温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构，包括机架、料盘、进料槽道和进料轨道，所述料盘倾斜设于机架上，所述料盘具有位于下端的出料口，所述进料槽道横向设于机架的下端，并且与料盘的出料口对接，所述料盘的宽度与进料槽道的长度相适配，所述出料口与进料槽道之间设有一可上下活动的挡料板，所述进料轨道连接于进料槽道的一端，所述进料槽道的另一端设有用于将陶瓷壳体推向进料轨道的推料组件，所述机架上设有用于将进料槽道上的陶瓷壳体推上进料轨道的进料组件。本实用新型结构简单，制作成本低，实现了陶瓷壳体的自动化进料，同时，降低了人工劳动量，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
【专利说明】
温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及温度保护器组装设备领域技术，具体涉及一种温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构。
【背景技术】
[0002]温度保护器主要应用于豆浆机、咖啡机、洗碗机等加热器具中，用于防止器具在加热使用过程中由于温度过高而出现干烧，损坏器具的情况。目前，由于温度保护器体积小，零件多，难以在组装时实现完全自动化进行，导致温度保护器的生产效率过低，难以满足日益增长的使用需求;而且，生产过程中人工劳动量大，劳动成本高，不利于提高企业的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构，其可实现陶瓷壳体自动进料，提高温度保护器的组装效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种温度保护器的陶瓷壳体进料机构，包括机架、料盘、进料槽道和进料轨道，所述料盘倾斜设于机架上，所述料盘具有位于下端的出料口，所述进料槽道横向设于机架的下端，并且与料盘的出料口对接，所述料盘的宽度与进料槽道的长度相适配，所述出料口与进料槽道之间设有一可上下活动的挡料板，所述进料轨道连接于进料槽道的一端，所述进料槽道的另一端设有用于将陶瓷壳体推向进料轨道的推料组件，所述机架上设有用于将进料槽道上的陶瓷壳体推上进料轨道的进料组件。
[0006]作为一种优选方案，所述料盘的侧面设有用于防止陶瓷壳体向下滑落的顶料组件，所述顶料组件包括顶推气缸，工作时，所述顶推气缸的伸缩杆穿过料盘的侧壁横向抵于陶瓷壳体上。
[0007]作为一种优选方案，所述推料组件包括推料板、推料滑座、步进电机和由步进电机驱动转动的推料丝杆，所述推料丝杆横向设于机架上，所述推料滑座套设于推料丝杆的外侦U，并可由推料丝杆带动沿平行于进料槽道的方向移动，所述推料板一端固定设于推料滑座上，另一端抵于进料槽道上的陶瓷壳体上。
[0008]作为一种优选方案，所述进料组件包括进料气缸，工作时，所述进料气缸的伸缩杆伸向进料槽道，并将进料槽道上的陶瓷壳体逐个推上进料轨道。
[0009]作为一种优选方案，所述机架上设有用于驱动挡料板上下移动的挡料气缸。
[0010]本实用新型工作过程如下:
[0011]首先，挡料气缸驱动挡料板向上移动挡于出料口处，然后将陶瓷壳体排状装满于料盘上，顶推气缸的伸缩杆伸出，将与进料槽道靠近的第二排陶瓷壳体顶紧，接着挡料气缸驱动挡料板向下移动，使与进料槽道靠近的第一排陶瓷壳体滑落到进料槽道上，然后挡料气缸驱动挡料板向上移动挡于出料口处，顶推气缸松开使陶瓷壳体滑向下开口，接着步进电机驱动推料丝杆转动，推料丝杆带动推料杆移动使进料槽道上的陶瓷壳体向进料轨道移动，进料气缸的伸缩杆向前伸出，将进料槽道上的陶瓷壳体推上进料轨道，陶瓷壳体由进料轨道输送到下一工位。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过使料盘倾斜设于机架上，使得陶瓷壳体可在其重料作用下自动滑落，不需要借助外力，降低了设备的制造成本;通过推料组件和进料组件就可将进料槽道上的陶瓷壳体逐个推上进料轨道，保证了陶瓷壳体进料的有序、准确，从而提高了温度保护器的组装效率和组装质量;本实用新型实现了陶瓷壳体的自动化进料，降低了人工劳动量，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
[0013]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型之实施例的前视结构图；
[0015]图2是本实用新型之实施例的后视结构图。
[0016]附图标识说明:
[0017]10、机架11、步进电机12、推料丝杆
[0018]13、推料滑座14、推料板15、顶推气缸
[0019]16、进料气缸20、料盘21、挡料板
[0020]22、挡料气缸30、进料轨道40、进料槽道
[0021]50、陶瓷壳体
【具体实施方式】
[0022]如图1和图2所示，一种温度保护器的陶瓷壳体进料机构，包括机架10、料盘20、进料槽道40和进料轨道30，所述料盘20倾斜设于机架10上，所述料盘20具有位于下端的出料口，所述进料槽道40横向设于机架1的下端，并且与料盘20的出料口对接，所述料盘20的宽度与进料槽道40的长度相适配，所述出料口与进料槽道40之间设有一可上下活动的挡料板21，所述机架10上设有驱动挡料板21上下活动的挡料气缸22，所述进料轨道30连接于进料槽道40的一端，所述进料槽道40的另一端设有用于将陶瓷壳体50推向进料轨道30的推料组件，所述机架10上设有用于将进料槽道40上的陶瓷壳体50推上进料轨道30的进料组件。所述推料组件包括推料板14、推料滑座13、步进电机11和由步进电机11驱动转动的推料丝杆12，所述推料丝杆12横向设于机架10上，所述推料滑座13套设于推料丝杆12的外侧，并可由推料丝杆12带动沿平行于进料槽道40的方向移动，所述推料板14 一端固定设于推料滑座13上，另一端抵于进料槽道40上的陶瓷壳体50上。所述进料组件包括进料气缸16，工作时，所述进料气缸16的伸缩杆伸向进料槽道40，并将进料槽道40上的陶瓷壳体50逐个推上进料轨道30。所述料盘20的侧面设有用于防止陶瓷壳体50向下滑落的顶料组件，所述顶料组件包括顶推气缸15，工作时，所述顶推气缸15的伸缩杆穿过料盘20的侧壁横向抵于陶瓷壳体50上。
[0023]本实用新型工作过程如下:
[0024]首先，挡料气缸22驱动挡料板21向上移动挡于出料口处，然后将陶瓷壳体50排状装满于料盘20上，顶推气缸15的伸缩杆伸出，将与进料槽道40靠近的第二排陶瓷壳体50顶紧，接着挡料气缸22驱动挡料板21向下移动，使与进料槽道40靠近的第一排陶瓷壳体50滑落到进料槽道40上，然后挡料气缸22驱动挡料板21向上移动挡于出料口处，顶推气缸15松开使陶瓷壳体50滑向下开口，接着步进电机11驱动推料丝杆12转动，推料丝杆12带动推料杆移动使进料槽道40上的陶瓷壳体50向进料轨道30移动，进料气缸16的伸缩杆向前伸出，将进料槽道40上的陶瓷壳体50推上进料轨道30，陶瓷壳体50由进料轨道30输送到下一工位。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构，其特征在于:包括机架、料盘、进料槽道和进料轨道，所述料盘倾斜设于机架上，所述料盘具有位于下端的出料口，所述进料槽道横向设于机架的下端，并且与料盘的出料口对接，所述料盘的宽度与进料槽道的长度相适配，所述出料口与进料槽道之间设有一可上下活动的挡料板，所述进料轨道连接于进料槽道的一端，所述进料槽道的另一端设有用于将陶瓷壳体推向进料轨道的推料组件，所述机架上设有用于将进料槽道上的陶瓷壳体推上进料轨道的进料组件。2.根据权利要求1所述的温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构，其特征在于:所述料盘的侧面设有用于防止陶瓷壳体向下滑落的顶料组件，所述顶料组件包括顶推气缸，工作时，所述顶推气缸的伸缩杆穿过料盘的侧壁横向抵于陶瓷壳体上。3.根据权利要求2所述的温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构，其特征在于:所述推料组件包括推料板、推料滑座、步进电机和由步进电机驱动转动的推料丝杆，所述推料丝杆横向设于机架上，所述推料滑座套设于推料丝杆的外侧，并可由推料丝杆带动沿平行于进料槽道的方向移动，所述推料板一端固定设于推料滑座上，另一端抵于进料槽道上的陶瓷壳体上。4.根据权利要求2所述的温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构，其特征在于:所述进料组件包括进料气缸，工作时，所述进料气缸的伸缩杆伸向进料槽道，并将进料槽道上的陶瓷壳体逐个推上进料轨道。5.根据权利要求1所述的温度保护器的陶瓷壳体自动进料机构，其特征在于:所述机架上设有用于驱动挡料板上下移动的挡料气缸。
【文档编号】B23P19/00GK205629854SQ201620501190
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】陈果, 林幼辉
【申请人】东莞市成林自动化电子设备有限公司