一种微细铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及微细刀具技术领域，尤其涉及一种微细铣刀。通过刀柄；刀柄前端连接有第一锥形段，第一锥形段向前延伸形成第二锥形段，第二锥形段前端设有圆柱形的铣削段，铣削段的端部设置有两条切削刃；所述第一锥形段靠近刀柄的一端设有锥形的定位杆，刀柄靠近锥形段的一端设有与定位杆配合使用的定位槽；所述刀柄侧面上开设有至少一个连通定位槽的通孔；使一种微细铣刀强度、硬度高、铣削时不易发生跳动。
【专利说明】
一种微细铣刀
技术领域
[0001]本实用新型涉及微细刀具技术领域，尤其涉及一种微细铣刀。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，微细刀具的应用越来越广泛，要求也越来越高，由于微细刀具，铣削的工件体积较小，因此微细刀具的体积也相应的较小，这样就容易导致刀具整体的结构强度和硬度不高，在铣削时容易发生跳动，且容易发生卷刃和段刃的现象，大大影响了工件精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供强度、硬度高、铣削时不易发生跳动的一种微细铣刀。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种微细铣刀，其特征在于，包括刀柄；刀柄前端连接有第一锥形段，第一锥形段向前延伸形成第二锥形段，第二锥形段前端设有圆柱形的铣削段，铣削段的端部设置有两条切削刃;所述第一锥形段靠近刀柄的一端设有锥形的定位杆，刀柄靠近锥形段的一端设有与定位杆配合使用的定位槽;所述刀柄侧面上开设有至少一个连通定位槽的通孔。
[0006]所述第一锥形段小径端的半径等于第二锥形段大径端的半径，所述第一锥形段的长度小于第二锥形段的长度。由于第一锥形段的长度小于第一锥形段的长度，而第一锥形段的小径端的半径等于第二锥形段大径端的半径，这样的设计使得铰刀铣削段的结构更稳固，在铣削时，不易发生跳动，影响工件的精度。
[0007]所述第一锥形段靠近刀柄一端的外沿边上均布有若干导向齿，刀柄靠近第一锥形段的外沿边上均布有若干与导向齿配合使用的齿槽。通过导向齿与齿槽的配合使用，在第一锥形段与刀柄进行焊接时，进行导向，使得焊接效果更好，焊接的更牢固。
[0008]所述切削刃表面设有金刚石涂层。通过设置金刚石涂层，增强切削刃的强度和硬度，大大降低切削刃发生卷刃和崩刃的现象，并且涂层表面光滑、连续、无缺陷，基体表面不同区域的涂层厚度偏差不超过200nm，无显著刀具跳动增大现象，具有良好的几何尺寸精度，涂层附着力优异，加工过程中不发生撕脱现象，刀具耐磨性比未涂层刀具提高5倍以上。
[0009]所述铣削段的直径为0.由于工件的体积较小，因此铣削段的直径采用
0.lmm-lmm时，铣削效果较好;当铣削段的直径为0.5mm_、0.8mm、Imm时，效果最佳。
[0010]本实用新型的有益效果是:刀柄与第一锥形段在焊接时通过定位杆与定位槽的配合保证同轴度，并通过设置的通孔，进行通风，使得焊接的效果更好；由于设置了第一、第二锥形段，锥形结构较为稳定，增强刀具整体强度。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]其中:图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为本实用新型定位杆结构示意图；
[0014]附图中，I为刀柄，2为第一锥形段，3为第二锥形段，4为铣削段，5为切削刃，6为定位杆，7为定位槽，8为通孔，9为导向齿，10为齿槽。
【具体实施方式】
[0015]参见图1-图2所示，一种微细铣刀，其特征在于，包括刀柄；刀柄前端连接有第一锥形段，第一锥形段向前延伸形成第二锥形段，第二锥形段前端设有圆柱形的铣削段，铣削段的端部设置有两条切削刃，该两条切削刃在铣削段的端部连续，连续处向前延伸形成的夹角为120°;所述第一锥形段靠近刀柄的一端设有锥形的定位杆，刀柄靠近锥形段的一端设有与定位杆配合使用的定位槽;所述刀柄侧面上开设有至少一个连通定位槽的通孔。刀柄与第一锥形段在焊接时通过定位杆与定位槽的配合保证同轴度，并通过设置的通孔，进行通风，使得焊接的效果更好；由于设置了第一、第二锥形段，锥形结构较为稳定，增强刀具整体强度，使其在铣削过程中，不易发生跳动；由于工件的体积较小，铣削量不大，因此采用两条切削刃，其中由于两条切削刃在铣削段的端部连续，增强了切削刃的强度，并且连续处向前延伸形成的夹角为120°，在铣削完成后，还可以对工件进行倒角，不需要更换倒角刀。
[0016]所述第一锥形段小径端的半径等于第二锥形段大径端的半径，所述第一锥形段的长度小于第二锥形段的长度。由于第一锥形段的长度小于第一锥形段的长度，而第一锥形段的小径端的半径等于第二锥形段大径端的半径，这样的设计使得铰刀铣削段的结构更稳固，在铣削时，不易发生跳动，影响工件的精度。
[0017]所述第一锥形段靠近刀柄一端的外沿边上均布有若干导向齿，刀柄靠近第一锥形段的外沿边上均布有若干与导向齿配合使用的齿槽。通过导向齿与齿槽的配合使用，在第一锥形段与刀柄进行焊接时，进行导向，使得焊接效果更好，焊接的更牢固。
[0018]所述切削刃表面设有金刚石涂层或金刚石复合涂层。通过设置金刚石涂层，增强切削刃的强度和硬度，大大降低切削刃发生卷刃和崩刃的现象，并且涂层表面光滑、连续、无缺陷，基体表面不同区域的涂层厚度偏差不超过200nm，无显著刀具跳动增大现象，具有良好的几何尺寸精度，涂层附着力优异，加工过程中不发生撕脱现象，刀具耐磨性比未涂层刀具提高5倍以上，切削力降低50%以上;采用金刚石复合涂层，加工表面完整性好，且金刚石复合薄膜涂层微细刀具的沉积过程中单一沉积区域内温度波动幅值小于±5°C、全部沉积区域内温度值偏差不超过10°C。
[0019]所述铣削段的直径为0.由于工件的体积较小，因此铣削段的直径采用
0.lmm-lmm时，铣削效果较好;当铣削段的直径为0.5mm_、0.8mm、Imm时，效果最佳。
[0020]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种微细铣刀，其特征在于，包括刀柄；刀柄前端连接有第一锥形段，第一锥形段向前延伸形成第二锥形段，第二锥形段前端设有圆柱形的铣削段，铣削段的端部设置有两条切削刃;所述第一锥形段靠近刀柄的一端设有锥形的定位杆，刀柄靠近锥形段的一端设有与定位杆配合使用的定位槽;所述刀柄侧面上开设有至少一个连通定位槽的通孔。2.根据权利要求1所述的一种微细铣刀，其特征在于，所述第一锥形段小径端的半径等于第二锥形段大径端的半径，所述第一锥形段的长度小于第二锥形段的长度。3.根据权利要求1所述的一种微细铣刀，其特征在于，所述第一锥形段靠近刀柄一端的外沿边上均布有若干导向齿，刀柄靠近第一锥形段的外沿边上均布有若干与导向齿配合使用的齿槽。4.根据权利要求1所述的一种微细铣刀，其特征在于，所述切削刃表面设有金刚石涂层。5.根据权利要求1所述的一种微细铣刀，其特征在于，所述铣削段的直径为0.
【文档编号】B23C5/00GK205629487SQ201620325927
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】裴建美, 祁立仁
【申请人】常州市尚美工具有限公司