，下顶料杆42对钢背产生向上的推力，上顶料杆41对钢背产生向下的推力，从而使得钢背与上模座I和下模座2有效分离，并将凸台从起凸镶件32中顶出，至此钢背的起凸工作完成。
[0037]本实用新型中的起凸冲头31、起凸镶件32的位置和数量、定位销211的位置和数量、上顶料杆41的位置和数量、下顶料杆42的位置和数量均由具体的加工要求确定。此外，本实用新型也不局限于加工钢背，相类似的零件均可使用本实用新型加工。
[0038]综上所述，本实用新型一种硬压式起凸模具，能够有效防止钢背起凸后凸台鼓包，保证产品质量的。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0039]上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种硬压式起凸模具，包括上模座(I)和下模座(2)，其特征在于:所述上模座(I)的底面设有固定板(11)，所述固定板(11)中至少设有一个起凸冲头(31)，所述起凸冲头(31)凸出于固定板(11)的底面，所述上模座(I)上设有多个可竖向伸缩的上顶料杆(41);所述下模座(2)的顶面设有凹模(21)，所述凹模(21)中设有与起凸冲头(31)数量相等并且位置相对应的起凸镶件(32)，起凸镶件(32)上开有竖向的用于起凸的孔(321)，所述起凸冲头(31)的直径大于所述孔(321)的直径，所述下模座(2)上设有多个可竖向伸缩的下顶料杆(42)。2.根据权利要求1所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述上顶料杆(41)和上模座(I)之间设有压簧(411)。3.根据权利要求1所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述上顶料杆(41)贯穿所述固定板(11)。4.根据权利要求1所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述上模座(I)的底面和固定板(11)之间设有垫板(12)。5.根据权利要求1所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述下模座(2)和凹模(21)之间设有垫板(22)。6.根据权利要求1所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述凹模(21)上设有多个定位销(211)。7.根据权利要求1所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述下模座(2)的下方设有顶升结构(5)，所述顶升结构(5)包括支架(51)和设置在支架(51)上的弹性垫(52)，所述下顶料杆(42)的下端与所述弹性垫(52)相接触。8.根据权利要求7所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述弹性垫(52)的顶面设有支撑板(53)，所述下顶料杆(42)的下端与所述支撑板(53)相接触。9.根据权利要求7所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述支架(51)上设有水平方向的底板(54)，所述弹性垫(52)放置在所述底板(54)上。10.根据权利要求1所述的一种硬压式起凸模具，其特征在于:所述上模座(I)上设有竖向设置的导柱(13)，所述下模座(2)上开有与所述导柱(13)位置相对应的导套(23)。
【文档编号】B21D22/04GK205599773SQ201620206427
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】张云波
【申请人】山东金麒麟股份有限公司