一种自动连续送料机构装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动连续送料机构装置，包括第一底座，第一底座上设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块上分别开设有并排的第一限位滑槽和第二限位滑槽，第一限位块上设置有下料冲头，第二限位块上设置有成型冲头，第一限位块上留有通孔，且通孔内设置有材料体。该自动连续送料机构装置的气缸通过带动推料杆做往复运动，可自动连续的将下料冲头冲断在第一限位滑槽内的材料体推入到第二限位滑槽内，第二限位滑槽内的成型冲头可自动连续对进入第二限位滑槽内的切断材料体进行成型冲断，从而实现在模具冲压中下料及成型连续动作，能够缩短生产周期，去掉了烦锁的动作,可用于任何一产品的二次成型。
【专利说明】
一种自动连续送料机构装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及送料机构技术领域，具体为一种自动连续送料机构装置。
【背景技术】
[0002]送料机就是输送材料的机器，是轻工行业、重工业不可缺少的设备。传统送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。目前送料机上的送料机构，无法实现在模具冲压中下料及成型连续动作，生产周期较长，且动作烦锁，不能完成产品的二次成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种自动连续送料机构装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种自动连续送料机构装置，包括第一底座，所述第一底座上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块上分别开设有并排的第一限位滑槽和第二限位滑槽，所述第一限位块上设置有下料冲头，所述第二限位块上设置有成型冲头，所述第一限位块上留有通孔，且通孔内设置有材料体，该材料体通过第一限位块上的通孔延伸至第一限位滑槽内，所述第一底座的一侧固定连接有第二底座，所述第二底座上设置有气缸，所述气缸上设置有推料杆，所述推料杆的另一端延伸至第一限位滑槽内。
[0005]优选的，所述推料杆上设置有限位挡板。
[0006]优选的，所述第一限位滑槽和第二限位滑槽的宽度相等，且第一限位滑槽和第二限位滑槽的底部均位于同一水平面上。
[0007]优选的，所述下料冲头和成型冲头的宽度与材料体的宽度相等。
[0008]优选的，所述第二底座远离推料杆的一侧一体成型有定位挡板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该自动连续送料机构装置，气缸通过带动推料杆做往复运动，可自动连续的将下料冲头冲断在第一限位滑槽内的材料体推入到第二限位滑槽内，第二限位滑槽内的成型冲头可自动连续对进入第二限位滑槽内的切断材料体进行成型冲断，从而实现在模具冲压中下料及成型连续动作，能够缩短生产周期，去掉了烦锁的动作，可用于任何一产品的二次成型。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:I第一底座、2第一限位块、3第二限位块、4第一限位滑槽、5第二限位滑槽、6下料冲头、7成型冲头、8材料体、9第二底座、10气缸、11推料杆、12限位挡板、13定位挡板。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种自动连续送料机构装置，包括第一底座I，第一底座I上设置有第一限位块2和第二限位块3，第一限位块2和第二限位块3上分别开设有并排的第一限位滑槽4和第二限位滑槽5，第一限位滑槽4和第二限位滑槽5的宽度相等，且第一限位滑槽4和第二限位滑槽5的底部均位于同一水平面上，第一限位块2上设置有下料冲头6，第二限位块3上设置有成型冲头7，第一限位块2上留有通孔，且通孔内设置有材料体8，下料冲头6和成型冲头7的宽度与材料体8的宽度相等，该材料体8通过第一限位块2上的通孔延伸至第一限位滑槽4内，第一底座I的一侧固定连接有第二底座9，第二底座9远离推料杆11的一侧一体成型有定位挡板13，第二底座9上设置有气缸10，气缸10上设置有推料杆11，推料杆11上设置有限位挡板12，推料杆11的另一端延伸至第一限位滑槽4内，气缸10通过带动推料杆11做往复运动，可自动连续的将下料冲头6冲断在第一限位滑槽4内的材料体11推入到第二限位滑槽5内，第二限位滑槽5内的成型冲头7可自动连续对进入第二限位滑槽5内的切断的材料体11进行成型冲断，从而实现在模具冲压中下料及成型连续动作，能够缩短生产周期，去掉了烦锁的动作，可用于任何一产品的二次成型。
[0014]工作原理:首先，先将材料体8通过第一限位块2上的通孔延伸至第一限位滑槽4内，由下料冲头6对材料体8进行冲断，冲断掉入第一限位滑槽4内的部分材料体8通过气缸10驱动推料杆11，由推料杆11将冲断掉入第一限位滑槽4内的部分材料体8推入到第二限位滑槽5内，接着第二限位滑槽5内的成型冲头7开始对进入第二限位滑槽7内的部分材料体8进行成型冲断，以此完成产品的二次成型。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动连续送料机构装置，包括第一底座(I)，其特征在于:所述第一底座(I)上设置有第一限位块(2)和第二限位块(3)，所述第一限位块(2)和第二限位块(3)上分别开设有并排的第一限位滑槽(4)和第二限位滑槽(5)，所述第一限位块(2)上设置有下料冲头(6)，所述第二限位块(3)上设置有成型冲头(7)，所述第一限位块(2)上留有通孔，且通孔内设置有材料体(8)，该材料体(8)通过第一限位块(2)上的通孔延伸至第一限位滑槽(4)内，所述第一底座(I)的一侧固定连接有第二底座(9)，所述第二底座(9)上设置有气缸(10)，所述气缸(10)上设置有推料杆(11)，所述推料杆(11)的另一端延伸至第一限位滑槽(4)内。2.根据权利要求1所述的一种自动连续送料机构装置，其特征在于:所述推料杆(11)上设置有限位挡板(12)。3.根据权利要求1所述的一种自动连续送料机构装置，其特征在于:所述第一限位滑槽(4)和第二限位滑槽(5)的宽度相等，且第一限位滑槽(4)和第二限位滑槽(5)的底部均位于同一水平面上。4.根据权利要求1所述的一种自动连续送料机构装置，其特征在于:所述下料冲头(6)和成型冲头(7)的宽度与材料体(8)的宽度相等。5.根据权利要求1所述的一种自动连续送料机构装置，其特征在于:所述第二底座(9)远离推料杆(11)的一侧一体成型有定位挡板(13)。
【文档编号】B21D43/26GK205613963SQ201620445184
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】曾宪健
【申请人】东莞市鼎通精密五金有限公司