旋转式漏斗自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式漏斗自动上料装置，目的是解决现有工字形工件人工上料费时费力效率低下的问题。其主要由皮带轮、皮带、轴承、支架、滑道、工字形工件、底座、固定漏斗、连接轴、旋转轮组成，其中底座与固定漏斗刚性连接，皮带轮与旋转轮通过连接轴刚性连接且连接轴穿过轴承，轴承通过支架与底座刚性连接。本实用新型有效的提高了生产效率，节省了劳动力。
【专利说明】
旋转式漏斗自动上料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动上料机构，具体是旋转式漏斗自动上料装置，属于机械加工制造领域。
【背景技术】
[0002]随着经济和建设的发展，以及机械化的普及，各行各业的建设规模和生产规模都在迅速扩大，而劳动力资源又存在不足的状况，尤其是在需要高强度重复性作业的劳动方面更是人员不足，并且由于对工作效率和环境安全性的要求比较高，人力工作难以保证这种要求。在这种背景下，自动装置便成了不可缺少的机械产品。
[0003]因此，本实用新型针对具体工况工字形工件上料问题，设计了一种旋转式漏斗自动上料装置。
【发明内容】
[0004]本实用新型目的在于设计一种旋转式漏斗自动上料装置，解决现在工字形工件人工上料费时费力效率低下的问题。
[0005]本实用新型的目的实现:根据工字形工件的外形特点以及上料要求，设计了旋转式漏斗自动上料装置，包括皮带轮、皮带、轴承、支架、滑道、工字形工件、底座、固定漏斗、连接轴、旋转轮组成，其中底座与固定漏斗刚性连接，皮带轮与旋转轮通过连接轴刚性连接且连接轴穿过轴承，轴承通过支架与底座刚性连接。
[0006]本实用新型的特征在于:本实用新型的动力源通过皮带传动传递到装置上，使用皮带工作时传动平稳无噪声，能缓冲、吸振，遇到过载带将会在带轮上打滑，可防止薄弱零部件损坏，起到安全保护作用。
[0007]所述的旋转轮带有滑道，旋转轮的边缘线是一定形状的抛物线。
[0008]所述的固定漏斗一侧开有滑道口。
[0009]所述的滑道宽度尺寸比工件内测尺寸略小，且滑道与底座成145度角。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型旋转式漏斗自动上料装置的示意图。
[0011]图1中，I是皮带轮，2是皮带，3是轴承，4是支架，5是滑道，6是工字形工件，7是底座8是固定漏斗，9是连接轴，1是旋转轮。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提出了旋转式漏斗自动上料装置，为了使本实用新型的技术、目的以及实现方式更加清楚，以下将结合附图1进行具体说明。
[0013]放多个工字形工件6放入固定漏斗8中，启动动力源，通过皮带2传动，带动皮带轮I转动，皮带轮I通过连接轴9带动旋转轮10转动，旋转轮10转动过程中将工字形工件6带入旋转轮的滑道，随着旋转轮10的旋转，工字形工件6沿着旋转轮10的滑道滑动，最后进入滑道5，工字形工件6沿滑道5滑到加工设备上，完成自动上料过程。
【主权项】
1.旋转式漏斗自动上料装置，包括皮带轮、皮带、轴承、支架、滑道、工字形工件、底座、固定漏斗、连接轴、旋转轮组成，其中底座与固定漏斗刚性连接，皮带轮与旋转轮通过连接轴刚性连接，轴承通过支架与底座刚性连接。2.根据权利要求1所述的旋转式漏斗自动上料装置，其特征在于:所述的滑道宽度比工件宽度略小，且滑道与底座成145度角。3.根据权利要求1所述的旋转式漏斗自动上料装置，其特征在于:所述的旋转轮的带滑道边缘线是抛物线状的曲线。4.根据权利要求1所述的旋转式漏斗自动上料装置，其特征在于:所述的固定漏斗一侧有滑道开口。
【文档编号】B23Q7/10GK205600407SQ201620338035
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】杜传明, 李步明
【申请人】山东科技大学