一种防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，包括拼装夹具，以及由横向推力板、导轨、横向动力源、底板、横向动力源控制阀组成的横向运动的横向驱动模块；和由顶板、导向柱、纵向推力板、底板、纵向动力源、纵向动力源控制阀组成的纵向运动的纵向驱动模块，所述的横向驱动模块、纵向驱动模块分别与拼装夹具连接。有效为单元链板拼装夹具提供了纵向和横向往复运动动力，实现了单元链板拼装时四方形单元链块的轴座穿销轴、对销轴进行扩口处理；以及对四方形单元链块轴座进行冲压变形处理。提高了单元链板生产制造的效率和质量，降低了企业的生产制造成本。
【专利说明】
一种防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及轮胎制造领域，特别涉及一种防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机。
【背景技术】
[0002]随着国家、企业和市场对安全生产的关注度越来越高，车辆使用过程中轮胎发生爆炸造成人员、以及财产损失受到人们高度重视，为了提高轮胎使用的安全性，专利号为200410046823.4，专利名称为防扎穿安全轮胎的环形链板带，含有该链板带的轮胎与常规轮胎相比较，能大幅提高在尖锐物体较多的路面使用寿命和安全性。但是在环形链板带的单元链板生产制造过程中，单元链板是由独立的四方形单元链块通过销轴链接的，其生产制造需要将销轴穿入四方形单元链块的轴座，并对销轴进行扩口处理、以及对轴座进行冲压变形处理。为此本公司根据生产制造的实际需要，研制了单元链板拼装夹具，该夹具需要借助外部动力实现四方形单元链块的轴座穿销轴、对销轴进行扩口处理、以及对轴座进行冲压变形处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题提供为单元链板拼装夹具提供横向动力、纵向动力的防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，以实现单元链板拼装时的四方形单元链块的轴座横向穿销轴、并对销轴扩口处理，纵向对四方形单元链块轴座进行冲压变形处理。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，包括拼装夹具，还包括横向运动的横向驱动模块、纵向运动的纵向驱动模块，所述的横向驱动模块、纵向驱动模块分别与拼装夹具连接。
[0006]进一步地，所述的纵向驱动模块包括顶板、导向柱、纵向推力板、底板、纵向动力源、纵向动力源控制阀，所述导向柱底端与所述底板连接，所述纵向推力板穿过导向柱、且能沿导向柱上下移动、并与所述纵向动力源的输出端连接，所述导向柱的顶端与所述顶板连接，所述纵向动力源安装在所述顶板上，所述纵向动力源控制阀与纵向动力源连接。
[0007]进一步地，所述横向驱动模块包括横向推力板、导轨、横向动力源、底板、横向动力源控制阀，所述横向动力源与所述底板连接，所述横向动力源的输出端与横向推力板连接，所述横向推力板与所述导轨连接，所述导轨安装在所述底板上，所述横向动力源控制阀与横向动力源连接。
[0008]进一步地，所述的纵向动力源为气缸，所述的纵向动力源控制阀为球阀。
[0009]进一步地，所述的横向动力源为气缸，所述的纵向动力源控制阀为球阀。
[0010]进一步地，所述的纵向动力源为液压油缸，所述的纵向动力源控制阀为电磁阀。
[0011]进一步地，所述的横向动力源为液压油缸，所述的横向动力源控制阀为电磁阀。
[0012]采用上述技术方案，由于使用了顶板、导向柱、纵向推力板、底板、纵向动力源、纵向动力源控制阀组成纵向运动的纵向驱动模块；以及推力板、导轨、横向动力源、底板、横向动力源控制阀组成横向运动的横向驱动模块。使得本实用新型有效为单元链板拼装夹具提供了四方形单元链块的轴座穿销轴、对销轴进行扩口处理的横向动力；以及对四方形单元链块轴座进行冲压变形处理的纵向动力。有效提高了单元链板生产制造的效率和质量，降低了企业的生产制造成本，提高了企业的市场竞争力，具有积极的经济意义。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视不意图；
[0014]图2为本实用新型俯视示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0016]如附图1和附图2所示，一种防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，包括拼装夹具I，还包括横向运动的横向驱动模块、纵向运动的纵向驱动模块，所述的横向驱动模块、纵向驱动模块分别与拼装夹具连接。更为具体地，纵向驱动模块包括顶板2、导向柱
3、纵向推力板4、底板5、纵向动力源6、纵向动力源控制阀7，导向柱3的底端与底板5连接，纵向推力板4穿过导向柱3、且能沿导向柱3上下移动、并与纵向动力源6的输出端连接，导向柱3的顶端与顶板2连接，纵向动力源6安装在顶板2上，纵向动力源控制阀7与纵向动力源6连接。横向驱动模块包括横向推力板8、导轨9、横向动力源10、底板5、横向动力源控制阀11，横向动力源10与底板5连接，横向动力源10的输出端与横向推力板8连接，横向推力板8与导轨9连接，导轨9安装在底板5上，横向动力源控制阀11与横向动力源10连接。
[0017]上述技术方案通过横向动力源10推动横向推力板8沿横向的往复运行，带动与横向推力板8连接的拼装夹具I的穿轴扩口模12往复运动，为单元链板装配过程中对四方形单元链块轴座穿销轴、对销轴进行扩口处理提供横向动力。纵向动力源6推动纵向推力板4沿导向柱3上下移动，从而推动与纵向推力板4连接的拼装夹具I的上模13做上、下运动，实现对四方形单元链块轴座的冲压变形处理，提高单元链板的装配质量。具体实施过程中，先将四方形单元链块和销轴放置在拼装夹具I，通过横向动力源控制阀11的操作控制使横向动力源10驱动横向推力板8带动拼装夹具I的穿轴扩口模12运动将销轴穿入四方形单元链块的轴座内，同时进行扩口处理。再操作纵向动力源控制阀7控制纵向动力源6推动纵向推力板4沿导向柱3向下运动带动纵向推力板4连接的拼装夹具I的上模13向下运动实现对四方形单元链块轴座的冲压变形处理。
[0018]实施方式一:纵向动力源6、横向动力源10均为采用气缸，纵向动力源控制阀7、横向动力源控制阀11均采用球阀。具体应用时，将气缸、球阀与气栗串联连接即可通过球阀的控制实现气缸的往复运动，实现拼装夹具I的上模13的上下往复运动和穿轴扩口模12横向的往复运动，实现对四方形单元链块轴座的穿轴和冲压变形处理。
[0019]实施方式二:纵向动力源6、横向动力源1均为采用液压油缸，纵向动力源控制阀
7、横向动力源控制阀11均采用电磁阀。具体应用时将油缸与电磁阀与液压栗串联连接即可通过电磁阀的控制实现油缸的往复运动，实现拼装夹具I的上模13的上下往复运动和穿轴扩口模12横向的往复运动，实现对四方形单元链块轴座的穿轴和冲压变形处理。
[0020]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，包括单元链板拼装夹具，其特征在于，还包括横向运动的横向驱动模块、纵向运动的纵向驱动模块，所述的横向驱动模块、纵向驱动模块分别与单元链板拼装夹具连接。2.根据权利要求1所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，其特征在于，所述的纵向驱动模块包括顶板、导向柱、纵向推力板、底板、纵向动力源、纵向动力源控制阀，所述导向柱底端与所述底板连接，所述纵向推力板穿过导向柱、且能沿导向柱上下移动、并与所述纵向动力源的输出端连接，所述导向柱的顶端与所述顶板连接，所述纵向动力源安装在所述顶板上，所述纵向动力源控制阀与纵向动力源连接。3.根据权利要求1所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，其特征在于，所述横向驱动模块包括横向推力板、导轨、横向动力源、底板、横向动力源控制阀，所述横向动力源与所述底板连接，所述横向动力源的输出端与横向推力板连接，所述横向推力板与所述导轨连接，所述导轨安装在所述底板上，所述横向动力源控制阀与横向动力源连接。4.根据权利要求2所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，其特征在于，所述的纵向动力源为气缸，所述的纵向动力源控制阀为球阀。5.根据权利要求3所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，其特征在于，所述的横向动力源为气缸，所述的纵向动力源控制阀为球阀。6.根据权利要求2所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，其特征在于，所述的纵向动力源为液压油缸，所述的纵向动力源控制阀为电磁阀。7.根据权利要求3所述的防扎穿安全轮胎的环形链板带的单元链板拼装机，其特征在于，所述的横向动力源为液压油缸，所述的横向动力源控制阀为电磁阀。
【文档编号】B21D22/02GK205629830SQ201620297490
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】熊坚强, 沈正满, 余碧军
【申请人】湖南众满轮胎科技有限公司