一种复合管内衬管的扩口翻边装置的制造方法
【专利摘要】一种复合管内衬管的扩口翻边装置，包括底板，底板的左端固定连接有管件固定座，管件固定座的右端固定连接有竖直的支撑板，支撑板的右端面上固定有进给油缸，进给油缸的活塞杆穿过支撑板固定连接有圆锥形的扩口头，支撑板的顶端固定有顶板，顶板的左端固定有立柱，立柱固定在管件固定座上，管件固定座的右端设有门形的支架，支架的顶端穿过顶板固定在安装板上，安装板的右端固定竖直的连杆，横杆的下端穿过顶板固定有圆柱形的翻边座，翻遍头上成型有贯穿翻边座两端面的台阶孔，翻边座台阶孔的大孔内插接有翻边头，所述安装板的上端面上固定有升降油缸。它不仅提高了复合管内衬管管口扩口翻边的加工效率，而且能有效降低劳动强度。
【专利说明】
一种复合管内衬管的扩口翻边装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及不锈钢钢管加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种复合管内衬管的扩口翻边装置。
【背景技术】
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[0002]复合水管是目前市场上主要应用的水管，其复合水管一般有内衬管和外管组成，内衬管插接在外管内，内衬管的管口经过扣孔翻边和外管密封固定连接在一起，而传统的内衬管的管口扩口翻边纯通过人力进行操作，即采用锥形的扩口头敲击成型，然后敲打翻边，其不仅扩口翻边效率较低，而且操作员工的劳动强度较大。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种复合管内衬管的扩口翻边装置，其不仅提高了复合管内衬管管口扩口翻边的加工效率，而且能有效降低劳动强度。
[0004]—种复合管内衬管的扩口翻边装置，包括底板，底板的左端固定连接有管件固定座，管件固定座的右端固定连接有竖直的支撑板，支撑板的右端面上固定有进给油缸，进给油缸的活塞杆穿过支撑板固定连接有圆锥形的扩口头，支撑板的顶端固定有顶板，顶板的左端固定有立柱，立柱固定在管件固定座上，管件固定座的右端设有门形的支架，支架包括两根分布在管件固定座两侧的支杆，支杆的顶端成型有向管件固定座中部弯折的竖杆，竖杆的顶端固定在横杆上，横杆上固定有升降杆，升降杆的顶端穿过顶板固定在安装板上，安装板的右端固定竖直的连杆，连杆的下端穿过顶板固定有圆柱形的翻边座，翻遍头上成型有贯穿翻边座两端面的台阶孔，台阶孔的小孔位于翻边座的右端，翻边座台阶孔的大孔内插接有圆环形的翻边头，翻边座台阶孔的大孔下端的内壁上成型有贯穿翻边座外壁的切槽，所述安装板的上端面上固定有升降油缸，升降油缸的活塞杆穿过安装板固定在顶板上。
[0005]所述管件固定座包括座体，座体上成型有插槽，插槽的下端面呈V形，插槽内插接有压块，压块铰接在锁紧螺栓上，锁紧螺栓螺接在座体上。
[0006]所述支架的竖杆之间的间距小于支杆之间的间距，支杆正下方的底板上成型有支杆的定位槽。
[0007]所述翻边座上台阶孔小孔的孔径大于扩口头的最大直径，台阶孔大孔的孔径等于翻边头的外径，翻边头的内径小于扩口头的最大直径，翻边座上切槽的宽度小于台阶孔大孔的孔径。
[0008]本实用新型的有益效果在于:
[0009]它提出一个自动化扩口翻边的机械装置，从而能代替手工操作，不仅提高了复合管内衬管管口扩口翻边的加工效率，而且能有效降低劳动强度。
【附图说明】
:[00?0]图1为实用新型立体的结构不意图；
[0011 ]图2为实用新型另一角度的立体结构示意图；
[0012]图3为实用新型正视的结构示意图。
[0013]图中:1、底板；Ia、定位槽;2、管件固定座；2a、座体;2b、插槽;2c、压块;2d、锁紧螺栓;3、支撑板;4、进给油缸;5、扩口头;6、顶板;7、立柱;8、支架;8a、支杆;8b、竖杆;8c、横杆；9、升降杆；10、安装板；11、连杆；12、升降油缸；13、翻边座；13a、台阶孔；13b、切槽；14、翻边头。
【具体实施方式】
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[0014]实施例:见图1至3所示，一种复合管内衬管的扩口翻边装置，包括底板I，底板I的左端固定连接有管件固定座2，管件固定座2的右端固定连接有竖直的支撑板3，支撑板3的右端面上固定有进给油缸4，进给油缸4的活塞杆穿过支撑板3固定连接有圆锥形的扩口头5，支撑板3的顶端固定有顶板6，顶板6的左端固定有立柱7，立柱7固定在管件固定座2上，管件固定座2的右端设有门形的支架8，支架8包括两根分布在管件固定座2两侧的支杆8a，支杆8a的顶端成型有向管件固定座2中部弯折的竖杆8b，竖杆8b的顶端固定在横杆8c上，横杆Sc上固定有升降杆9，升降杆9的顶端穿过顶板6固定在安装板10上，安装板10的右端固定竖直的连杆11，连杆11的下端穿过顶板6固定有圆柱形的翻边座13，翻遍头13上成型有贯穿翻边座13两端面的台阶孔13a，台阶孔13a的小孔位于翻边座13的右端，翻边座13台阶孔13a的大孔内插接有圆环形的翻边头14，翻边座13台阶孔13a的大孔下端的内壁上成型有贯穿翻边座13外壁的切槽13b，所述安装板10的上端面上固定有升降油缸12，升降油缸12的活塞杆穿过安装板10固定在顶板6上。
[0015]所述管件固定座2包括座体2a，座体2a上成型有插槽2b，插槽2b的下端面呈V形，插槽2b内插接有压块2c，压块2c铰接在锁紧螺栓2d上，锁紧螺栓2d螺接在座体2d上。
[0016]所述支架8的竖杆Sb之间的间距小于支杆8a之间的间距，支杆8a正下方的底板I上成型有支杆8a的定位槽la。
[0017]所述翻边座13上台阶孔13a小孔的孔径大于扩口头5的最大直径，台阶孔13a大孔的孔径等于翻边头14的外径，翻边头14的内径小于扩口头5的最大直径，翻边座13上切槽13b的宽度小于台阶孔13a大孔的孔径。
[0018]工作原理:本实用新型为代替手工操作的钢管自动扩口翻边装置，其使用时将待加工的内衬管固定在管件固定座2，并伸出管件固定座2的右端，然后进给油缸4驱动扩口头5的内衬管的管口进行扩口，接着进给油缸4复位，升降油缸12驱动支架8和翻边座13下降和扩口头5同高，其支架8上的支杆8a插接到底板I上，再驱动扩口头5移动，其穿过扩口头5翻边座13的台阶孔13推动翻边头14向已经扩口的管口移动，其支架8上的竖杆8和翻边头14相应挤压实现翻边，最后进给油缸4和升降油缸12先后复位，完成自动扩口翻边。
【主权项】
1.一种复合管内衬管的扩口翻边装置，包括底板(I)，底板(I)的左端固定连接有管件固定座(2)，管件固定座(2)的右端固定连接有竖直的支撑板(3)，支撑板(3)的右端面上固定有进给油缸(4)，进给油缸(4)的活塞杆穿过支撑板(3)固定连接有圆锥形的扩口头(5)，其特征在于:支撑板(3)的顶端固定有顶板(6)，顶板(6)的左端固定有立柱(7)，立柱(7)固定在管件固定座(2)上，管件固定座(2)的右端设有门形的支架(8)，支架(8)包括两根分布在管件固定座(2)两侧的支杆(8a)，支杆(Sa)的顶端成型有向管件固定座(2)中部弯折的竖杆(Sb)，竖杆(Sb)的顶端固定在横杆(Sc)上，横杆(Sc)上固定有升降杆(9)，升降杆(9)的顶端穿过顶板(6)固定在安装板(10)上，安装板(10)的右端固定竖直的连杆(11)，连杆(11)的下端穿过顶板(6)固定有圆柱形的翻边座(13)，翻遍头(13)上成型有贯穿翻边座(13)两端面的台阶孔(13a)，台阶孔(13a)的小孔位于翻边座(13)的右端，翻边座(13)台阶孔(13a)的大孔内插接有圆环形的翻边头(14)，翻边座(13)台阶孔(13a)的大孔下端的内壁上成型有贯穿翻边座(13)外壁的切槽(13b)，所述安装板(10)的上端面上固定有升降油缸(12)，升降油缸(12)的活塞杆穿过安装板(10)固定在顶板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种复合管内衬管的扩口翻边装置，其特征在于:所述管件固定座(2)包括座体(2a)，座体(2a)上成型有插槽(2b)，插槽(2b)的下端面呈V形，插槽(2b)内插接有压块(2c)，压块(2c)铰接在锁紧螺栓(2d)上，锁紧螺栓(2d)螺接在座体(2a)上。3.根据权利要求1所述的一种复合管内衬管的扩口翻边装置，其特征在于:所述支架(8)的竖杆(Sb)之间的间距小于支杆(Sa)之间的间距，支杆(Sa)正下方的底板(I)上成型有支杆(8a)的定位槽(Ia)。4.根据权利要求1所述的一种复合管内衬管的扩口翻边装置，其特征在于:所述翻边座(13)上台阶孔(13a)小孔的孔径大于扩口头(5)的最大直径，台阶孔(13a)大孔的孔径等于翻边头(14)的外径，翻边头(14)的内径小于扩口头(5)的最大直径，翻边座(13)上切槽(13b)的宽度小于台阶孔(13a)大孔的孔径。
【文档编号】B21D41/02GK205629029SQ201620259338
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】赵秋萍
【申请人】赵秋萍