焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型焊接夹具包括工作台基座、与工作台基座相连的双面焊组合夹板、滑轨、放置焊件的焊接操作台、与工作台基座相连的支架、通过转动轴连接并可绕转动轴顺时针或者逆时针转动的前夹具转动板及后夹具转动板、位于前夹具转动板两侧的可滑动夹具、滑动槽及可升降支撑杆。本申请通过双面焊组合夹板的转动实现了焊接翻转的自动化，降低了原来由于翻转导致的焊接质量的影响，简化了工人的操作，只需极少的手动操作，对工人的熟练度和操作技术要求较低，保证了焊接产品的质量，提高了双面焊的焊接效率以及自动化程度。
【专利说明】
焊接夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其是一种双面焊组合焊接夹具。
【背景技术】
[0002]国内对于大型厚板材的焊接均采用双面焊接，先在第一个面焊接完后，再在工件背面进行焊接。由于焊接件大且厚，故焊接时应对切向施加载荷，使得不因焊缝受热而导致焊件变形，对此一般是加一个与焊接面平行的夹具，固定焊件。但是在焊接面方向，由于受热膨胀以及切向的载荷，产生了沿焊接面的热应力，可能会导致焊缝变宽，焊接变形，所以对于焊接面方向也应该加一载荷。并且在焊接完一面后往往需要人工将焊接夹具和焊件进行整体翻转，这个翻转过程缓慢繁琐，容易对焊缝产生破坏，影响焊接质量，而且生产效率较低。
[0003]目前双面板材焊接夹具一般包括支基、支撑板、限位装置、铰链定位系统以及动力装置，该定位装置体积庞大综合性强，但其对焊接的定位加紧方向单一，没有沿焊接面的夹紧力。或者包括底座、可翻转夹体、簧片夹、翻转把柄以及翻转轴等装置，该装置较传统双面夹具更加轻便，翻转方便，但是需要手动进行操作，对操作人员的技术熟练度有一定的要求，而且长时间作业易产生疲劳，在自动化生产中人工和机器不能很好的配合，影响生产效率。
[0004]因此有必要提出一种新的焊接夹具。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种操作简便，自动化程度高，且可翻转双面的焊接夹具。
[0006]为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案:
[0007]—种焊接夹具，所述焊接夹具包括工作台基座、与工作台基座相连的双面焊组合夹板、滑轨、放置焊件的焊接操作台、与工作台基座相连的支架、通过转动轴连接并可绕转动轴顺时针或者逆时针转动的前夹具转动板及后夹具转动板、位于前夹具转动板两侧的可滑动夹具、滑动槽及可升降支撑杆，所述双面焊接组合夹板还连接有电机，所述双面焊组合夹板与工作台基座通过滑轨相连，所述焊接操作台通过滑轨与工作台基座连接，所述升降支撑杆的上端与后夹具转动板相连，所述升降支撑杆的下端与滑轨相连，可滑动夹具通过滑动槽与前夹具转动板相连接，双面焊接组合夹板在滑轨上的滑动、升降支撑杆的升降、可滑动夹具的上下滑动以及前夹具转动板的转动均由电机控制。
[0008]进一步地，所述焊接操作台通过螺栓固定在工作台基座。
[0009]进一步地，当翻转焊件进行另一面的焊接时，可滑动夹具与焊件表面分离，双面焊接组合夹板沿滑动导轨远离焊件的方向移动，可滑动夹具沿滑动槽滑动到滑轨最下端，可滑动夹具的底部与焊件底部对齐。
[0010]进一步地，当焊件翻转180°后，被滑动夹具夹住的焊件位于前夹具转动板的最上端。
[0011]与现有技术相比，本申请通过双面焊组合夹板的转动实现了焊接翻转的自动化，降低了原来由于翻转导致的焊接质量的影响，简化了工人的操作，只需极少的手动操作，对工人的熟练度和操作技术要求较低，保证了焊接产品的质量，提高了双面焊的焊接效率以及自动化程度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型的局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案。
[0015]本申请为一种焊接夹具，所述焊接夹具用于板材的双面焊接。
[0016]如图1和图2所示，所述焊接夹具包括工作台基座1、与工作台基座I相连的双面焊组合夹板2、滑轨3、放置焊件的焊接操作台4、与工作台基座I相连的支架5、通过转动轴连接并可绕转动轴顺时针或者逆时针转动的前夹具转动板7及后夹具转动板8、位于前夹具转动板7两侧的可滑动夹具9、滑动槽10及可升降支撑杆U。所述焊接操作台4通过螺栓固定在工作台基座I。
[0017]所述双面焊接组合夹板2还连接有电机，所述双面焊组合夹板2与工作台基座I通过滑轨12相连，所述焊接操作台4通过滑轨12与工作台基座I连接，所述升降支撑杆11的上端与后夹具转动板8相连，所述升降支撑杆11的下端与滑轨3相连，可滑动夹具9通过滑动槽10与前夹具转动板7相连接，双面焊接组合夹板2在滑轨3上的滑动、升降支撑杆11的升降、可滑动夹具9的上下滑动以及前夹具转动板7的转动均由电机控制。
[0018]当翻转焊件进行另一面的焊接时，可滑动夹具9与焊件表面分离，双面焊接组合夹板2沿滑轨3向远离焊件的方向移动，可滑动夹具9沿滑动槽10滑动到滑轨12最下端，可滑动夹具9的底部与焊件底部对齐。当焊件翻转180°后，被滑动夹具9夹住的焊件位于前夹具转动板7的最上端。
[0019]现详细说明本申请焊接夹具的工作步骤，在进行板材的双面焊接作业时，所述焊接夹具的工作步骤包括以下步骤:
[0020]首先，将焊件放置在焊接操作台上，移动双面焊组合夹板2的位置，调节升降支撑杆11的高度，调节前夹具转动板7焊件加紧，起到在沿焊件表面方向上的固定作用。
[0021]然后，将可滑动夹具9滑动到焊件表面，通过标准夹具固定并施加压力以垂直于固定于焊件表面；
[0022]当焊完一面需要翻转焊件进行另一面的焊接时，将可滑动夹具9与焊件表面分离，双面焊接组合夹板2沿滑轨3沿远离焊件方向移动，可滑动夹具9将沿滑动槽10滑动到滑轨3最下端，调节升降支撑杆11的高度可滑动夹具9的底部与焊件底部对齐；
[0023]接着，沿滑轨移动双面焊组合夹板2，使可滑动夹具9夹紧焊件两端；
[0024]然后，调节支撑杆11的高度以保证在翻转过程中焊件不与焊接操作台4接触；
[0025]最后，转动轴在电机的带动下开始转动；当焊件翻转180度后，先将可滑动夹具9沿滑动槽10滑动到滑轨3最下端，再将升降支撑杆11下降至焊件与焊接操作台4接触，然后将可滑动夹具9松开并向上移动至焊接表面后，将双面焊组合夹板2沿滑轨3移动直到前夹具转动7板将焊件夹紧为止，通过标准夹具固定并施加压力以垂直固定于焊件表面，开始背面的焊接作业。
[0026]本申请焊接夹具解决了传统双面焊过程中翻转焊件困难这一问题，通过双面焊组合夹板的转动实现了焊接翻转的自动化，降低了原来由于翻转导致的焊接质量的影响，简化了工人的操作，只需极少的手动操作，对工人的熟练度和操作技术要求较低，保证了焊接产品的质量，提高了双面焊的焊接效率以及自动化程度。并且本实用新型可以很好的与焊接机器人配合，整合本产品与机器人的系统可以进一步提高焊接质量与生产效率。
[0027]本实用新型的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种焊接夹具，其特征是，所述焊接夹具包括工作台基座、与工作台基座相连的双面焊组合夹板、滑轨、放置焊件的焊接操作台、与工作台基座相连的支架、通过转动轴连接并可绕转动轴顺时针或者逆时针转动的前夹具转动板及后夹具转动板、位于前夹具转动板两侧的可滑动夹具、滑动槽及可升降支撑杆，所述双面焊接组合夹板还连接有电机，所述双面焊接组合夹板与工作台基座通过滑轨相连，所述焊接操作台通过滑轨与工作台基座连接，所述升降支撑杆的上端与后夹具转动板相连，所述升降支撑杆的下端与滑轨相连，可滑动夹具通过滑动槽与前夹具转动板相连接，双面焊接组合夹板在滑轨上的滑动、升降支撑杆的升降、可滑动夹具的上下滑动以及前夹具转动板的转动均由电机控制。2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征是，所述焊接操作台通过螺栓固定在工作台基座。3.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征是，当翻转焊件进行另一面的焊接时，可滑动夹具与焊件表面分离，双面焊接组合夹板沿滑动导轨远离焊件的方向移动，可滑动夹具沿滑动槽滑动到滑轨最下端，可滑动夹具的底部与焊件底部对齐。4.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征是，当焊件翻转180°后，被滑动夹具夹住的焊件位于前夹具转动板的最上端。
【文档编号】B23K37/04GK205629791SQ201620480004
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】周健, 刘庚, 周倩, 高川云, 谢宇杰
【申请人】南京越辰智能科技有限公司