斜滑块组件、夹具及折弯机的制作方法
【专利摘要】一种斜滑块组件、夹具及折弯机，属于高度调节机构领域，斜滑块组件包括固定座、挡板、下斜滑块以及上斜滑块，固定座上设置有第一滑动面，挡板固定连接于固定座上且与第一滑动面垂直，挡板上设置有三个螺栓通孔，三个螺栓通孔内分别设置有调节螺栓，下斜滑块有两个且分别滑动连接于第一滑动面上，两个下斜滑块远离第一滑动面的表面共同形成第二滑动面，上斜滑块上设置有第三滑动面，第三滑动面与第二滑动面滑动接触且两者均与第一滑动面相交，上斜滑块和两个下斜滑块上均设置有调节螺孔，三个调节螺孔与三个调节螺栓一一对应且配合；夹具包括上述的斜滑块组件；折弯机包括上述夹具。本斜滑块组件、夹具以及折弯机可以方便快捷精确地调整高度。
【专利说明】
斜滑块组件、夹具及折弯机
技术领域
[0001]本实用新型涉及高度调节机构领域，具体而言，涉及一种斜滑块组件、夹具及折弯机。
【背景技术】
[0002]斜滑块组件是机械领域常用的高度调节机构之一，广泛应用于各类机械设备中。但是，现有的斜滑块组件，比如折弯机夹具中的斜滑块组件，都是通过敲打斜滑块的方式实现高度调节，存在操作不方便，调节效率低的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种斜滑块组件，其能够快速准确方便地进行高度调
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[0004]本实用新型的另一目的在于提供一种夹具，其能够轻松方便地调节自身的整体高度、左侧高度以及右侧高度。
[0005]本实用新型的又一目的在于提供一种折弯机，其能够轻松方便地调节用于装夹和固定上模具的夹具的高度。
[0006]本实用新型的实施例是这样实现的:
[0007]—种斜滑块组件，其包括固定座、挡板、下斜滑块以及上斜滑块，所述固定座上设置有第一滑动面，所述挡板固定连接于所述固定座上且与所述第一滑动面垂直，所述挡板上设置有三个螺栓通孔，所述三个螺栓通孔内分别设置有调节螺栓，所述下斜滑块有两个且分别滑动连接于所述第一滑动面上，两个所述下斜滑块远离所述第一滑动面的表面共同形成第二滑动面，所述上斜滑块上设置有第三滑动面，所述第三滑动面与所述第二滑动面滑动接触且两者均与所述第一滑动面相交，所述上斜滑块和两个所述下斜滑块上均设置有调节螺孔，三个所述调节螺孔与所述三个调节螺栓一一对应且配合。
[0008]在本实用新型较佳的实施例中，所述上斜滑块靠近所述第一滑动面的一侧开设有两个避位槽，所述两个避位槽分别与所述两个下斜滑块匹配。
[0009]在本实用新型较佳的实施例中，两个所述下斜滑块上均设置有限位块，所述第一滑动面上设置有滑动槽，所述滑动槽与所述限位块滑动配合。
[0010]在本实用新型较佳的实施例中，所述下斜滑块上设置有插孔，所述插孔内设置有插销，所述插销伸出所述插孔形成所述限位块。
[0011]在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板上设置有三个环形刻度，所述三个环形刻度分别围绕所述三个螺栓通孔设置。
[0012]—种夹具，其包括上述的斜滑块组件，还包括前夹板和后夹板，所述前夹板和所述后夹板分别位于所述斜滑块组件的固定座上，且所述前夹板靠近所述挡板，所述后夹板远离所述挡板，所述固定座和所述前夹板可相互靠近且两者之间形成第一装夹腔，所述固定座和所述后夹板可相互靠近且两者之间形成第二装夹腔。
[0013]在本实用新型较佳的实施例中，还包括安装机构和锁紧机构，所述安装机构包括多个安装螺栓，所述前夹板和后夹板的顶部均通过所述多个安装螺栓与所述固定座的顶部相连，所述锁紧机构包括前锁紧机构和后锁紧机构，所述前锁紧机构包括第一锁紧螺栓和第一紧定螺钉，所述第一锁紧螺栓的螺柱穿过所述前夹板后与所述第一紧定螺钉固定连接，所述固定座上设置有与所述第一紧定螺钉匹配的第一螺纹通孔，所述后锁紧机构包括第二锁紧螺栓和第二紧定螺钉，所述第二锁紧螺栓的螺柱穿过所述前夹板后与所述第二紧定螺钉固定连接，所述固定座上设置有与所述第二紧定螺钉匹配的第二螺纹通孔。
[0014]在本实用新型较佳的实施例中，还包括可防止所述前夹板和所述后夹板靠近所述固定座的开关机构，所述开关机构包括手柄组件和滚环组件，所述手柄组件包括转轴、手柄、凸轮以及联接轴，所述固定座上设置有安装槽，所述转轴的顶端和底端分别连接于所述安装槽的顶壁和底壁上，所述联接轴套设于所述转轴上且可相对于所述固定座转动，所述手柄和凸轮均套设于所述联接轴上且能与所述联接轴同步转动，所述滚环组件包括第一滚环和第二滚环，所述第一滚环安装于所述前夹板的顶部，所述第二滚环安装于所述后夹板的顶部，所述第一滚环和所述第二滚环的外壁能在所述手柄转动的过程中抵住所述凸轮的外壁。
[0015]在本实用新型较佳的实施例中，所述滚环组件还包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销分别插接于所述前夹板和所述后夹板的顶部，所述第一滚环和第二滚环分别转动连接于所述第一定位销和所述第二定位销上。
[0016]一种折弯机，其包括上述的夹具。
[0017]本实用新型实施例的有益效果是:
[0018]本斜滑块组件可以通过旋转调节螺栓来调整高度，不但操作简单方便，且调整效率和精度高;相应地，本夹具可以快速并且精准地调节左侧高度、右侧高度以及整体高度，保证整个夹具的正常工作;相应地，本折弯机可以简单快速精确地调整夹具的高度，从而保证整个折弯机的高效运行。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本实用新型实施例提供的上斜滑块和下斜滑块之间的装配示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的上斜滑块和下斜滑块之间的另一角度的装配示意图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的夹具的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例提供的夹具的另一角度的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例提供的开关机构的结构示意图。
[0025]附图标记汇总:
[0026]固定座100;
[0027]挡板200;
[0028]第一下斜滑块300;第一调节螺孔310;第一调节螺栓320;
[0029]第二下斜滑块400;第三调节螺孔410;第三调节螺栓420;
[0030]上斜滑块500 ；第二调节螺孔510;第二调节螺栓520 ；
[0031]插销600;
[0032]前夹板700;
[0033]后夹板800;
[0034]手柄900;凸轮910;联接轴920 ；转轴930。
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0036]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0039]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0040]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0041]请参照图1一4，本实施例提供一种斜滑块组件，其包括固定座100、挡板200、下斜滑块以及上斜滑块500。
[0042]其中，上述固定座100上设置有第一滑动面且第一滑动面为平面。挡板200整体呈长方体形，且其通过螺栓可拆卸连接于固定座100靠近第一滑动面的侧面上。具体地，固定座100上设置有两个轴线垂直于挡板200的通孔，挡板200上接触固定座100的表面上设置有两个螺孔，两个螺孔和两个通孔一一对应，两个螺栓分别穿过两个通孔并锁入两个螺孔内，从而完成固定座100和挡板200的固定连接。此时，挡板200接触固定座100的表面与第一滑动面相互垂直。
[0043]进一步地，挡板200上设置有三个螺栓通孔，三个螺栓通孔分别为第一螺栓通孔、第二螺栓通孔以及第三螺栓通孔，上述三个螺栓通孔沿挡板200的长度方间隔设置。第一螺栓通孔、第二螺栓通孔以及第三螺栓通孔内分别设置有第一调节螺栓320、第二调节螺栓520以及第三调节螺栓420，具体地，第一调节螺栓320的头部抵住挡板200远离固定座100的表面，螺柱部则穿过第一螺栓通孔且延伸到第一滑动面的上方;第二调节螺栓520的头部抵住挡板200远离固定座100的表面，螺柱部则穿过第二螺栓通孔且延伸到第一滑动面的上方;第三调节螺栓420的头部抵住挡板200远离固定座100的表面，螺柱部则穿过第三螺栓通孔且延伸到第一滑动面的上方。
[0044]本实施例中，下斜滑块有两个且分别为第一下斜滑块300和第二下斜滑块400。所述第一下斜滑块300和第二下斜滑块400分别滑动连接于第一滑动面上，且两者与第一滑动面接触的表面均为平面。具体地，第一下斜滑块300和第二下斜滑块400上均设置有限位块，第一滑动面上设置有滑动槽，滑动槽呈长条状且长度方向垂直于挡板200，滑动槽与限位块滑动配合，即限位块能沿滑动槽滑动。
[0045]限位块可以为各种形状和结构，本实施例中，限位块通过插销600形成。具体地，第一下斜滑块300和第二下斜滑块400上均设置有两个圆柱形的插孔，插销600呈圆柱形且有四个，四个插销600分别插接于四个插孔。四个插销600伸出各自对应的插孔的部位形成上述的限位块。这样设置限位块结构的目的在于方便加工和装拆，而每个下斜滑块设置两个限位块的目的在于提高两个下斜滑块滑动时的稳定性。
[0046]第一下斜滑块300和第二下斜滑块400远离第一滑动面的表面位于同一平面上且共同形成第二滑动面，且第二滑动面为平面结构。第一下斜滑块300和第二下斜滑块400靠近挡板200的一侧表面上分别设置有第一调节螺孔310和第三调节螺孔410，第一调节螺栓320的螺柱部配合于所述第一调节螺孔310内，第二调节螺栓520的螺柱部配合于第三调节螺孔410内。
[0047]上斜滑块500靠近下斜滑块的一侧设置有两个避位槽，两个避位槽分别为第一避位槽和第二避位槽。第一避位槽与第一下斜滑块300匹配，第二避位槽与第二下斜滑块400匹配。设置两个避位槽的目的在于方便第一下斜滑块300和第二下斜滑块400与上斜滑块500装配时的定位，提高三者配合后相对滑动时的稳定性。
[0048]第一避位槽和第二避位槽均由第一平面和第二平面围成，其中第一平面远离第一滑动面，第二平面靠近所述滑动面。第一避位槽的第一平面与第二避位槽的第一平面位于同一平面上且共同形成第三滑动面，第三滑动面也为平面且与第二滑动面滑动接触，上述“滑动接触”的含义是相互紧贴且可相互滑动。
[0049]第二滑动面和第三滑动面所在的平面均与第一滑动面所在平面相交，即第二滑动面或者第三滑动面与第一滑动面不平行，或者说第二滑动面或者第三滑动面与第一滑动面之间具有一定夹角。上斜滑块500靠近挡板200的一侧表面设置有第二调节螺孔510，第二调节螺栓520的螺柱部配合于第二调节螺孔510内。上斜滑块500上与第三滑动面相对的表面与第一滑动面平行。
[0050]本斜滑块组件的工作原理和过程是这样的:当需要调节局部的高度时，旋转第一调节螺栓320或者第三调节螺栓420，旋转第一调节螺栓320时，由于第一下斜滑块300上对应设置有第一调节螺孔310，因此第一调节螺栓320的旋转运动可以转化为第一下斜滑块300的滑动，又由于第二滑动面和第三滑动面与第一滑动面不平行，因此第一下斜滑块300在滑动过程中就会驱动上斜滑块500靠近或者远离第一滑动面，这样就实现斜滑块组件对应第一下斜滑块300的部位的高度调节，而旋转第三调节螺栓420时，由于第二下斜滑块400上对应设置有第三调节螺孔410，因此第三调节螺栓420的旋转运动可以转化为第二下斜滑块400的滑动，又由于第二滑动面和第三滑动面与第一滑动面不平行，因此第二下斜滑块400在滑动过程中就会驱动上斜滑块500靠近或者远离第一滑动面，这样就实现斜滑块组件对应第二下斜滑块400的部位的高度调节；
[0051]当需要调节整体的高度时，旋转第二调节螺栓520，由于上斜滑块500上对应设置有第二调节螺孔510，因此第二调节螺栓520的旋转运动可以转化为上斜滑块500的滑动，又由于第二滑动面和第三滑动面与第一滑动面不平行，因此上斜滑块500在滑动过程中就会靠近或者远离第一滑动面，这样就实现斜滑块组件整体的高度调节。
[0052]进一步地，本实施例中，挡板200上设置有三个环形刻度，每个环形刻度均包括多根刻度线，多根刻度线沿一圆环均匀间隔设置，每根刻度线长度方向均与该圆环的径向相同。三个环形刻度分别围绕设置第一螺栓通孔、第二螺栓通孔以及第三螺栓通孔的边缘上。设置环形刻度的目的在于方便用户直观地观察调节螺栓旋转的角度，从而更准确地估算对应的上斜滑块500或者下斜滑块的滑动距离，从而估算斜滑块组件的高度变化。
[0053]综上所述，本斜滑块组件可以通过旋转调节螺栓来调整高度，不但操作简单方便快捷，而且调整效率和精度高，可以有效弥补现有技术的缺陷。
[0054]请参照图3— 4，本实用新型还提供了一种夹具，其包括上述的斜滑块组件，还包括前夹板700和后夹板800，前夹板700和后夹板800整体均呈长方体形且分别位于固定座100的两侧。其中，前夹板700靠近挡板200，而后夹板800远离挡板200。固定座100和前夹板700可相互靠近且两者之间形成第一装夹腔，固定座100和后夹板800也可相互靠近且两者之间形成第二装夹腔。
[0055]进一步地，本实施例中，夹具还包括安装机构和锁紧机构。其中，安装机构包括多个安装螺栓，前夹板700和后夹板800的顶部均通过多个安装螺栓与固定座100的顶部相连。需要注意的是，此处相连的作用仅在于使得前夹板700和后夹板800不会从固定座100上脱落，而并没有将前夹板700和后夹板800完全固定于固定座100上，也就是说，此时前夹板700和后夹板800的下部在外力作用下是可以靠近固定座100的。
[0056]锁紧机构包括前锁紧机构和后锁紧机构。具体地，前锁紧机构包括第一锁紧螺栓、第一紧定螺钉以及第一锁紧弹簧，第一锁紧螺栓的螺柱穿过前夹板700后与所述第一紧定螺钉固定连接，固定座100上设置有与所述第一紧定螺钉匹配的第一螺纹通孔，第一锁紧弹簧套设于第一锁紧螺栓的螺柱上且一端抵住固定座100，另一端抵住前夹板700;后锁紧机构包括第二锁紧螺栓、第二紧定螺钉以及第二锁紧弹簧，第二锁紧螺栓的螺柱穿过所述前夹板700后与第二紧定螺钉固定连接，固定座100上设置有与第二紧定螺钉匹配的第二螺纹通孔，第二锁紧弹簧套设于第二锁紧螺栓的螺柱上且一端抵住固定座100，另一端抵住后夹板800。
[0057]进一步地，为了方便第一紧定螺钉和第二紧定螺钉的旋拧，后夹板800对应第一紧定螺钉的部位和前夹板700对应第二紧定螺钉的部位均开设有工具通孔，以便工具(比如螺丝刀)可以穿过前夹板700和后夹板800对第一紧定螺钉和第二紧定螺栓进行旋拧。
[0058]请参照图5，本实施例中，夹具还包括可防止前夹板700和后夹板800靠近固定座100的开关机构，且上述开关机构包括手柄900组件和滚环组件。
[0059]其中，手柄900组件包括转轴930、手柄900、凸轮910以及联接轴920，固定座100上设置有安装槽，转轴930的顶端和底端分别连接于安装槽的顶壁和底壁上，联接轴920套设于所述转轴930上且可相对于所述固定座100转动，手柄900和凸轮910均套设于联接轴920上且能与联接轴920同步转动。
[0060]滚环组件包括第一滚环和第二滚环，第一滚环安装于所述前夹板700的顶部，第二滚环安装于所述后夹板800的顶部，第一滚环和第二滚环的外壁能在手柄900转动的过程中抵住凸轮910的外壁。
[0061]进一步地，滚环组件还包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销分别插接于所述前夹板700和所述后夹板800的顶部，所述第一滚环和第二滚环分别转动连接于所述第一定位销和所述第二定位销上。
[0062]本夹具的具体工作原理和过程是这样的:夹具不需要使用时，转动手柄900使得开关机构处于关闭状态，此时第一滚环和第二滚环的外壁分别抵住凸轮910的外壁，因此前夹板700和后夹板800的顶端被凸轮910抵紧无法相对于固定座100移动，相应地，前夹板700和后夹板800的下部也不能靠近固定座100，即第一装夹腔和第二装夹腔无法装夹工件;夹具需要使用时，转动手柄900使得开关机构处于开启状态，此时第一滚环和第二滚环的外壁均没有与凸轮910的外壁接触，因此前夹板700和后夹板800的顶端可以相对于固定座100移动，相应地，前夹板700和后夹板800的下部在外力作用下可以靠近固定座100，以便第一装夹腔和第二装夹腔缩小从而装夹工件，而上述外力可以通过锁紧机构提供。
[0063]锁紧机构的具体操作方法为:旋转第一紧定螺钉，第一紧定螺钉可以沿着第一螺纹通孔的轴线移动，随之移动的第一锁紧螺栓就可以拉动前夹板700靠近固定座100，从而缩小第一装夹腔以夹紧工件，需要松开工件时，反方向旋转第一紧定螺钉即可;相应地，旋转第二紧定螺钉，第二紧定螺钉可以沿着第二螺纹通孔的轴线移动，随之移动的第二锁紧螺栓就可以拉动后夹板800靠近固定座100，从而缩小第二装夹腔以夹紧工件，需要松开工件时，反方向旋转第二紧定螺钉即可。
[0064]综上所述，本夹具可以通过斜滑块组件快速地且精准地调节左侧高度、右侧高度以及整体高度，保证整个夹具的正常工作，有效弥补现有技术的缺陷。
[0065]本实用新型还提供了一种折弯机，其包括上述的夹具且该夹具用于装夹和固定上模具。
[0066]本折弯机可以简单快速精确地调整夹具的高度，从而保证整个折弯机的高效运行，有效弥补现有技术的缺陷。
[0067]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种斜滑块组件，其特征在于，包括固定座、挡板、下斜滑块以及上斜滑块，所述固定座上设置有第一滑动面，所述挡板固定连接于所述固定座上且与所述第一滑动面垂直，所述挡板上设置有三个螺栓通孔，所述三个螺栓通孔内分别设置有调节螺栓，所述下斜滑块有两个且分别滑动连接于所述第一滑动面上，两个所述下斜滑块远离所述第一滑动面的表面共同形成第二滑动面，所述上斜滑块上设置有第三滑动面，所述第三滑动面与所述第二滑动面滑动接触且两者均与所述第一滑动面相交，所述上斜滑块和两个所述下斜滑块上均设置有调节螺孔，三个所述调节螺孔与三个所述调节螺栓一一对应且配合。2.根据权利要求1所述的斜滑块组件，其特征在于，所述上斜滑块靠近所述第一滑动面的一侧开设有两个避位槽，所述两个避位槽分别与两个所述下斜滑块匹配。3.根据权利要求1所述的斜滑块组件，其特征在于，两个所述下斜滑块上均设置有限位块，所述第一滑动面上设置有滑动槽，所述滑动槽与所述限位块滑动配合。4.根据权利要求3所述的斜滑块组件，其特征在于，所述下斜滑块上设置有插孔，所述插孔内设置有插销，所述插销伸出所述插孔形成所述限位块。5.根据权利要求1一 4任意一项所述的斜滑块组件，其特征在于，所述挡板上设置有三个环形刻度，所述三个环形刻度分别围绕所述三个螺栓通孔设置。6.一种夹具，其特征在于，包括权利要求1 一 5任意一项所述的斜滑块组件，还包括前夹板和后夹板，所述前夹板和所述后夹板分别位于所述斜滑块组件的固定座的两侧，且所述前夹板靠近所述挡板，所述后夹板远离所述挡板，所述固定座和所述前夹板可相互靠近且两者之间形成第一装夹腔，所述固定座和所述后夹板可相互靠近且两者之间形成第二装夹腔。7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，还包括安装机构和锁紧机构，所述安装机构包括多个安装螺栓，所述前夹板和后夹板的顶部均通过所述多个安装螺栓与所述固定座的顶部相连，所述锁紧机构包括前锁紧机构和后锁紧机构，所述前锁紧机构包括第一锁紧螺栓和第一紧定螺钉，所述第一锁紧螺栓的螺柱穿过所述前夹板后与所述第一紧定螺钉固定连接，所述固定座上设置有与所述第一紧定螺钉匹配的第一螺纹通孔，所述后锁紧机构包括第二锁紧螺栓和第二紧定螺钉，所述第二锁紧螺栓的螺柱穿过所述前夹板后与所述第二紧定螺钉固定连接，所述固定座上设置有与所述第二紧定螺钉匹配的第二螺纹通孔。8.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，还包括可防止所述前夹板和所述后夹板靠近所述固定座的开关机构，所述开关机构包括手柄组件和滚环组件，所述手柄组件包括转轴、手柄、凸轮以及联接轴，所述固定座上设置有安装槽，所述转轴的顶端和底端分别连接于所述安装槽的顶壁和底壁上，所述联接轴套设于所述转轴上且可相对于所述固定座转动，所述手柄和凸轮均套设于所述联接轴上且能与所述联接轴同步转动，所述滚环组件包括第一滚环和第二滚环，所述第一滚环安装于所述前夹板的顶部，所述第二滚环安装于所述后夹板的顶部，所述第一滚环和所述第二滚环的外壁能在所述手柄转动的过程中抵住所述凸轮的外壁。9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述滚环组件还包括第一定位销和第二定位销，所述第一定位销和所述第二定位销分别插接于所述前夹板和所述后夹板的顶部，所述第一滚环和第二滚环分别转动连接于所述第一定位销和所述第二定位销上。10.—种折弯机，其特征在于，包括权利要求6— 9中任意一项所述的夹具。
【文档编号】B21D43/00GK205599805SQ201620438276
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】赵树庄
【申请人】赵树庄