一种多管打点装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多管打点装置，包括上模、下模、气缸、卸料块、驱动机构、调节机构、电控箱以及手动开关，所述上模设置在下模上方，所述卸料块活动设置在上模和下模之间，所述卸料块一端与气缸固定连接，所述驱动机构与上模固定连接，所述调节机构与上模固定连接，所述电控箱与驱动机构通过电信号连接，所述手动开关与驱动机构通过电信号连接。本实用新型的多管打点装置通过设有多个打点圆柱的上模与设有多个定位凹槽的下模的相互配合，可同时对多根铜管同时进行打点，且打完点后通过气缸带动卸料块将铜管推出下模，不但提高了打点效率，而且保证了操作人员的人身安全。
【专利说明】
一种多管打点装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管件加工设备，特别涉及一种多管打点装置。
【背景技术】
[0002]由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等电器设备常用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、打点、切割、焊接等等;其中，打点工序是在铜管表面加工出一系列凹点，使铜管与其他元件安装配合时起到定位作用。
[0003]传统的加工工艺是使用专用的打点机进行打点，但这种打点机每次只能对一根铜管打点，且需要人工将铜管放置在机器上，打完点后再将手伸到打点模具里将铜管取下，这种打点方式不但效率低下，而且还存在安全隐患，一不小心就会被打点模具伤到手，严重影响企业的正常生产。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种多管打点装置，包括上模、下模、气缸、卸料块、驱动机构、调节机构、电控箱以及手动开关，所述上模设置在下模上方，所述卸料块活动设置在上模和下模之间，所述卸料块一端与气缸固定连接，所述驱动机构与上模固定连接，所述调节机构与上模固定连接，所述电控箱与驱动机构通过电信号连接，所述手动开关与驱动机构通过电信号连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述上模底面并排设有多个打点圆柱，所述下模顶面并排设有与打点圆柱数量相同且位置对应的多个定位凹槽。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括通过电机驱动的惯性轮，与所述惯性轮传动连接的曲轴，所述曲轴通过活塞杆与上模固定连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述调节机构包括调节手轮、丝杆以及调节块，所述丝杆一端与调节手轮连接，另一端与调节块连接，所述调节块与上模固定连接。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的多管打点装置通过设有多个打点圆柱的上模与设有多个定位凹槽的下模的相互配合，可同时对多根铜管同时进行打点，且打完点后通过气缸带动卸料块将铜管推出下模，不但提高了打点效率，而且保证了操作人员的人身安全。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的工作原理示意图。
[0013]图中标记:1_上模；11-打点圆柱;2-下模;21-定位凹槽;3-气缸;4-卸料块;5-驱动机构；51-惯性轮;52-曲轴;53-活塞杆;6-调节机构;61-调节手轮;62-丝杆;63-调节块;7-电控箱;8-手动开关;9-铜管。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1和图2所示，一种多管打点装置，包括上模1、下模2、气缸3、卸料块4、驱动机构5、调节机构6、电控箱7以及手动开关8，电控箱7与驱动机构5通过电信号连接，手动开关8与驱动机构5通过电信号连接;其中，电控箱7用于监控设备的运行状态，手动开关8用于控制驱动机构5的启动和停止。
[0016]上模I设置在下模2上方，上模I底面并排设有多个打点圆柱11，下模2顶面并排设有与打点圆柱11数量相同且位置对应的多个定位凹槽21，卸料块4活动设置在上模I和下模2之间，并且卸料块4的一端与气缸3固定连接。
[0017]驱动机构5包括通过电机驱动的惯性轮51，与惯性轮51传动连接的曲轴52，曲轴52通过活塞杆53与上模I固定连接。惯性轮51带动曲轴52转动，并带动活塞杆53上下运动，进而带动上模I上下往复运动，进行打点动作。
[0018]调节机构6包括调节手轮61、丝杆62以及调节块63，丝杆62—端与调节手轮61连接，另一端与调节块63连接，调节块63与上模I固定连接。转动调节手轮61带动丝杆62转动，并带动调节块63沿丝杆62上下移动，进而带动上模I上下移动，以调节上模I与下模2的间距，从而满足不同管径或不同尺寸定位点的打点要求。
[0019]本实用新型的工作原理如下:
[0020]打点前，先将铜管9通过专用模具批量放置在下模2的定位凹槽21内，然后驱动机构5带动上模I向下运动，打点圆柱11就会在铜管9表面打出定位点。
[0021]打完点后，上模I升起，气缸3带动卸料块4将铜管9推出，完成卸料动作。
[0022]由于上模I一次运动可同时对多根铜管9进行打点，因此保证了产品的一致性，相对于随机性较大的传统单管打点方式，本实用新型的多管打点装置所打出的点尺寸一致，定位精准，最大程度地避免了人工操作所产生的误差，提高了产品的装配精度，进而提高了广品的品质。
[0023]本实用新型的多管打点装置通过上模I与下模2的相互配合，可同时对多根铜管9同时进行打点，且打完点后通过气缸3带动卸料块4将铜管9推出下模2，不但提高了打点效率，而且保证了操作人员的人身安全。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种多管打点装置，其特征在于，包括上模、下模、气缸、卸料块、驱动机构、调节机构、电控箱以及手动开关，所述上模设置在下模上方，所述卸料块活动设置在上模和下模之间，所述卸料块一端与气缸固定连接，所述驱动机构与上模固定连接，所述调节机构与上模固定连接，所述电控箱与驱动机构通过电信号连接，所述手动开关与驱动机构通过电信号连接。2.根据权利要求1所述的多管打点装置，其特征在于，所述上模底面并排设有多个打点圆柱，所述下模顶面并排设有与打点圆柱数量相同且位置对应的多个定位凹槽。3.根据权利要求1或2所述的多管打点装置，其特征在于，所述驱动机构包括通过电机驱动的惯性轮，与所述惯性轮传动连接的曲轴，所述曲轴通过活塞杆与上模固定连接。4.根据权利要求3所述的多管打点装置，其特征在于，所述调节机构包括调节手轮、丝杆以及调节块，所述丝杆一端与调节手轮连接，另一端与调节块连接，所述调节块与上模固定连接。
【文档编号】B21D22/02GK205650644SQ201620138885
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年2月24日 公开号201620138885.6, CN 201620138885, CN 205650644 U, CN 205650644U, CN-U-205650644, CN201620138885, CN201620138885.6, CN205650644 U, CN205650644U
【发明人】姜经全
【申请人】青岛福伦电子电器有限公司