一种非对称异形铝管打结扩口复合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置，包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座，扩口芯棒和铝管前端护套设置于油压机的伸缩端上，铝管芯棒和铝管护套设置于铝管芯棒固定座上，锁紧块上开有紧缩口，其结构简单、设计合理，铝管通过铝管芯棒和铝管护套定位，通过扩口芯棒和铝管前端护套进行扩口，并保证扩口效果，同时扩口后的铝管被两向夹持，在油压机的持续作用下，完成打结，本实用新型完成了铝管的扩口和打结的一次成型，解决了原先铝管只能单独扩口或单独打结的技术限制，提高了铝管精加工技术和生产效率，实现了铝管精加工技术的突破，降低了铝管精加工的成本。
【专利说明】
一种非对称异形铝管打结扩口复合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种非对称异形铝管打结扩口复合装置。
【背景技术】
[0002]总所周知，在生产各类的铝配件管时，需对铝管进行多项的加工处理，其中就包括扩口和打结，以往的扩口操作和打结操作是分开进行的，极大程度大影响了铝管精加工的生产效率，由于扩口操作和打结操作本身加工周期较短，上下装取铝管非常繁复，不易单人操作，提高了人工成本的投入，因此，急需一种可以单人操作，并能一次完成扩口和打结两项操作的装置。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提出了一种非对称异形铝管打结扩口复合装置。
[0004]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种非对称异形铝管打结扩口复合装置，其特征在于，包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座，所述工作台水平设置，所述油压机固定设置于工作台的右侧，包括伸缩端，所述伸缩端指向工作台左侧，所述铝管芯棒固定座设置于工作台左侧，铝管芯棒固定座与工作台之间设有转轴，实现铝管芯棒固定座的水平转动；
[0006]所述扩口芯棒固定设置于油压机的伸缩端，所述铝管前端护套由2个呈半圆形的瓣状护套组合而成，所述瓣状护套的末端与扩口芯棒的末端铰接，2个瓣状护套关于扩口芯棒的中轴线上下对称设置；
[0007]所述铝管芯棒水平设置，其一端与铝管芯棒固定座固定连接，所述铝管护套套在铝管芯棒外，其一端与铝管芯棒固定座固定连接，铝管护套的内径大于铝管芯棒的外径，且间隙均匀；
[0008]所述锁紧块固定设置于工作台上，位于油压机和铝管芯棒固定座之间，锁紧块上开有紧缩口，所述紧缩口呈自右向左渐进式大变小的圆台形，截面呈梯形，锁紧块的水平一侧设有供铝管进入的缺口 A;
[0009]进一步的，所述铝管芯棒的中轴线与铝管护套的中轴线为同一条直线。
[0010]本实用新型的工作原理:
[0011 ]转动铝管芯棒固定座，使铝管芯棒偏离工作区域，将铝管套和安装在铝管芯棒上，此时铝管护套与铝管间隙配合;转动铝管芯棒固定座，使铝管芯棒到达工作位置，铝管的前端通过缺口A，插入锁紧块的紧缩口，此时启动油压机，扩口芯棒随油压机的伸缩端向工作台的左侧运动，对铝管的前端进行扩口操作，与此同时铝管前端护套在锁紧块的作用下上下闭合，保证扩口效果，直到扩口完成;随后油压机持续工作，压迫铝管，使铝管扩口处的左侧受压产生一圈外凸的圆环，完成打结操作，如图4所示为加工后的铝管。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]本实用新型提出的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置，包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座，扩口芯棒和铝管前端护套设置于油压机的伸缩端上，铝管芯棒和铝管护套设置于铝管芯棒固定座上，锁紧块上开有紧缩口，其结构简单、设计合理，铝管通过铝管芯棒和铝管护套定位，通过扩口芯棒和铝管前端护套进行扩口，并保证扩口效果，同时扩口后的铝管被两向夹持，在油压机的持续作用下，完成打结，本实用新型完成了铝管的扩口和打结的一次成型，解决了原先铝管只能单独扩口或单独打结的技术限制，提高了铝管精加工技术，实现了铝管精加工技术的突破，同时也降低了铝管精加工的设备购置成本以及人工成本，提高了铝管精加工的生产效率。
【附图说明】
[0014]图1本实用新型加工前示意图。
[0015]图2本实用新型加工时示意图。
[0016]图3锁紧块示意图。
[0017]图4加工后的铝管示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图所示的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置，其特征在于，包括工作台1、油压机2、扩口芯棒3、铝管前端护套4、锁紧块5、铝管芯棒6、铝管护套7和铝管芯棒固定座8，所述工作台I水平设置，所述油压机2固定设置于工作台I的右侧，包括伸缩端10，所述伸缩端10指向工作台I左侧，所述铝管芯棒固定座8设置于工作台I左侧，铝管芯棒固定座8与工作台I之间设有转轴9，实现铝管芯棒固定座8的水平转动；
[0019]所述扩口芯棒3固定设置于油压机2的伸缩端10，所述铝管前端护套4由2个呈半圆形的瓣状护套11组合而成，所述瓣状护套11的末端与扩口芯棒3的末端铰接，2个瓣状护套11关于扩口芯棒3的中轴线上下对称设置；
[0020]所述铝管芯棒6水平设置，其一端与铝管芯棒固定座8固定连接，所述铝管护套7套在铝管芯棒6外，其一端与铝管芯棒固定座8固定连接，铝管护套7的内径大于铝管芯棒6的外径，且间隙均匀；
[0021]所述锁紧块5固定设置于工作台I上，位于油压机2和铝管芯棒固定座8之间，锁紧块5上开有紧缩口 12，所述紧缩口 12呈自右向左渐进式大变小的圆台形，截面呈梯形，锁紧块5的水平一侧设有供铝管进入的缺口 A;
[0022]进一步的，所述铝管芯棒6的中轴线与铝管护套7的中轴线为同一条直线。
[0023]本实用新型提出的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置，包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座，扩口芯棒和铝管前端护套设置于油压机的伸缩端上，铝管芯棒和铝管护套设置于铝管芯棒固定座上，锁紧块上开有紧缩口，其结构简单、设计合理，铝管通过铝管芯棒和铝管护套定位，通过扩口芯棒和铝管前端护套进行扩口，并保证扩口效果，同时扩口后的铝管被两向夹持，在油压机的持续作用下，完成打结，本实用新型完成了铝管的扩口和打结的一次成型，解决了原先铝管只能单独扩口或单独打结的技术限制，提高了铝管精加工技术，实现了铝管精加工技术的突破，同时也降低了铝管精加工的设备购置成本以及人工成本，提高了铝管精加工的生产效率。
[0024]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种非对称异形铝管打结扩口复合装置，其特征在于，包括工作台、油压机、扩口芯棒、铝管前端护套、锁紧块、铝管芯棒、铝管护套和铝管芯棒固定座，所述工作台水平设置，所述油压机固定设置于工作台的右侧，包括伸缩端，所述伸缩端指向工作台左侧，所述铝管芯棒固定座设置于工作台左侧，铝管芯棒固定座与工作台之间设有转轴，实现铝管芯棒固定座的水平转动； 所述扩口芯棒固定设置于油压机的伸缩端，所述铝管前端护套由2个呈半圆形的瓣状护套组合而成，所述瓣状护套的末端与扩口芯棒的末端铰接，2个瓣状护套关于扩口芯棒的中轴线上下对称设置； 所述铝管芯棒水平设置，其一端与铝管芯棒固定座固定连接，所述铝管护套套在铝管芯棒外，其一端与铝管芯棒固定座固定连接，铝管护套的内径大于铝管芯棒的外径，且间隙均匀； 所述锁紧块固定设置于工作台上，位于油压机和铝管芯棒固定座之间，锁紧块上开有紧缩口，所述紧缩口呈自右向左渐进式大变小的圆台形，截面呈梯形，锁紧块的水平一侧设有供铝管进入的缺口 A。2.如权利要求1所述的一种非对称异形铝管打结扩口复合装置，其特征在于，所述铝管芯棒的中轴线与铝管护套的中轴线为同一条直线。
【文档编号】B21D15/04GK205613954SQ201620134845
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】唐兴
【申请人】镇江康元电器有限公司