往复式电动工具的制作方法
【专利摘要】一种往复式电动工具，包括：壳体(1)、传动机构(2)、手柄装置(3)，所述传动机构包括马达(4)、由马达驱动的齿轮(5)、设置在齿轮上的偏心轴(5a)及做往复运动的往复杆(6)；所述壳体(1)的一端设有凸伸入手柄装置(3)内的凸伸部(11)，该凸伸部设有卡扣部(11a)，所述手柄装置(3)具有与卡扣部(11a)配合的扣持部(31)，且所述卡扣部(11a)与扣持部(31)活动连接，所述往复式电动工具进一步包括抵压在凸伸部(11)后侧与手柄装置(3)之间的弹性元件(7)。采用上述弹性元件作为减振机构能够有效的吸收往复杆在运动过程中带来的振动，从而消除使用者在操作机器过程中产生的疲劳感。
【专利说明】
往复式电动工具[
技术领域
]
[0001]本实用新型涉及一种往复式电动工具，特别涉及作往复切割的往复式电动工具。 [【背景技术】]
[0002]现有的往复式电动工具大部分采用偏心轮式传动机构，通常包括沿纵长方向延伸的壳体、设置在壳体内的马达、垂直于纵长方向设置并且由马达驱动的主轴、与主轴通过连接部偏心连接的偏心轴以及受偏心轴驱动而做往复运动的往复杆，该往复杆带动安装在其上的锯条进行往复切割动作。
[0003]上述的传动方式中，当往复杆进行往复运动时，往复杆将会产生较大的振动，以致于影响切割精度，并且容易造成操作者手麻，感到疲劳。所以，在往复锯中，通常会设置平衡机构，以减少往复杆因振动所带来的麻手感觉，常见的平衡机构为平衡块，该平衡块通常沿着往复杆的运动方向相反的方向运动，以抑制往复杆的振动。
[0004]请参阅2007年12月19日公告的中国发明专利公告第CN100355522C号专利，其揭示了一种往复式电动工具，该往复锯采用偏心轮式传动机构来抑制往复杆的振动，但是此减振机构在实际使用过程中只能起到部分减振的效果，无法将往复杆的振动削弱到最低，还是会让使用者的手有振感，长时间使用容易让使用者感到疲劳。
[0005]鉴于此，确有必要提供一种改进的往复式电动工具的减振机构，以克服先前技术存在的缺陷。[【实用新型内容】]
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够消除往复锯振动的减振机构。
[0007]本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种往复式电动工具，包括: 纵长的壳体、设置在壳体内的传动机构及连接于壳体后侧的手柄装置，所述传动机构包括安装在壳体内的马达、由马达驱动的齿轮、设置在齿轮上的偏心轴及连接在偏心轴上并沿纵长方向做往复运动的往复杆;所述壳体的一端设有凸伸入手柄装置内的凸伸部，该凸伸部设有卡扣部，所述手柄装置具有与卡扣部配合的扣持部，且所述卡扣部与扣持部活动连接，所述往复式电动工具进一步包括抵压在凸伸部后侧与手柄装置之间的弹性元件。
[0008]进一步改进方案为:所述弹性元件呈弓形，且弹性元件的上下两侧与所述手柄装置抵接，中间部抵接在所述凸伸部后侧。
[0009]进一步改进方案为:所述壳体的凸伸部具有通孔，所述手柄装置上设有与所述通孔配合的销轴，所述销轴与通孔之间存在间隙。
[0010]进一步改进方案为:所述通孔设置在凸伸部的上下两端，所述销轴与通孔也呈对应设置，且所述通孔呈椭圆形设计。
[0011]进一步改进方案为:所述壳体与手柄装置之间设有阻尼元件，所述阻尼元件沿壳体的圆周方向分布。
[0012]进一步改进方案为:所述齿轮的顶端形成有偏心块，该偏心块与偏心轴呈180度相位设置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:在壳体与手柄装置之间设有弹性元件，能够有效地减小往复杆在工作时带来的振动，从而消除使用者在操作机器过程中产生的疲劳感。[【附图说明】]
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细的说明:
[0015]图1是一种往复式电动工具的总装剖视示意图；
[0016]图2是图1中减振结构的爆炸示意图；
[0017]图3是图1中传动结构的爆炸示意图。
[0018]图中附图标记的含义:
[0019]1、壳体la、通孔2、传动机构3、手柄装置3a、销轴4、马达5、齿轮5a、偏心轴 5b、偏心块6、往复杆6a、凹槽7、弹性元件8、阻尼元件9、主轴10、马达齿轮11、凸伸部 11a、卡扣部12、锯条31、扣持部100、往复式电动工具[【具体实施方式】]
[0020]如图1至图3所示为本实用新型的【具体实施方式】所涉及的一种往复式电动工具，该往复式电动工具100包含有沿纵长方向延伸的壳体1、该壳体1定义有前后两端，如图2所示， 左侧为前端，右侧为后端。设置在壳体1内的传动机构2,连接于壳体1后端的手柄装置3,在壳体1的后端同样沿纵长方向设置有马达4,在壳体1的前端垂直于纵长方向设置有主轴9， 在主轴9上固定连接有齿轮5,该齿轮5与马达齿轮10啮合传动，从而将马达4的旋转扭矩传递至主轴9上，在齿轮5的顶端一体成形有一个偏心块5b，设置在齿轮5上且平行于主轴9的偏心轴5a，连接在偏心轴5a上并沿纵长方向做往复运动的往复杆6,安装在手柄装置3内平行于主轴9设置的弹性元件7,设置在壳体1与手柄装置3之间的阻尼元件8。
[0021]请参阅图1至图2所示，所述壳体1的后端设有凸伸入手柄装置3内的凸伸部11，所述凸伸部11沿纵长方向两侧设有卡扣部11a，所述卡扣部11a包含通孔la，所述通孔la呈椭圆形结构，所述手柄装置3上设有与卡扣部11a相配合的扣持部31，所述扣持部31包含销轴 3a，组装时，销轴3a穿过通孔la可使卡扣部11a与扣持部31沿纵长方向活动性连接在一起， 且配合之间存在一定量的间隙，以实现壳体1与手柄装置3沿纵长方向上具有偏移活动空间，所述壳体1后端与手柄装置3之间设有弹性元件7,所述弹性元件7的上下两侧抵接于所述手柄装置3内，中间抵接在所述壳体1的后侧。
[0022]请参阅图2所示，所述壳体1与手柄装置3之间还设有阻尼元件8,该阻尼元件8可由具有一定弹性的橡胶材质制成，所述阻尼元件8沿壳体1的圆周方向环绕一周分布并将壳体 1与手柄装置3密封的连接在一起，阻尼元件8的弹性变形可以吸收往复锯运动过程中产生的一部分振动。
[0023]请参阅图3所示，所述传动机构2包括安装在壳体内的马达4，由马达4驱动旋转的主轴9,安转在主轴9上的齿轮5,设置在齿轮5上的偏心轴5a及连接在偏心轴5a上并沿纵长方向做往复运动的往复杆6,所述齿轮5的顶端形成有偏心块5b，该偏心块5b与偏心轴5a呈180度相位设置，从而使偏心轴5a相对于主轴9呈偏心连接。
[0024]本实用新型所采用的消除往复锯振动的技术方案为:请参阅图1至图2所示，马达4 的旋转动力驱动主轴9旋转，主轴9上固定连接有齿轮5,在齿轮5的顶端一体成形有一个偏心块5b，设置在齿轮5上且平行于主轴9的偏心轴5a，该偏心轴5a与壳体1内沿纵长方向设置的往复杆6上的凹槽6a活动连接。从而，当主轴9进行旋转时，偏心轴5a将随着主轴9的旋转做偏心旋转，并且进一步地带动往复杆6沿纵长方向做往复直线运动，使安装在往复杆6上的锯条12进行往复切割动作，此时，由于往复杆6快速的往复运动会给机器带来较大的振动，振动会形成向右的推力，使壳体1朝手柄装置3的方向挤压，因为销轴3a与通孔la之间的配合存在一定量的间隙，所以壳体1能够相对手柄装置3向右偏移挤压弹性元件7,此时弹性元件7产生弹性变形来吸收壳体1向手柄装置3的推力，同时设置在壳体1与手柄装置3之间的弹性阻尼元件8产生弹性变形也可以吸收一部分的振动。
[0025]采用上述弹性元件作为减振机构能够有效的吸收往复杆在运动过程中带来的振动，从而消除使用者在操作机器过程中产生的疲劳感。
【主权项】
1.一种往复式电动工具，包括:纵长的壳体(1)、设置在壳体(1)内的传动机构(2)及连 接于壳体(1)后侧的手柄装置(3)，所述传动机构(2)包括安装在壳体(1)内的马达(4)、由马 达(4)驱动的齿轮(5)、设置在齿轮(5)上的偏心轴(5a)及连接在偏心轴(5a)上并沿纵长方 向做往复运动的往复杆(6);其特征在于:所述壳体(1)的一端设有凸伸入手柄装置(3)内的 凸伸部(11)，该凸伸部设有卡扣部(11a)，所述手柄装置(3)具有与卡扣部(11a)配合的扣持 部(31)，且所述卡扣部(11a)与扣持部(31)活动连接，所述往复式电动工具进一步包括抵压 在凸伸部(11)后侧与手柄装置(3)之间的弹性元件(7)。2.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于:所述弹性元件(7)呈弓形，且弹 性元件(7)的上下两侧与所述手柄装置(3)抵接，中间部抵接在所述凸伸部(11)后侧。3.根据权利要求1或2所述的往复式电动工具，其特征在于:所述壳体(1)的凸伸部(11) 具有通孔(la)，所述手柄装置(3)上设有与所述通孔(la)配合的销轴(3a)，所述销轴(3a)与 通孔(la)之间存在间隙。4.根据权利要求3所述的往复式电动工具，其特征在于:所述通孔(la)设置在凸伸部 (11)的上下两端，所述销轴(3a)与通孔(la)也呈对应设置，且所述通孔(la)呈椭圆形设计。5.根据权利要求4所述的往复式电动工具，其特征在于:所述壳体(1)与手柄装置(3)之 间设有阻尼元件(8)，所述阻尼元件(8)沿壳体(1)的圆周方向分布。6.根据权利要求1所述的往复式电动工具，其特征在于:所述齿轮(5)的顶端形成有偏 心块(5b )，该偏心块(5b)与偏心轴(5a)呈180度相位设置。
【文档编号】B23D51/10GK205600051SQ201620372322
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】侯维平
【申请人】江苏东成机电工具有限公司