新型挖斗总成液压拼点工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了新型挖斗总成液压拼点工装，包括工装底座，以及依次连接在其上的型胎、第一摇臂装置、第二摇臂装置和液压摇臂装置，第一摇臂装置和液压摇臂装置的顶部位置还设有液压推杆一；型胎的左右两侧还分别设有一个侧板调节块；型胎远离液压摇臂装置的方向上还连接有铲斗连接结构，用于连接铲斗支耳总成。本实用新型的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度；保证产品尺寸的一致性；一个人可执行操作，提高工作效率。
【专利说明】
新型挖斗总成液压拼点工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及技术领域，特别是涉及新型挖斗总成液压拼点工装。
【背景技术】
[0002]常规挖斗，即推铲总成24—般由刃板总成16、支耳总成20、左右侧板组件18和19，和弧板17组成，按照图1所示的顺序执行拼点和焊接工序，最终构成挖斗。其中弧板在拼点之前进行卷圆。
[0003]实际拼点时，完成工步一10弧板与刃板总成拼点位置(如图1中工步二 11)，左右侧板组件与弧板相对位置(工步三12和四13)，支耳总成与侧板的相对位置(工步五14)，以及挖斗开口尺寸，这五个尺寸均需要人工手动调节。此过程具有以下几个方面不足:
[0004](I)所用到的工具较多，包括楔子，手拉葫芦，行吊等；
[0005](2)拼点过程须两个人配合完成；
[0006](3)工作效率低，劳动强度大；
[0007](4)产品尺寸一致性差；
[0008](5)拼点质量受个人技能影响较大。
【实用新型内容】
[0009]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了新型挖斗总成液压拼点工装，其采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度;保证产品尺寸的一致性;一个人可执行操作，提高工作效率;拼点过程对个人操作技能依赖性小。
[0010]本实用新型所采用的技术方案是:新型挖斗总成液压拼点工装，包括工装底座，以及依次连接在其上的型胎、第一摇臂装置、第二摇臂装置和液压摇臂装置，第一摇臂装置和液压摇臂装置的顶部位置还设有液压推杆一;型胎的左右两侧还分别设有一个侧板调节块，侧板调节块连接推铲侧板并调节推铲的左侧板组件或右侧板组件相对于型胎的竖直方向的距离;第一摇臂装置连接在型胎的顶部位置的斜上方，其包括两个铰接在工装底座上的摆动臂，两个摆动臂的顶部位置通过横梁固定连接;液压摇臂装置通过液压推杆一推动第一摇臂装置;液压推杆一从液压摇臂装置至第一摇臂装置倾斜向下设置;横梁对应液压推杆一并且朝向型胎的方向上，设有挖斗支耳孔连接摇臂，挖斗支耳孔连接摇臂铰接在横梁上，并且其自由端设有U型槽，用于夹持挖斗支耳孔内连接的圆轴;第二摇臂装置连接在靠近型胎的底部位置，其包括依次设置型胎和液压摇臂装置之间的丝杠顶杆装置和液压推杆二，丝杠顶杆装置和液压推杆二分别铰接在工装底座上；型胎远离液压摇臂装置的方向上还连接有铲斗连接结构，用于连接铲斗耳片总成。本实用新型的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度;保证产品尺寸的一致性;一个人可执行操作，提高工作效率;拼点过程对个人操作技能依赖性小，此工装最大的特点在于通过液压杆和定位型胎实现挖斗总成拼点的半自动化，在提高工作效率的同时，保证了产品质量。
[0011]本实用新型的进一步改进在于，侧板调节块包括卡板，卡板的一端通过调节螺栓固定在型胎上，其面向型胎的一侧设有卡槽，铲斗的左侧板组件或右侧板组件卡入卡槽内；卡板垂直于型胎的方向上设有螺栓槽，调节螺栓置于螺栓槽内，并且调节螺栓和卡板之间还设有调节手柄，通过调节调节手柄进而调节左侧板组件或右侧板组件相对于型胎的竖直距离。
[0012]本实用新型的进一步改进在于，液压摇臂装置包括竖直立柱、顶部双耳支座和至少两个倾斜支撑，竖直立柱设置横梁的中心线位置平面，液压推杆一连接在顶部双耳支座和横梁的中心位置之间，竖直立柱的顶部高度高于横梁的高度。
[0013]本实用新型的进一步改进在于，液压推杆一铰接在顶部双耳支座内。
[0014]本实用新型的进一步改进在于，倾斜支撑的数量为2个或者4个，并且两两分别对称设置。
[0015]本实用新型的进一步改进在于，丝杠顶杆装置包括1-3个丝杠顶杆单元。
[0016]本实用新型的进一步改进在于，工装底座底部还均匀地设有若干垫块。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018](I)消除弧板卷圆工序；
[0019](2)大幅度减少操作人员的劳动强度；
[0020](3)保证产品尺寸的一致性；
[0021](4)—个人可执行操作，提高工作效率；
[0022](5)拼点过程对个人操作技能依赖性小。
[0023]本实用新型的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度;保证产品尺寸的一致性;一个人可执行操作，提高工作效率;拼点过程对个人操作技能依赖性小。
【附图说明】
[0024]图1为挖斗总成液压拼点工装现在的工艺流程示意图；
[0025]图2为新型挖斗总成液压拼点工装的一个方向三维结构示意图；
[0026]图3为图2的实施例的A处的详细结构放大图；
[0027]图4为为图2的实施例的另一个方向的三维结构示意图；
[0028]图5为图1的实施例的挖斗总成拼点一个状态的示意图；
[0029]图6为图1的实施例的挖斗总成拼点另一个状态的示意图；
[0030]其中:
[0031]1-型胎，2-第一摇臂装置，21-摆动臂，22-横梁，23-挖斗支耳孔连接摇臂，231-U型槽;3-液压推杆一，4-铲斗连接结构，5-工装底座，6-第二摇臂装置，61-液压推杆二; 7-丝杠顶杆装置，71 -丝杠顶杆单元，8-液压摇臂装置，81-竖直立柱，82-顶部双耳支座，83-倾斜支撑，9-侧板调节块，91-卡板，92-调节螺栓，93-卡槽，94-螺栓槽，95-调节手柄；I O-工步一，11-工步二，12-工步三，13-工步四，14-工步五，15-垫块，16-刃板总成，17-弧板，18-左侧板组件，19-右侧板组件，20-支耳总成，24-推铲总成。
【具体实施方式】
[0032]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0033]实施例一
[0034]如图2和图4所示，新型挖斗总成液压拼点工装，包括工装底座5，以及依次连接在其上的型胎1、第一摇臂装置2、第二摇臂装置6和液压摇臂装置8，第一摇臂装置2和液压摇臂装置8的顶部位置还设有液压推杆一 3;型胎I的左右两侧还分别设有一个侧板调节块9，侧板调节块9连接推铲侧板并调节推铲的左侧板组件18或右侧板组件19相对于型胎的竖直方向的距离;第一摇臂装置2连接在型胎I的顶部位置的斜上方，其包括两个铰接在工装底座5上的摆动臂21，两个摆动臂21的顶部位置通过横梁22固定连接;液压摇臂装置8通过液压推杆一 3推动第一摇臂装置2;液压推杆一 3从液压摇臂装置8至第一摇臂装置2倾斜向下设置;横梁22对应液压推杆一 3并且朝向型胎I的方向上，设有挖斗支耳孔连接摇臂23，挖斗支耳孔连接摇臂23铰接在横梁22上，并且其自由端设有U型槽231，用于夹持挖斗支耳孔内连接的圆轴;第二摇臂装置6连接在靠近型胎I的底部位置，其包括依次设置型胎I和液压摇臂装置8之间的丝杠顶杆装置7和液压推杆二 61，丝杠顶杆装置7和液压推杆二 61分别铰接在工装底座5上；型胎I远离液压摇臂装置8的方向上还连接有铲斗连接结构4，用于连接铲斗耳片总成20。本实用新型的挖斗总成液压拼点工装，采用双液压推杆对推铲铲斗的弧板进行挤压折弯，同时设置了型胎作为模子使用，设定推铲在拼点工装工序时，直接完成了弧板卷圆工序和侧板的拼装，大幅度减少操作人员的劳动强度;保证产品尺寸的一致性;一个人可执行操作，提高工作效率;拼点过程对个人操作技能依赖性小，此工装最大的特点在于通过液压杆和定位型胎实现挖斗总成拼点的半自动化，在提高工作效率的同时，保证了产品质量。
[0035]在上述实施例中，如图5和图6所示，用以顶住挖斗支耳总成孔内的圆轴，进行卷圆，横梁底端与5-工装底座铰接，摇臂上方可选装电动葫芦，通过电动葫芦，调整液压推杆二的高度。型胎可根据挖斗弧板轮廓进行自定义制作，型胎与型胎支撑座之间通过螺栓固定;液压推杆一 3和液压推杆二 6，伸缩长度和压力值根据挖斗尺寸和弧板强度进行调整，两者通过铰接方式与其对应支撑座结合；
[0036]在上述实施例中如图3所示，侧板调节块9包括卡板91，卡板91的一端通过调节螺栓92固定在型胎I上，其面向型胎I的一侧设有卡槽93，铲斗的左侧板组件18或右侧板组件19卡入卡槽93内；卡板91垂直于型胎I的方向上设有螺栓槽94，调节螺栓92置于螺栓槽94内，并且调节螺栓92和卡板91之间还设有调节手柄95，通过调节调节手柄95进而调节左侧板组件18或右侧板组件19相对于型胎的竖直距离。
[0037]在上述实施例中，液压摇臂装置8包括竖直立柱81、顶部双耳支座82和至少两个倾斜支撑83，竖直立柱81设置横梁22的中心线位置平面，液压推杆一 3连接在顶部双耳支座82和横梁22的中心位置之间，竖直立柱81的顶部高度高于横梁22的高度。液压推杆一3铰接在顶部双耳支座82内。其中竖直立柱81和倾斜支撑83均为方形管，立柱高度根据挖斗尺寸调整。
[0038]在上述实施例中，倾斜支撑83的数量为2个或者4个，并且分别对称设置，支撑效果更佳。丝杠顶杆装置7包括1-3个丝杠顶杆单元71，用于顶住弧板，使弧板后端与型胎贴实，避免在液压推杆的作用下，弧板翘曲与型胎分离。工装底座5底部还均匀地设有若干垫块15，用于减少对地面的压强，四角带有调整螺栓，用于调整工装的水平。
[0039]实施例二
[0040]参见图1、图5和图6，以下为该新型挖斗拼点工装的一个实施例:
[0041](I)在水平拼点平台上，将支耳，弧板及刃板总成拼焊成组件，此时弧板不卷圆；
[0042](2)用行车将(I)中组件吊至卷圆工装上面；
[0043](3)调节刃板总成与型胎居中对齐，启动液压推杆二 61，将丝杠顶杆装置7顶紧刃板总成，通过丝杠顶杆，将弧板后端顶紧在型胎上；
[0044](4)将圆轴插入到挖斗支耳孔内，启动电动葫芦，调整摇臂U型槽的高度，使U型槽插入圆轴上；
[0045](5)启动液压推杆一，完成挖斗卷圆，测量挖斗开口尺寸是否符合要求；
[0046](6)将左右侧板组件调运至挖斗左右两侧，后端搭载刃板上，前端放置在9-侧板调节块上，调整调节块上的螺栓，确定侧板组件与弧板的拼点位置;此时可选用F型卡钳，将两侧版加紧；
[0047](7)点焊两个侧板与(I)中组件；
[0048](8)分别撤掉液压推杆一 3，丝杠顶杆装置7上的丝杠顶杆单元和液压推杆二，用行车吊下挖斗，进入下一工序。拼点过程示意图如图3所示。
[0049]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于:包括工装底座(5)，以及依次连接在其上的型胎(I)、第一摇臂装置(2)、第二摇臂装置(6)和液压摇臂装置(8)，所述第一摇臂装置(2)和液压摇臂装置(8)的顶部位置还设有液压推杆一(3); 所述型胎(I)的左右两侧还分别设有一个侧板调节块(9)，所述侧板调节块(9)连接推铲侧板并调节推铲的左侧板组件(18)或右侧板组件(19)相对于型胎的竖直方向的距离； 所述第一摇臂装置(2)连接在型胎(I)的顶部位置的斜上方，其包括两个铰接在工装底座(5)上的摆动臂(21)，两个所述摆动臂(21)的顶部位置通过横梁(22)固定连接;所述液压摇臂装置(8)通过液压推杆一 (3)推动第一摇臂装置(2);所述液压推杆一 (3)从液压摇臂装置(8)至第一摇臂装置(2)倾斜向下设置;所述横梁(22)对应液压推杆一 (3)并且朝向型胎(I)的方向上，设有挖斗支耳孔连接摇臂(23)，所述挖斗支耳孔连接摇臂(23)铰接在横梁(22)上，并且其自由端设有U型槽(231)，用于夹持挖斗支耳孔内连接的圆轴； 所述第二摇臂装置(6)连接在靠近型胎(I)的底部位置，其包括依次设置型胎(I)和液压摇臂装置(8)之间的丝杠顶杆装置(7)和液压推杆二 (61)，所述丝杠顶杆装置(7)和液压推杆二 (61)分别铰接在工装底座(5 )上； 所述型胎(I)远离液压摇臂装置(8)的方向上还连接有铲斗连接结构(4)，用于连接铲斗的支耳总成(20)。2.根据权利要求1所述的新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于:所述侧板调节块(9)包括卡板(91)，所述卡板(91)的一端通过调节螺栓(92)固定在型胎(I)上，其面向型胎(I)的一侧设有卡槽(93)，铲斗的左侧板组件(18)或右侧板组件(19)卡入卡槽(93)内；所述卡板(91)垂直于型胎(I)的方向上设有螺栓槽(94)，所述调节螺栓(92)置于螺栓槽(94)内，并且所述调节螺栓(92)和卡板(91)之间还设有调节手柄(95)，通过调节所述调节手柄(95)进而调节左侧板组件(18)或右侧板组件(19)相对于型胎的竖直距离。3.根据权利要求1所述的新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于:所述液压摇臂装置(8)包括竖直立柱(81)、顶部双耳支座(82)和至少两个倾斜支撑(83)，所述竖直立柱(81)设置横梁(22)的中心线位置平面，所述液压推杆一 (3)连接在顶部双耳支座(82)和横梁(22)的中心位置之间，所述竖直立柱(81)的顶部高度高于横梁(22)的高度。4.根据权利要求3所述的新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于:所述液压推杆一(3)铰接在顶部双耳支座(82)内。5.根据权利要求3所述的新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于:所述倾斜支撑(83)的数量为2个或者4个，并且两两分别对称设置。6.根据权利要求1所述的新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于:所述丝杠顶杆装置(7)包括1-3个丝杠顶杆单元(71)。7.根据权利要求1所述的新型挖斗总成液压拼点工装，其特征在于:所述工装底座(5)底部还均匀地设有若干垫块(15)。
【文档编号】B23P15/00GK205629001SQ201620376495
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】宋庆雷, 胡元顶, 高二庆, 杨郁, 陆双
【申请人】徐州巴特工程机械股份有限公司