一种全自动毛细管加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动毛细管加工装置，涉及毛细管加工设备技术领域，包括底座，夹持装置，焊接装置和货架装置，夹持装置包括连接环，加热装置，冷却风机和支脚，焊接装置包括焊接转机，焊接连杆，焊接活动杆和焊接头装置，货架装置包括货架控制机，货架板和装货装置；本实用新型通过在固定的焊接热板上设置多个限位槽和可移动旋转的焊接装置实现细管和接头与引点的分组焊接，采用焊接装置移动而工件固定焊接及冷却的方式，避免了焊接后未完全冷却的工件在移动中影响焊接品质的缺陷，在冷却完毕后自动对成品进行装货，同时不需要在发热的焊接热板上进行引点的人工放置，避免了操作中造成人身伤害的安全隐患。
【专利说明】
一种全自动毛细管加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及毛细管加工设备技术领域，具体涉及一种全自动毛细管加工装置。
【背景技术】
[0002]冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品，是生活中最常用的电器之一。在冰箱的生产过程中，需要对毛细管铆接有接头的一端焊接一个引点，但由于毛细管体积较小且形状不同于常见的焊接件，同时无论是实现引点焊接的温度还是引点所能承受的温度相较于常规焊接都很低，无法适用于常见的焊接设备，生产中主要采用在工人在特制的加热板上放置铆接好的接头和毛细管，等待一段时间后再将引点压上完成焊接并冷却，不仅工作效率低，更存在操作中造成人身伤害的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种全自动毛细管加工装置，以克服毛细管体积较小且形状不同于常见的焊接件，同时无论是实现引点焊接的温度还是引点所能承受的温度相较于常规焊接都很低，无法适用于常见的焊接设备，生产中主要采用在工人在特制的加热板上放置铆接好的接头和毛细管，等待一段时间后再将引点压上完成焊接并冷却，不仅工作效率低，更存在操作中造成人身伤害的安全隐患的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种全自动毛细管加工装置，包括底座(I)，夹持装置(2)，焊接装置(3)和货架装置(4)，所述底座(I)连接有夹持装置(2)，焊接装置(3)和货架装置(4);所述夹持装置(2)包括连接环(201)，加热装置(202)，冷却风机(203)和支脚(204)，所述底座(I)连接有支脚(204)，所述支脚(204)连接有连接环(201)，所述连接环(201)上设有加热装置(202)和冷却风机(203);所述焊接装置(3)包括焊接转机(301)，焊接连杆(302)，焊接活动杆(303)和焊接头装置(304)，所述底座(I)连接有焊接转机(301)，所述焊接转机(301)连接有焊接连杆(302)，所述焊接连杆(302)连接有焊接活动杆(303)，所述焊接活动杆(303)连接有焊接头装置(304);所述货架装置(4)包括货架控制机(401)，货架板(402)和装货装置(403)，所述底座(I)连接有货架控制机(401)，所述货架控制机(401)连接有货架板(402)，所述货架控制机(401)上设有装货装置(403)ο
[0007]进一步的，所述加热装置(202)包括焊接热板(2021)，限位槽(2022)和安装槽(2023)，所述连接环(201)均布连接有至少两个焊接热板(2021)，所述焊接热板(2021)上设有限位槽(2022)，所述限位槽(2022)内设有安装槽(2023)。
[0008]进一步的，所述焊接头装置(304)包括焊接元件仓(3041)，送料槽(3042)，送料推板(3043)和焊接头(3044)，所述焊接活动杆(303)连接有至少一个送料槽(3042)，所述送料槽(3042)连接有焊接元件仓(3041)和焊接头(3044)，所述焊接元件仓(3041)连接有送料推板(3043)。
[0009]进一步的，所述装货装置(403)包括装货转机(4031)，装货纵向滑轨(4032)，装货横向滑轨(4033)，装货夹紧滑轨(4034)和活动夹紧块(4035)，所述货架控制机(401)连接有装货转机(4031)，所述装货转机(4031)连接有装货纵向滑轨(4032)，所述装货纵向滑轨 (4032)连接有装货横向滑轨(4033)，所述装货横向滑轨(4033)连接有装货夹紧滑轨 (4034)，所述装货夹紧滑轨(4034)连接有活动夹紧块(4035)。
[0010]进一步的，所述货架控制机(401)上均布设有至少两个装货装置(403)，所述货架板(402)上对应装货装置(403)数量和位置均布设有至少两个装货槽(4022)和至少设有两列货架限位槽(4021)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种全自动毛细管加工装置，通过在固定的焊接热板上设置多个限位槽和可移动旋转的焊接装置实现细管和接头与引点的分组焊接，采用焊接装置移动而工件固定焊接及冷却的方式，避免了焊接后未完全冷却的工件在移动中影响焊接品质的缺陷，在冷却完毕后自动对成品进行装货，同时不需要在发热的焊接热板上进行引点的人工放置，避免了操作中造成人身伤害的安全隐患。【附图说明】[0〇13]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型加热装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型焊接装置的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型焊接头装置的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型货架装置的结构示意图；
[0019]图7为本实用新型装货装置的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1、底座；[〇〇22]2、夹持装置；201、连接环；202、加热装置；2021、焊接热板；2022、限位槽；2023、安装槽;203、冷却风机;204、支脚；[〇〇23]3、焊接装置；301、焊接转机；302、焊接连杆；303、焊接活动杆；304、焊接头装置；3041、焊接元件仓;3042、送料槽;3043、送料推板;3044、焊接头；[〇〇24]4、货架装置;401、货架控制机;402、货架板;4021、货架限位槽;4022、装货槽;403、装货装置;4031、装货转机;4032、装货纵向滑轨;4033、装货横向滑轨;4034、装货夹紧滑轨； 4035、活动夹紧块。【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1?图7所示，其结构关系为:包括底座I，夹持装置2，焊接装置3和货架装置4，所述底座I连接有夹持装置2，焊接装置3和货架装置4;所述夹持装置2包括连接环201，加热装置202，冷却风机203和支脚204，所述底座I连接有支脚204，所述支脚204连接有连接环201，所述连接环201上设有加热装置202和冷却风机203;所述焊接装置3包括焊接转机301，焊接连杆302，焊接活动杆303和焊接头装置304，所述底座I连接有焊接转机301，所述焊接转机301连接有焊接连杆302，所述焊接连杆302连接有焊接活动杆303，所述焊接活动杆303连接有焊接头装置304;所述货架装置4包括货架控制机401，货架板402和装货装置403，所述底座I连接有货架控制机401，所述货架控制机401连接有货架板402，所述货架控制机401上设有装货装置403。
[0027]优选的，所述加热装置202包括焊接热板2021，限位槽2022和安装槽2023，所述连接环201均布连接有至少两个焊接热板2021，所述焊接热板2021上设有限位槽2022，所述限位槽2022内设有安装槽2023。
[0028]优选的，所述焊接头装置304包括焊接元件仓3041，送料槽3042，送料推板3043和焊接头3044，所述焊接活动杆303连接有至少一个送料槽3042，所述送料槽3042连接有焊接元件仓3041和焊接头3044，所述焊接元件仓3041连接有送料推板3043。
[0029]优选的，所述装货装置403包括装货转机4031，装货纵向滑轨4032，装货横向滑轨4033，装货夹紧滑轨4034和活动夹紧块4035，所述货架控制机401连接有装货转机4031，所述装货转机4031连接有装货纵向滑轨4032，所述装货纵向滑轨4032连接有装货横向滑轨4033，所述装货横向滑轨4033连接有装货夹紧滑轨4034，所述装货夹紧滑轨4034连接有活动夹紧块4035。
[0030]优选的，所述货架控制机401上均布设有至少两个装货装置403，所述货架板402上对应装货装置403数量和位置均布设有至少两个装货槽4022和至少设有两列货架限位槽4021ο
[0031]具体使用时，通过安装槽2023在焊接热板2021的限位槽2022内安装待焊接的细管和接头，安装完毕后，焊接热板2021进行焊接加热，满足焊接温度要求后，焊接转机301通过焊接连杆302和焊接活动杆303带动焊接头装置304转动至焊接热板2021上方，焊接活动杆303带动焊接头装置304向下移动至工作位，送料推板3043将焊接元件仓3041中的一个引点沿送料槽3042推送至焊接头3044处，焊接头3044将引点压焊至接头上;焊接完毕后，焊接装置3转动至下一工位继续焊接工作，刚焊接完的焊接热板2021停止加热，其上方冷却风机203工作进行冷却，冷却完毕后，货架装置4移动至对应位置处，货架控制机I控制装货转机4031带动装货横向滑轨4033转动至水平位置，装货夹紧滑轨4034沿装货横向滑轨4033移动至成品下方，活动夹紧块4035伸出并夹紧成品件的细管部分，装货横向滑轨4033带动成品沿装货纵向滑轨4032向上移动一小段距离，脱离限位槽2022的限制，装货夹紧滑轨4034带动成品沿装货横向滑轨4033移动直至成品到达一个空置的货架限位槽4021上方，装货横向滑轨4033带动成品沿装货纵向滑轨4032向下移动，将成品置入货架限位槽4021后，活动夹紧块4035松开，装货转机4031带动装货横向滑轨4033向下转动避免与工件运动干涉，货架装置4可移动至下个工位进行装货。
[0032]待冷却完毕后可取下产品并重新安装待焊接的工件。
[0033]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过在固定的焊接热板上设置多个限位槽和可移动旋转的焊接装置实现细管和接头与引点的分组焊接，采用焊接装置移动而工件固定焊接及冷却的方式，避免了焊接后未完全冷却的工件在移动中影响焊接品质的缺陷，在冷却完毕后自动对成品进行装货，同时不需要在发热的焊接热板上进行引点的人工放置，避免了操作中造成人身伤害的安全隐患。[〇〇34]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0035]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种全自动毛细管加工装置，包括底座(1)，其特征在于:还包括夹持装置(2)，焊接 装置(3)和货架装置(4)，所述底座(1)连接有夹持装置(2)，焊接装置(3)和货架装置(4);所 述夹持装置(2)包括连接环(201)，加热装置(202)，冷却风机(203)和支脚(204)，所述底座 (1)连接有支脚(204 )，所述支脚(204)连接有连接环(201 )，所述连接环(201)上设有加热装 置(202)和冷却风机(203);所述焊接装置(3)包括焊接转机(301)，焊接连杆(302)，焊接活 动杆(303)和焊接头装置(304)，所述底座(1)连接有焊接转机(301)，所述焊接转机(301)连 接有焊接连杆(302 )，所述焊接连杆(302)连接有焊接活动杆(303 )，所述焊接活动杆(303) 连接有焊接头装置(304);所述货架装置(4)包括货架控制机(401)，货架板(402)和装货装 置(403)，所述底座(1)连接有货架控制机(401)，所述货架控制机(401)连接有货架板(402)，所述货架控制机(401)上设有装货装置(403)。2.根据权利要求1所述的一种全自动毛细管加工装置，其特征在于:所述加热装置 (202)包括焊接热板(2021)，限位槽(2022)和安装槽(2023)，所述连接环(201)均布连接有 至少两个焊接热板(2021)，所述焊接热板(2021)上设有限位槽(2022)，所述限位槽(2022) 内设有安装槽(2023)。3.根据权利要求2所述的一种全自动毛细管加工装置，其特征在于:所述焊接头装置 (304)包括焊接元件仓(3041)，送料槽(3042)，送料推板(3043)和焊接头(3044)，所述焊接 活动杆(303)连接有至少一个送料槽(3042)，所述送料槽(3042)连接有焊接元件仓(3041) 和焊接头(3044 )，所述焊接元件仓(3041)连接有送料推板(3043)。4.根据权利要求3所述的一种全自动毛细管加工装置，其特征在于:所述装货装置(403)包括装货转机(4031)，装货纵向滑轨(4032)，装货横向滑轨(4033)，装货夹紧滑轨 (4034)和活动夹紧块(4035)，所述货架控制机(401)连接有装货转机(4031)，所述装货转机 (4031)连接有装货纵向滑轨(4032 )，所述装货纵向滑轨(4032)连接有装货横向滑轨 (4033)，所述装货横向滑轨(4033)连接有装货夹紧滑轨(4034)，所述装货夹紧滑轨(4034) 连接有活动夹紧块(4035)。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的一种全自动毛细管加工装置，其特征在于:所 述货架控制机(401)上均布设有至少两个装货装置(403)，所述货架板(402)上对应装货装 置(403)数量和位置均布设有至少两个装货槽(4022)和至少设有两列货架限位槽(4021)。
【文档编号】B23K37/00GK205600159SQ201620273466
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】李其虎, 刘成余, 张玉着, 李圣军, 李杨, 蔡云铮, 刘建
【申请人】合肥超越电器有限责任公司