一种带双凹模型腔的成型模块的制作方法
【专利摘要】一种带双凹模型腔的成型模块，它包括矩形块、第I定位销孔、第I螺栓孔、第II螺栓孔、第III螺栓孔、第I凹模型腔、第II凹模型腔、第II定位销孔、第III定位销孔、第IV螺栓孔、第V螺栓孔、第VI螺栓孔、第IV定位销孔、V型槽、第I顶料销孔、第I小圆弧、第II顶料销孔、第II小圆弧，第I定位销孔位于矩形块上平面的左上角上，第II定位销孔位于矩形块上平面的左下角上，第III定位销孔位于矩形块上平面的右上角上，第IV定位销孔位于矩形块上平面的右下角上，V型槽位于矩形块的中间，第I凹模型腔和第II凹模型腔位于V型槽的正中央；本实用新型一次能完成两件产品，能大大提高生产效率，能降低加工成本。
【专利说明】
一种带双凹模型腔的成型模块
技术领域
[0001]本实用新型涉及属于一种模具技术领域，特别一种带双凹模型腔的成型模块。
【背景技术】
[0002]成型模块是成型模具中的主要部分，它是由模具钢料制作而成的，它具有较高的硬度，传统的成型模块只设有一个凹模型腔，一次只能成型一件产品，这种成型模块虽然结构简单，但生产效率较低，适用性不高，加工成本过高，并且影响了生产进度，达不到批量生产节拍。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:克服上述问题而提供的一种带双凹模型腔的成型模块，它一次能完成两件广品，定位可靠性好，能大大提尚生广效率，能降低加工成本，提尚了生广能力。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种带双凹模型腔的成型模块，它包括矩形块、第I定位销孔、第I螺栓孔、第II螺栓孔、第III螺栓孔、第I凹模型腔、第II凹模型腔、第II定位销孔、第III定位销孔、第IV螺栓孔、第V螺栓孔、第VI螺栓孔、第IV定位销孔、V型槽、第I顶料销孔、第I小圆弧、第II顶料销孔、第II小圆弧，第I定位销孔位于矩形块上平面的左上角上，第II定位销孔位于矩形块上平面的左下角上，第III定位销孔位于矩形块上平面的右上角上，第IV定位销孔位于矩形块上平面的右下角上，V型槽位于矩形块的中间，第I凹模型腔和第
II凹模型腔位于V型槽的正中央。
[0005]本实用新型进一步的技术方案是:所述的第I凹模型腔的中间设有第I顶料销孔，第II凹模型腔的中间设有第II顶料销孔，第I顶料销孔的上方设有第I小圆弧，第II顶料销孔的上方设有第II小圆弧，第I定位销孔、第II定位销孔、第III定位销孔、第IV定位销孔尺寸相同。
[0006]本实用新型更进一步的技术方案是:所述的第I螺栓孔位于第I定位销孔的附近，第III螺栓孔位于第II定位销孔的附近，第IV螺栓孔位于第III定位销孔的附近，第VI螺栓孔位于第IV定位销孔的附近，第II螺栓孔位于第I螺栓孔与第III螺栓孔之间，第V螺栓孔位于第IV螺栓孔与第VI螺栓孔之间，第I螺栓孔、第II螺栓孔、第III螺栓孔、第IV螺栓孔、第V螺栓孔、第VI螺栓孔尺寸相同。
[0007]本实用新型再进一步的技术方案是:所述的第I凹模型腔形状与第II凹模型腔形状相对称。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0009]本实用新型提供的一种带双凹模型腔的成型模块，它一次能完成两件产品，定位可靠性好，能大大提尚生广效率，能降低加工成本，提尚了生广能力。
【附图说明】
[0010]附图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]附图2为附图1的仰视图；
[0012]附图3为附图2的左视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图，并依据本实用新型提出的具体方案、结构、特征及其功效，详细说明。
[0014]如附图所示:一种带双凹模型腔的成型模块，它包括矩形块1、第I定位销孔2、第I螺栓孔3、第II螺栓孔4、第III螺栓孔5、第I凹模型腔6、第II凹模型腔7、第II定位销孔8、第III定位销孔9、第IV螺栓孔1、第V螺栓孔11、第VI螺栓孔12、第IV定位销孔13、V型槽14、第I顶料销孔15、第I小圆弧16、第II顶料销孔17、第II小圆弧18，第I定位销孔2位于矩形块I上平面的左上角上，第II定位销8孔位于矩形块I上平面的左下角上，第III定位销孔9位于矩形块I上平面的右上角上，第IV定位销孔13位于矩形块I上平面的右下角上，V型槽14位于矩形块I的中间，第I凹模型腔6和第11凹模型腔7位于V型槽14的正中央。
[0015]所述的第I凹模型腔6的中间设有第I顶料销孔15，第II凹模型腔7的中间设有第11顶料销孔17，第I顶料销孔15的上方设有第I小圆弧16，第II顶料销孔17的上方设有第II小圆弧18，第I定位销孔2、第II定位销孔8、第III定位销孔9、第IV定位销孔13尺寸相同。
[0016]所述的第I螺栓孔3位于第I定位销孔2的附近，第III螺栓孔5位于第II定位销孔8的附近，第IV螺栓孔10位于第III定位销孔9的附近，第VI螺栓孔12位于第IV定位销孔13的附近，第II螺栓孔4位于第I螺栓孔3与第III螺栓孔5之间，第V螺栓孔11位于第IV螺栓孔10与第VI螺栓孔12之间，第I螺栓孔3、第II螺栓孔4、第III螺栓孔5、第IV螺栓孔10、第V螺栓孔
11、第VI螺栓孔12尺寸相同。
[0017]所述的第I凹模型腔6形状与第II凹模型腔7形状相对称。
[0018]本实用新型的工作原理和使用方法是:在矩形块I上平面四周分别配有第I定位销孔2、第II定位销孔8、第III定位销孔9、第IV定位销孔13，四个定位销孔尺寸相同，用于相配合的件定位安装，在矩形块I下平面分别配有第I螺栓孔3、第II螺栓孔4、第III螺栓孔5、第IV螺栓孔10、第V螺栓孔11、第VI螺栓孔12，六个螺栓孔的尺寸相同，用于相配合的件固定安装，在矩形块I上平面的中间配有V型槽14，V型槽14的两斜面成100°角，在矩形块I上平面的正中央配有第I凹模型腔6形状与第II凹模型腔7形状，两个凹模型腔形状互相对称，两个凹模型腔部位具有较高的硬度，矩形块I的上、下平面的平面度保证在0.04mm。
【主权项】
1.一种带双凹模型腔的成型模块，其特征是:它包括矩形块、第I定位销孔、第I螺栓孔、第II螺栓孔、第III螺栓孔、第I凹模型腔、第II凹模型腔、第II定位销孔、第III定位销孔、第IV螺栓孔、第V螺栓孔、第VI螺栓孔、第IV定位销孔、V型槽、第I顶料销孔、第I小圆弧、第II顶料销孔、第II小圆弧，第I定位销孔位于矩形块上平面的左上角上，第II定位销孔位于矩形块上平面的左下角上，第III定位销孔位于矩形块上平面的右上角上，第IV定位销孔位于矩形块上平面的右下角上，V型槽位于矩形块的中间，第I凹模型腔和第II凹模型腔位于V型槽的正中央。2.根据权利要求1所述的一种带双凹模型腔的成型模块，其特征是:所述的第I凹模型腔的中间设有第I顶料销孔，第II凹模型腔的中间设有第II顶料销孔，第I顶料销孔的上方设有第I小圆弧，第II顶料销孔的上方设有第II小圆弧，第I定位销孔、第II定位销孔、第III定位销孔、第IV定位销孔尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种带双凹模型腔的成型模块，其特征是:所述的第I螺栓孔位于第I定位销孔的附近，第III螺栓孔位于第II定位销孔的附近，第IV螺栓孔位于第III定位销孔的附近，第VI螺栓孔位于第IV定位销孔的附近，第II螺栓孔位于第I螺栓孔与第III螺栓孔之间，第V螺栓孔位于第IV螺栓孔与第VI螺栓孔之间，第I螺栓孔、第II螺栓孔、第III螺栓孔、第IV螺栓孔、第V螺栓孔、第VI螺栓孔尺寸相同；所述的第I凹模型腔形状与第II凹模型腔形状相对称。
【文档编号】B21D37/10GK205613924SQ201620265097
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘登发
【申请人】衡阳风顺车桥有限公司