一种灭火器瓶口原料铁管切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灭火器瓶口原料铁管切割机，包括操作台、挡板、下支撑板、上支撑板、连接杆、夹具、液压泵和电机，所述操作台左端固定有夹具，挡板固定在操作台的最右侧；所述挡板的左侧设置有液压泵，下支撑板通过支撑杆与液压泵连接，下支撑板上设置有电机，电机通过旋转轴与切割刀片连接；所述上支撑板通过连接杆与下支撑板固定连接；所述上支撑板上设置有冷却墙，冷却墙内部的腔体与喷水管连接，冷却墙朝向切割刀片的一侧开设有复数个喷孔，本实用新型通过水冷的方式快速降低切割刀片上的温度，长钢管在切割时避免其产生晃动，液压泵和电机相互配合，提高切割效率和切割质量。
【专利说明】
一种灭火器瓶口原料铁管切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种切割机，具体是一种灭火器瓶口原料铁管切割机。
【背景技术】
[0002]灭火器是一种常用的民用消防物品，其内部放置有化学物品，用以救灭火灾。目前市场上生产灭火器的厂家，大多自己生产灭火器其他的配件，而灭火器瓶口的制造也是灭火器生产中非常重要的一个环节。灭火器瓶口的生产一般需要将原料钢管进行切割加工，现有的切割机在工作时一般使用的都是较短的钢管，如果钢管长度较长，钢管容易发生震动，这样对切割质量会有很大的影响，在切割工作的时候，切割刀片高速旋转，会产生非常高的温度，这样容易使原料发生变形，影响产品质量，而且现代的切割机还存在着切割垂直性比较差的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种灭火器瓶口原料铁管切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种灭火器瓶口原料铁管切割机，包括操作台、挡板、下支撑板、上支撑板、连接杆、夹具、液压栗和电机，所述操作台左端固定有夹具，夹具由固定螺栓、底座、限位螺栓和定位件组成，底座通过固定螺栓固定在操作台上，底座的上部侧壁设置有限位螺栓，定位件通过限位螺栓固定在底座上;所述挡板固定在操作台的最右侧，挡板的左侧设置有滑槽;所述挡板的左侧设置有液压栗，液压栗固定在操作台上，液压栗上端设置有支撑杆，下支撑板通过支撑杆与液压栗连接，下支撑板与挡板上的滑槽滑动连接;所述下支撑板上设置有电机，电机通过旋转轴与切割刀片连接，下支撑板上设置有控制电机的控制面板，控制面板上设置有电机的启动开关和调速开关;所述上支撑板设置与下支撑板的上方，上支撑板通过连接杆与下支撑板固定连接，上支撑板上设置有冷却墙，冷却墙为扇形，冷却墙设置在切割刀片的两侧;所述冷却墙为内部中空的腔体，冷却墙内部的腔体与喷水管连接，喷水管与设置在上支撑板上的水栗连接，冷却墙朝向切割刀片的一侧开设有复数个喷孔。
[0006]进一步的，所述夹具的数量为三个、
[0007]进一步的，所述冷却墙与切割刀片平行设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过在切割刀片两侧设置有冷却墙，冷却墙会向切割刀片喷射冷水，从而快速冷却刀片，提高切割质量;钢管在被切割刀片切割之前，由三组夹具固定，可以有效避免因钢管过长而导致钢管在切割时而产生的晃动问题;液压栗可以带动下支撑板升降，下支撑板可以在挡板上的滑槽中运动使得电机运行稳定，从而提高切割机的切割垂直性，电机和液压栗的配合极大的提高了切割机的切割质量和切割效率。
【附图说明】
[0009]图1为灭火器瓶口原料铁管切割机的结构示意图。
[0010]图2为灭火器瓶口原料铁管切割机中冷却墙的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1-2，一种灭火器瓶口原料铁管切割机，包括操作台1、挡板9、下支撑板U、上支撑板14、连接杆13、夹具2、液压栗7和电机12，所述操作台I左端固定有夹具2，夹具2的数量为三个;所述夹具2由固定螺栓3、底座4、限位螺栓5和定位件6组成，底座4通过固定螺栓3固定在操作台I上，底座4的上部侧壁设置有限位螺栓5，定位件6通过限位螺栓5固定在底座4上;所述挡板9固定在操作台I的最右侧，挡板9的左侧设置有滑槽10;所述挡板9的左侧设置有液压栗7，液压栗7固定在操作台I上，液压栗7上端设置有支撑杆8，下支撑板11通过支撑杆8与液压栗7连接，下支撑板11与挡板9上的滑槽10滑动连接;所述下支撑板11上设置有电机12，电机12通过旋转轴19与切割刀片20连接，下支撑板11上设置有控制电机12的控制面板22，控制面板22上设置有电机12的启动开关和调速开关;所述上支撑板14设置与下支撑板11的上方，上支撑板14通过连接杆13与下支撑板11固定连接，上支撑板14上设置有冷却墙18，冷却墙18为扇形，冷却墙18设置在切割刀片20的两侧，冷却墙18与切割刀片20平行;所述冷却墙18为内部中空的腔体，冷却墙18内部的腔体与喷水管17连接，喷水管17与设置在上支撑板14上的水栗19连接，冷却墙18朝向切割刀片20的一侧开设有复数个喷孔21，在使用切割机的时候将原料钢管固定在夹具2的定位件6上，可以有效防止在切割时，避免了因钢管晃动而产生切割质量的问题，也提高了钢管的切割效率;然后调节液压栗7使下支撑板11升降到一个合适的位置，开动电机12并且调整一个合适的切割速度，从而切割刀片20对钢管原料进行切割，开动水栗19，冷却墙18上的喷水孔21向切割刀片20上喷出冷水，从而对切割刀片20进行降温，提高切割质量。
[0013]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种灭火器瓶口原料铁管切割机，包括操作台、挡板、下支撑板、上支撑板、连接杆、夹具、液压栗和电机，其特征在于，所述操作台左端固定有夹具，夹具由固定螺栓、底座、限位螺栓和定位件组成，底座通过固定螺栓固定在操作台上，底座的上部侧壁设置有限位螺栓，定位件通过限位螺栓固定在底座上;所述挡板固定在操作台的最右侧，挡板的左侧设置有滑槽;所述挡板的左侧设置有液压栗，液压栗固定在操作台上，液压栗上端设置有支撑杆，下支撑板通过支撑杆与液压栗连接，下支撑板与挡板上的滑槽滑动连接;所述下支撑板上设置有电机，电机通过旋转轴与切割刀片连接，下支撑板上设置有控制电机的控制面板，控制面板上设置有电机的启动开关和调速开关;所述上支撑板设置与下支撑板的上方，上支撑板通过连接杆与下支撑板固定连接，上支撑板上设置有冷却墙，冷却墙为扇形，冷却墙设置在切割刀片的两侧;所述冷却墙为内部中空的腔体，冷却墙内部的腔体与喷水管连接，喷水管与设置在上支撑板上的水栗连接，冷却墙朝向切割刀片的一侧开设有复数个喷孔。2.根据权利要求1所述的灭火器瓶口原料铁管切割机，其特征在于，所述夹具的数量为三个。3.根据权利要求1所述的灭火器瓶口原料铁管切割机，其特征在于，所述冷却墙与切割刀片平行设置。
【文档编号】B23Q11/10GK205600016SQ201620395387
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】娄永根
【申请人】娄永根