一种母线冲孔机下模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冲孔机领域内的一种母线冲孔机下模，包括有下模体，下模体上开设有下模孔与落料腔，所述落料腔位于下模孔的下方，落料腔与下模孔共同贯穿下模体，且落料腔的横截面大于下模孔的横截面；所述下模孔呈上大下小的倒锥形，倒锥角的度数范围大小在0.1°～5°之间。该装置的下模孔呈上大下小的倒锥形，废料削下来后通过下模孔的挤压和冲孔机的推力进入落料腔内，从而防止废料反弹或者吸附在冲孔机上，导致工件损坏，模具损坏等情况发生。因此，该装置可用在母线冲孔机上，其使用安全可靠。
【专利说明】
一种母线冲孔机下模
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种冲孔机，特别涉及一种母线冲孔机下模。
【背景技术】
[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种母线冲孔机防弹下模，其专利申请号为:03278097.4，申请日为:2003.8.28,公布号为:CN2640652，公布日为:2004.09.15,其结构包括:开在下模基体上的下模孔，在下模孔下部的内壁表面上沿竖直方向上对称地布置有两段凸起。其不足之处在于:由于该装置的两段凸起加工要求过高，加工成本增加，同时在长时间的工作过程中，两段凸起的存在，冲割下来的废料容易卡在两段凸起的位置，废料容易积压在下模孔内，形成一段段废料柱，对冲孔机的运行容易造成不可知的隐患，而且下模基体长时间工作，下模孔内的两段凸起容易磨损，从而不能有效的防止废料反弹。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种母线冲孔机下模，使其用于加工工件。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种母线冲孔机下模体，包括有下模体，下模体上开设有下模孔与落料腔，所述落料腔位于下模孔的下方，落料腔与下模孔共同贯穿下模体，且落料腔的横截面大于下模孔的横截面;所述下模孔呈上大下小的倒锥形，倒锥角的度数范围大小在0.1°?5°之间。
[0005]本实用新型工作时，冲孔机将工件冲下来的废料从下模体的下模孔排出，由于下模孔呈上大下小的倒锥形，废料削下来后通过下模孔的挤压和冲孔机的推力进入落料腔内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:由于下模孔呈上大下小的倒锥形，废料冲割下来后通过下模孔的挤压和冲孔机的推力进入落料腔内，从而防止废料反弹或者吸附在冲孔机上，导致工件损坏，模具损坏等情况发生。因此，该装置可用在母线冲孔机上，其使用安全可靠。
[0006]为了定位下模体，在达到键连接强度的同时，不至于键槽过长，便于键插装到键槽内，沿下模体的顶面向下开设有键槽，键槽的底部向下延伸开设有梯形槽，所述键槽与梯形槽设置在下模体的侧面。
[0007]为了定位下模体从而冲割废料，所述下模孔的横截面形状是圆形或正方形时，所述键槽与梯形槽在下模体侧面上开设有一个。
[0008]进一步地，所述下模孔的横截面形状是腰圆形或长条形，所述键槽与梯形槽在下模体侧面上开设有两个，两个键槽在下模体的外圆上沿圆周方向间隔90°设置，从而选择不同的键槽来定位下模体，便于分别冲割出纵向与横向上的孔。
【附图说明】
[0009]图1为第一种结构的腰圆下模示意图。
[0010]图2为图1中沿B-B方向的剖视图。
[0011]图3为图1中沿C-C方向的剖视图。
[0012]图4为第二种结构的圆形下模示意图。
[0013]图5为图4中沿B-B方向的剖视图。
[0014]图6为图4中的左视图。
[0015]图7为第三种结构的正方形下模示意图。
[0016]图8为图7中沿B-B方向的剖视图。
[0017]图9为图7中的左视图。
[0018]图10为第四种结构的切断下模示意图。
[0019]图11为图10中沿B-B方向的剖视图。
[0020]图12为图10中沿C-C方向的剖视图。
[0021 ]其中，I下模体，2下模孔，3落料腔，4键槽，5梯形槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地说明:
[0023]实施例1
[0024]如图1-3所示，为一种母线冲孔机下模，包括有下模体I，下模体I上开设有下模孔2与落料腔3，落料腔3位于下模孔2的下方，落料腔3与下模孔2共同贯穿下模体I，且落料腔3的横截面大于下模孔2的横截面;下模孔2呈上大下小的倒锥形，倒锥角的度数范围大小在
0.1°?5°之间，下模孔2的横截面形状呈腰圆型，沿下模体I的顶面向下分别开设有两个键槽4，两个键槽4的底部向下延伸分别开设有两个梯形槽5，两个键槽4分别设置在下模体I的侧面，两个键槽4在下模体I的外圆上沿圆周方向间隔90°设置。
[0025]工作时，选择不同方向的键槽4定位下模体I，来冲割不同方向的腰圆孔，工件上冲下来的腰圆型废料从下模体I的下模孔2排出，由于下模孔2呈上大下小的倒锥形，腰圆型废料削下来后通过下模孔2的挤压和冲孔机的推力进入落料腔3内。
[0026]实施例2
[0027]与实施例1不同之处在于:如图4-6所示，下模孔2的横截面形状呈圆形，沿下模体I的顶面向下开设有键槽4，键槽4的底部向下延伸开设有梯形槽5，键槽4与梯形槽5设置在下模体I的侧面。
[0028]工作时，通过键槽4定位下模体I，工件上冲下来的圆形废料从下模体I的下模孔2排出，由于下模孔2呈上大下小的倒锥形，圆形废料冲割下来后通过下模孔2的挤压和冲孔机的推力进入落料腔3内。
[0029]实施例3
[0030]与实施例1不同之处在于:如图7-9所示，下模孔2的横截面形状呈正方形，沿下模体I的顶面向下开设有键槽4，键槽4的底部向下延伸开设有梯形槽5，键槽4与梯形槽5设置在下模体I的侧面。
[0031]工作时，通过键槽4定位下模体I，工件上冲下来的正方形废料从下模体I的下模孔2排出，由于下模孔2呈上大下小的倒锥形，正方形废料削下来后通过下模孔2的挤压和冲孔机的推力进入落料腔3内。
[0032]实施例4
[0033]与实施例1不同之处在于:如图10-12所示，下模孔2的横截面形状呈长条形。
[0034]工作时，选择不同方向的键槽4定位下模体I，来冲割不同方向的长条形孔，工件上冲下来的长条形废料从下模体I的下模孔2排出，由于下模孔2呈上大下小的倒锥形，长条形废料冲割下来后通过下模孔2的挤压和冲孔机的推力进入落料腔3内。
[0035]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种母线冲孔机下模，包括有下模体，下模体上开设有下模孔与落料腔，落料腔位于下模孔的下方，落料腔与下模孔同轴且共同贯穿下模体，且落料腔的横截面大于下模孔的横截面;其特征在于:所述下模孔呈上大下小的倒锥形，倒锥角的度数范围大小在0.1°?5°之间。2.根据权利要求1所述的一种母线冲孔机下模，其特征在于:沿下模体的顶面向下开设有键槽，键槽的底部向下延伸开设有梯形槽，所述键槽与梯形槽设置在下模体的侧面。3.根据权利要求2所述的一种母线冲孔机下模，其特征在于:所述下模孔的横截面形状是圆形或正方形时，所述键槽与梯形槽在下模体侧面上开设有一个。4.根据权利要求2所述的一种母线冲孔机下模，其特征在于:所述下模孔的横截面形状是腰圆形或长条形，所述键槽与梯形槽在下模体侧面上开设有两个，两个键槽在下模体的外圆上沿圆周方向间隔90°设置。
【文档编号】B21D45/04GK205629078SQ201620112157
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】王其柱, 孙正平, 佘萍
【申请人】江苏金方圆数控机床有限公司